一种非晶金属与塑料的复合壳件制造技术

本实用新型专利技术提供一种非晶金属与塑料的复合壳件，其特征在于，该壳件包括非晶金属层以及与所述非晶金属层粘接在一起的塑料层，该非晶金属层的厚度为5μm～150μm，所述塑料层的厚度为0.2mm～6mm。本实用新型专利技术通过将塑料复合在非金属薄片上，使得该复合材料既具有非晶金属的耐腐蚀、耐磨性能、防电磁辐射性以及良好的外在感官性，同时具有塑料的轻质的特点，同时由于非晶金属层非常薄，所以整个复合壳件的成本相当低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种非晶金属与塑料的复合壳件
本技术属于机械设计制造领域，涉及一种非晶金属与塑料的复合壳件。
技术介绍
非晶金属是原子排列在三维空间无长程有序的金属。与晶态金属相比，非晶态金属在物理性能、化学性能和机械性能都发生了显著的变化。非晶态金属位错密度高，宏观组织均一，没有晶界等缺陷，被认为是高韧性、高强度的主要原因。从构造上看，非晶态金属没有晶界、层错等缺陷，没有偏析、析出及异相，当添加适当元素形成亚稳态后，会显示出惊人的耐腐蚀性，在酸性、中性或者碱性等各种容易中长期浸泡而不被腐蚀，如在Fe基合金中添加Cr和Mo，其耐腐蚀性之强，令人难以置信。非晶态金属除了高强度、高耐韧性、高耐磨性和超耐腐蚀性外，还具备耐放射线损伤，通常中子照射到结晶金属上后，原子的点阵排列会遭到破坏，出现很多缺陷使材料性能下降，但是非晶态金属在放射线长期照射后既不脆化，导电性也不下降。非晶金属通常采用熔体急速冷却法制备，其冷却速度要达到108°C /s以上的冷却速度，其对工艺水平要求非常高，所以非晶金属很难以大批量生产，其价格也相对较高，虽然非晶金属还可以采用通过其他方法生产，如气相沉积法、化学溶液反应法以及固相反应法，但是这些工艺均非常复杂，难以批量化生产，所以目前，非晶态金属的价格都相对较闻。上述非晶态金属各种优异的机械、化学、电学性能使得其可以作为理想的笔记本电脑、手机、掌上电脑等电子产品外壳材料。但是由于其价格昂贵，如果将整块笔记本电脑的外壳均采用轻质非晶金属制成，显然是不恰实际的，因为其成本还是太高。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提出了一种新的非晶金属与塑料的复合壳件。本技术的具体技术方案如下本技术提供一种非晶金属与塑料的复合壳件，其特征在于，该壳件包括非晶金属层以及与所述非晶金属层粘接在一起的塑料层，该非晶金属层的厚度为5μπι 150 μ m,所述塑料层的厚度为O. 2mm 6mm。所述非晶金属层的厚度为20 50 μ m，所述塑料层的厚度为O. 3 2mm。该壳件包括两层，一层为非晶金属层，另一层为与非晶金属层粘接在一起的塑料层，非晶金属层位于该壳件的外层。该壳件包括两层，一层为非晶金属层，另一层为与非晶金属层粘接在一起的塑料层，塑料层位于该壳件的外层。该壳件包括三层，一层为非晶金属层，另外两层为与非晶金属层粘接在一起的塑料层，非晶金属层位于两个塑料层的中间。该壳件包括三层，一层为塑料层，另外两层为与塑料层粘接在一起的非晶金属层，塑料层位于两个非晶金属层的中间。所述非晶金属包括错基、铁基、铜基、镇基和钻基非晶态金属中的一种或多种。优选的，所述非晶金属为锆基或/和铁基非晶态金属。所述塑料包括PA、PC、PET、PP以及ABS中的一种或多种组合。优选的所述塑料为聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物(PC/ABS)。 本技术有益的技术效果在于本技术通过将塑料复合在非金属薄片上，使得该复合材料既具有非晶金属的耐腐蚀、耐磨性能、防电磁辐射性以及良好的外在感官性，同时具有塑料的轻质的特点，同时由于非晶金属层非常薄，所以整个复合壳件的成本相当低。通过采用将熔融的塑料与非晶金属薄片一起注塑成型，不仅提高了塑料层与非晶金属层的粘接牢固度，而且加工工艺简单，成本低廉。附图说明图I是实施例I中非晶金属与塑料的复合壳件的层切面视图；图2是实施例2中非晶金属与塑料的复合壳件的层切面视图；图3是实施例3中非晶金属与塑料的复合壳件的层切面视图。具体实施方式本技术涉及一种非晶金属与塑料复合壳件。复合壳件既具有非晶金属的耐腐蚀、耐磨性能、防电磁辐射性以及良好的外在感官性，同时具有塑料的轻质的特点，同时由于非晶金属层非常薄，所以整个复合壳件的成本相当低。下面结合具体实施例对本技术作进一步的阐述和说明实施例I本实施例提供一种笔记本电脑的外壳，如图I所不，该电脑的外壳包括两层，第一层为铜基非晶金属层11，第二层为PP塑料层12，PP塑料层12和铜基非晶金属层11相粘连，所述PP塑料层12为电脑外壳的外层，所述铜基非晶金属层11为电脑外壳的里层，所述PP塑料层的厚度为Imm 3mm,最厚的为3mm,最薄的为Imm,所述铜基非晶金属层的厚度为50 μ m,该电脑外壳是通过如下的方法制备得来的。(I)从5μπι厚的铜基非晶金属薄带中裁切比所述注塑该外壳的模具模腔前模内表面积稍大一点的铜基非晶金属薄片；(2)将上述的铜基非晶金属薄片放在注塑该外壳的模具中冲压形成与所述复合壳件外表面形状相同的金属型材；(3)将上述的金属型材放在与所述复合壳件形状相同的注塑模腔的前模中，合拢前模和后模，使金属型材牢牢的与所述注塑模腔前模的内壁接触；(4)从注塑模腔的注塑口中注入熔融的PP塑料，缓慢冷却成型，使非晶金属层和塑料层粘接在一起形成一整体。实施例2如图2所示，本实施例提供一种盛腐蚀性液体的容器，该容器为圆筒形，该容器的外壳包括三层，第一层为铁基非晶金属层21，第二层为PC/ABS塑料层22，第三层为铜基非晶金属层23，所述铁基非晶金属层位于该容器外壳的里层，所述铜基非晶金属层23位于该容器外壳的外层，PC/ABS塑料层位于该容器外壳的中间层，PC/ABS塑料层的两面分别与位于该容器外壳里层的铁基非晶金属层21和外层的铜基非晶金属层23相粘连，铁基非晶金属层21的厚度为150 μ m,铜基非晶金属层23的厚度为5 μ m,所述PC/ABS塑料层22的厚度为6mm。实施例3如图3所示，本实施例提供一种手机外壳，所述手机外壳包括两层，第一层为锆基非晶金属层31，第二层为PS塑料层32，PS塑料层32和锆基非晶金属层31相粘连，所述PS塑料层32为手机外壳的外层，所述锆基非晶金属层31为手机外壳的里层，所述PS塑料层32的厚度为O. 2mm 2mm,最厚的为2mm,最薄的为O. 2mm,所述错基非晶金属层的厚度为20 μ m,所述锆基非晶金属层31与PS塑料层32相粘连。 需要说明的是，普通的技术人员针对上述的实施例还可以很简单的想到其他的实施例，并且通过简单的多次实验，就能够得到一些改进。但是无论怎么改进，只要这些技术方案在本技术的构思范围内，应等同于本专利的技术方案，属于本专利的保护范围。权利要求1.一种非晶金属与塑料的复合壳件，其特征在于，该壳件包括非晶金属层以及与所述非晶金属层粘接在一起的塑料层，该非晶金属层的厚度为5 μ m 150 μ m，所述塑料层的厚度为O. 2mm 6mm。2.根据权利要求I所述的复合壳件，其特征在于，所述非晶金属层的厚度为20μπι 50 μ m,所述塑料层的厚度为O. 3mm 2mm。3.根据权利要求I或2所述的非晶金属与塑料的复合壳件，其特征在于，该壳件包括两层，一层为非晶金属层，另一层为与非晶金属层粘接在一起的塑料层，非晶金属层位于该壳件的外层。4.根据权利要求I或2所述的非晶金属与塑料的复合壳件，其特征在于，该壳件包括两层，一层为非晶金属层，另一层为与非晶金属层粘接在一起的塑料层，塑料层位于该壳件的外层。5.根据权利要求I或2所述的非晶金属与塑料的复合壳件，其特征在于，该壳件包括三层，一层为非晶金属层，另外两层为与非晶金属层粘接在一起的塑料层，非晶金属层位于两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶金属与塑料的复合壳件，其特征在于，该壳件包括非晶金属层以及与所述非晶金属层粘接在一起的塑料层，该非晶金属层的厚度为5μm～150μm，所述塑料层的厚度为0.2mm～6mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军辉，
申请(专利权)人：深圳市纳宇材料技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：