一种非晶金属真空熔炼成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种非晶金属真空熔炼成型设备，其采用锥形感应线圈或部分锥形感应线圈对放置于料筒内的非晶金属坯料进行感应加热，同时产生向上的电动力，克服非晶金属坯料自身的重力，使其在被熔炼过程中处于悬浮状态，避免与压射冲头及料筒接触。这样，压射冲头不必在熔炼位置一直托举着该非晶金属坯料，从而避免了被动受热以及非晶金属坯料对压射冲头的传热。本实用新型专利技术的料筒包括处于熔炼位置的陶瓷料筒以及靠近模具的金属料筒两部分，这两部分同心对齐连接。

Amorphous metal vacuum smelting forming equipment

The utility model provides an amorphous metal vacuum melting molding equipment, the conical induction coil or tapered induction coil of amorphous metal material placed in the barrel of the induction heating, while producing electric power to the amorphous metal blank, overcome its own gravity, which is placed in a suspended state by melting in the process, and avoid the plunger and barrel contact. Thus, plunger was not in the position has been melting holds the amorphous metal blank, so as to avoid the passive heating and heat transfer of amorphous metal material on the plunger. The material cylinder of the utility model comprises a ceramic material barrel arranged in the melting position and a metal cylinder two parts near the mould, wherein the two parts are concentrically aligned and connected.

【技术实现步骤摘要】
一种非晶金属真空熔炼成型设备
本技术涉及金属成型加工
，尤其涉及一种在真空环境下的非晶金属真空熔炼压铸成型设备。
技术介绍
随着工业技术的发展，在大气环境下采用常规压铸成型设备熔炼成型构件成了一项通用技术，而压铸机由于能够在极短时间内完成成型的过程而被广泛采用。但是使用常规压铸机在大气环境下熔炼和压铸成型，金属熔料内部的气体容易卷入模具型腔中，进而造成气泡等工艺缺陷。随着产品的结构越来越复杂，性能和外观要求越来越高。为了解决在成型过程中空气卷入熔料中使铸件产生气泡的问题，现有技术一般通过使模具的型腔处于真空状态，以提高铸件的品质、成品率等，由此真空压铸成为提高铸件品质、韧性结构的必由之路。图1所示为现有技术的真空熔炼压铸成型设备的结构示意图。该真空熔炼压铸设备包括：第一驱动装置中用于驱动压射杆向上运动将金属坯料送入产品成型模具内的气缸1，带动压射杆5在真空腔体内运动的气缸杆2。真空圆筒4上设置抽气孔19，对真空圆筒4内部抽真空，实现真空环境。金属坯料7在熔炼位置的料管8内被加热成熔融状态，料管8采用石墨材料制成。压射杆5上安装有石墨材料制成的压射冲头6，金属坯料7放置在石墨压射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶金属真空熔炼成型设备，包括模具机架、压射装置、料筒、抽真空装置以及感应线圈，所述模具机架包括立柱、固定在该立柱上方的定模板、与该定模板相对设置的动模板，以及位于该立柱上方的模具，所述模具包括相对设置的动模具和定模具，两者形成模具型腔，并由活塞杆连接，可通过活塞杆轴向开/合模，该定模具固定在该定模板上，该动模具固定在该动模板上；所述压射装置包括压射油缸、压射杆及压射冲头，三者位于同一轴向，所述压射杆连接所述压射油缸及所述压射冲头；所述料筒用于放置待熔炼的非晶金属坯料，其连接位于其上方的模具型腔以及位于其下方的该压射装置，从而形成轴向的压射通道；所述抽真空装置为所述压射通道提供与外界密封隔...

【技术特征摘要】
1.一种非晶金属真空熔炼成型设备，包括模具机架、压射装置、料筒、抽真空装置以及感应线圈，所述模具机架包括立柱、固定在该立柱上方的定模板、与该定模板相对设置的动模板，以及位于该立柱上方的模具，所述模具包括相对设置的动模具和定模具，两者形成模具型腔，并由活塞杆连接，可通过活塞杆轴向开/合模，该定模具固定在该定模板上，该动模具固定在该动模板上；所述压射装置包括压射油缸、压射杆及压射冲头，三者位于同一轴向，所述压射杆连接所述压射油缸及所述压射冲头；所述料筒用于放置待熔炼的非晶金属坯料，其连接位于其上方的模具型腔以及位于其下方的该压射装置，从而形成轴向的压射通道；所述抽真空装置为所述压射通道提供与外界密封隔离的真空环境；所述感应线圈位于所述料筒的下方外侧，其为锥形感应线圈或部分锥形感应线圈，用于熔炼非晶金属坯料并使其在熔炼时悬浮在熔炼位置。2.根据权利要求1所述的非晶金属真空熔炼成型设备，其特征在于：所述感应线圈顺次盘旋缠绕，为上粗下细的锥形感应线圈。3.根据权利要求1所述的非晶金属真空熔炼成型设备，其特征在于：所述感应线圈顺次盘旋缠绕，为部分锥形感应线圈，包括位于上部的上粗下细的锥形感应线圈以及位于下部的环形环绕的圆柱形感应线圈。4.根据权利要求1所述的非晶金属真空熔炼成型设备，其特征在于：所述感应线圈顺次盘旋缠绕，为部分锥形感应线圈，包括位于上部的环形环绕的圆柱形感应线圈以及位于下部的上粗下细的锥形感应线圈。5.根据权利要求1所述的非晶金属真空熔炼成型设备，其特征在于：所述感应线圈顺次盘旋缠绕，为部分锥形感应线圈，包括位于上部的上粗下细的锥形感应线圈以及位于下部的上细下粗的锥形感应线圈。6.根据权利要求1所述的非晶金属真空熔炼成型设备，其特征在于：所述感应线圈顺次盘旋缠绕，为部分锥形感应线圈，包括位于中间的上粗下细的锥形感应线圈以及位于上部及下部的环形环绕的圆柱形感应线圈。7.根据权利要求1-6中任一项所述的非晶金属真空熔炼成型设备，其特征在于：所述感应线圈还包括设置在所述锥形感应线圈或部分锥形感应线圈的顶部的一圈或若干圈的反接线圈，用以提供反向磁场。8.根据权利要求1所述的非晶金属真空熔炼成型设备，其特征在于：所述感应线圈为紫铜管，内部为中空结构，通冷却液。9.根据权利要求1所述的非晶金属真空熔炼成型设备，其特征在于：所述感应线圈的各匝边缘处的切面连线与竖直方向的夹角为1度到60度。10.根据权利要求1所述的非晶金属真空熔炼成型设备，其特征在于：所述感应线圈的相邻两匝线圈之间的间距为感应线圈自身直径的0.1-3倍。11.根据权利要求1所述的非晶金属真空熔炼成型设备，其特征在于：所述料筒包括位于下方的陶瓷料筒、以及位于上方靠近模具的金属料筒，该陶瓷料筒与该金属料筒同心对齐连接。12.根据权利要求11所述的非晶金属真空熔炼成型设备，其特征在于：所述陶瓷料筒与所述金属料筒有互相匹配的台阶用以定位对齐连接。13.根据权利要求11所述的非晶金属真空熔炼成型设备，其特征在于：所述感应线圈位于该陶瓷料筒外部。14.根据权利要求13所述的非晶金属真空熔炼成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭民，
申请(专利权)人：张斌，
类型：新型
国别省市：江苏,32