一种制笔机制造技术

本发明专利技术属于制笔领域，具体涉及一种制笔机。本发明专利技术包括机架，所述机架上设置有笔头喷胶机构以及用于执行笔头和笔杆插接的插接装置，所述插接装置包括用于输送待插接笔头的笔头输送机构，所述的笔头喷胶机构安置于笔头输送机构旁侧，所述的笔头喷胶机构的喷胶口指向位于笔头输送机构上的待插接笔头的空腔内部，从而可实现笔头喷胶工序与笔头笔杆插接工序间的快速有效衔接，并在提高笔头笔杆的插接装配效率的同时保证其装配质量及产品成品率，设备运作稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制笔领域，具体涉及一种制笔机。
技术介绍
笔，是人类的一大专利技术，是供书写或绘画用的工具。笔在油画、化妆、书写等领域中用处极多。用于油画、化妆、书写领域中的笔的基本结构，一般可分为笔头以及笔杆部分，现有的制笔工序中，笔头及笔杆部分均有厂家进行标准化机械化生产以及出售，但在笔头笔杆的最终工序即插接装配环节，仍没有找到行之有效的机械装配方式。现有的插装装配方式都为通过人工对笔头内腔喷胶后再依靠人力将笔杆部分硬性塞入笔头中，待胶质部分风干并将笔头笔杆牢固黏合后，即为成品。上述方式存在以下缺陷众所周知，人工装配成本极高自不必说，还存在生产效率低下的状况，同时，人工装配的装配质量也极其不稳定，继而不可避免造成了其产品的良莠不齐；此外，由于油画、化妆、书写等领域中的笔的笔头部分通常为硬铝等材料环状包覆并压紧笔毛而成，其与笔杆配合部分设有与笔杆配合部吻合的空腔，实际加工和运输中，笔头的空腔部分遭遇外力产生形变极其平常，人工装配方式在插装装配小型号的笔头笔杆时尚可，当对大型号的笔头笔杆实行装配时，一旦遭遇笔头空腔部分轻微变形的情况时，仅仅依靠人力根本无法正常将笔杆部分硬性塞入笔头中实行装配，最终只能将其弃之不用，一方面造成了产品的流失和浪费，另一方面也在客观上增加了装配厂家的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制笔机，可实现笔头喷胶工序与笔头笔杆插接工序间的快速有效衔接，并在提高笔头笔杆的插接装配效率的同时保证其装配质量及产品成品率， 设备运作稳定可靠。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案一种制笔机，包括机架，所述机架上设置有笔头喷胶机构以及用于执行笔头和笔杆插接的插接装置，所述插接装置包括用于输送待插接笔头的笔头输送机构，所述的笔头喷胶机构安置于笔头输送机构旁侧，所述的笔头喷胶机构的喷胶口指向位于笔头输送机构上的待插接笔头的空腔内部。本专利技术的主要优点在于与传统的人工装配相比，机械的优点就在于其高效的生产效率以及稳定的工作状态，由于采用了上述方案，不仅仅摒弃了传统的各独立工序中采用的生产率及成品率低下的人工手工装配模式，同时还实现了笔头喷胶工序与笔头笔杆插接工序间的快速有效衔接，从而可在提高笔头笔杆的插接装配效率的同时保证其装配质量及产品成品率，设备运作稳定可靠。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的原理框架示意图3为插接装置结构示意图；图4和图5为插接装置动作结构示意图；图6为笔杆下料斗结构示意图；图7是图6的俯视图；图8为放料阀结构示意图。图9为角形块结构示意图。具体实施例方式一种制笔机，包括机架10，所述机架10上设置有笔头喷胶机构20以及用于执行笔头和笔杆插接的插接装置30，所述的插接装置30包括用于输送待插接笔头的笔头输送机构31，所述的笔头喷胶机构20安置于笔头输送机构31旁侧，所述的笔头喷胶机构20的喷胶口指向位于笔头输送机构31上的待插接笔头的空腔内部，如图1-2所示。进一步的，为提高本专利技术的工作效率，所述的插接装置30还包括笔杆输送机构 32，笔杆输送机构32的进料口处设置有用于安置待插接笔杆的笔杆下料斗33，所述笔杆下料斗33上设置有用于控制下料斗内笔杆逐个下落的放料阀331，所述放料阀331的开合周期与笔杆输送机构32的运动周期一致。实际操作时，放料阀331可随笔杆输送机构32的周期性运动而随之开合，从而确保位于笔杆下料斗33内的笔杆会随之准确的落入笔杆输送机构32上，笔杆输送机构32不断向前输送，而笔杆下料斗33内的笔杆也不断补充笔杆输送机构32上的空缺位置，从而为其后续工序的加工提供了可能，如图6所示。更进一步的，所述制笔机还包括执行待插接笔杆的杆部打码的笔杆打码机构40， 所述笔杆打码机构40位于笔杆输送机构32进料口与插接装置30的一段输送链上，如图 1-2所示。作为本专利技术的进一步优选方案，此处对笔杆下料斗33作具体描述如图6所示，所述笔杆下料斗33外形呈由其底部向其口部逐渐下斜的簸箕状，其口部朝向笔杆输送机构 32的输送方向且位于笔杆输送机构32上方，所述笔杆下料斗33在其口部前端设置有挡块装置333，所述挡块装置333与笔杆下料斗33 口部端面间留有间隙且其间距同笔杆的直径一致，从而保证笔杆下料斗33内的笔杆可沿上述间隙(也就是落料口)准确落下，此外，其间隙的正下方设置挡板334，所述挡板334固接于笔杆下料斗33上，从而使其从笔杆下料斗 33上沿上述间隙滚落的笔杆不至于直接散落，只能依靠放料阀331的不断开合而使笔杆依次顺着挡板334的上板面滚落至笔杆输送机构32上。为进一步完善上述结构，此处对挡块装置333作进一步优化如图6-7所示，所述挡块装置333为角形块，所述挡块装置333设置于笔杆下料斗33的两侧边的口部端面处， 所述挡块装置333为两个且相对设置，所述挡块装置333的一侧板面分别与笔杆下料斗33 斗底处的口部端面间构成导槽335，为使导槽335能随笔杆型号的粗细变化而有所变化，以使其槽宽与笔杆的直径尺寸一致从而达到正确引导效果，如图6-7及图9所示，所述挡块装置333通过腰形孔螺接在笔杆下料斗33两侧边上，其腰形孔长度方向垂直于待插接笔杆的轴线，这样，当需要更换笔杆型号时，工作人员只需要通过腰形孔调节挡块装置333与口部端面间的工作距离即可，快捷方便。进一步的，为满足不同笔杆型号的放料需求，如图8所示，所述放料阀331包括用于调节与挡板334间距的调节片331a，所述调节片331a外形为直角弯折状的长方体，所述放料阀331还包括放料板331b，所述调节片331a通过腰形孔331c螺接在放料板331b的板面上，所述腰形孔331c的长度方向平行放料阀331运行方向设置，其具体操作同挡块装置 333的操作方式一致，此处就不作赘述。考虑到本专利技术所插装的笔的类型多种多样，其笔杆的长度也必然各不相同，为避免笔杆下料斗33内的笔杆沿其轴向发生串动而影响笔杆从放料阀331处下落至笔杆输送机构32上的准确性，同时也为了保证本专利技术对各种型号笔杆均具有适用性，如图6-7所示， 所述笔杆下料斗33上设置有可依据笔杆长度作相应调节的调节机构332，所述调节机构 332为调节板，所述调节机构332固定于笔杆下料斗33上并可在笔杆下料斗33的斗面上作沿笔杆轴线方向的往复滑移运动，具体操作中，当需要向笔杆下料斗33中放置某种型号的笔杆时，工作人员只需调动调节机构332使至笔杆下料斗33的另一侧面间距离与笔杆长度吻合即可。由于调节机构332的存在取代了笔杆下料斗33的一侧边，因此，所述挡块装置 333的其中一个设置于调节机构的靠近笔杆下料斗33 口端的一侧边部。当本专利技术工作时，由于调节机构332的存在，阻挡了笔杆下料斗33内笔杆沿其轴向的串动，而笔杆下料斗33倾斜状的底部构造则使笔杆在重力作用下向其口部滑移，当笔杆滑移至笔杆下料斗33的口部时，位于其前端的待插接笔杆则自动滚入导槽335中并被引导至挡板334处，随着位于其口部的放料阀331的周期性开合，笔杆逐个沿挡板334上板面滚落至位于放料阀331正下方的笔杆输送机构32上并随其进入下道工序。进一步的，所述笔头输送机构31和笔杆输送机构32均由两条相互平行的间歇运动式输送链构成，所述笔头和笔杆对应架设在笔头本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制笔机，其特征在于：所述的制笔机包括机架（１０），所述机架（１０）上设置有笔头喷胶机构（２０）以及用于执行笔头和笔杆插接的插接装置（３０），所述的插接装置（３０）包括用于输送待插接笔头的笔头输送机构（３１），所述的笔头喷胶机构（２０）安置于笔头输送机构（３１）旁侧，所述的笔头喷胶机构（２０）的喷胶口指向位于笔头输送机构（３１）上的待插接笔头的空腔内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卫青山，
申请(专利权)人：卫青山，
类型：发明
国别省市：34