本实用新型专利技术属于制笔领域，具体涉及一种笔头喷胶装置，可在提高笔头喷胶装配效率的同时保证其与笔头插接装配的质量。本实用新型专利技术采用了以下技术方案，喷胶机构设于机座上，机座上设有传输笔头的传送机构，喷胶机构喷胶方向与传送机构上放置的笔头的空腔方向一致。通过以上技术方案，传送机构将笔头依次输送至喷胶机构喷胶处，实现自动化喷胶，大大提高了生产效率，而且通过标准化喷胶机构，喷胶量的大小及部位均可控制在合理的范围内，待加工笔头喷胶质量得到保证，确保了笔头与笔杆插接后能够获得可靠的装配质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于制笔领域，具体涉及一种笔头喷胶装置。
技术介绍
笔，是人类的一大技术，是供书写或绘画用的工具。笔在油画、化妆、书写等领域中用处极多。用于油画、化妆、书写领域中的笔的基本结构，一般可分为笔头以及笔杆部分，现有的制笔工序中，笔头及笔杆部分均有厂家进行标准化机械化生产以及出售，但在笔头笔杆的最终工序即喷胶装配环节，仍没有找到行之有效的机械装配方式。现有喷胶装配方式都是通过人工对笔头内腔喷胶后再依靠人力将笔杆部分塞入笔头中，上述方式存在以下缺陷人工喷胶的效率极其低下，此外，人工喷胶的装配质量极其不稳定，继而不可避免造成了其产品的良莠不齐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种笔头喷胶装置，可在提高笔头喷胶装配效率的同时保证其与笔头插接装配的质量。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案，一种笔头喷胶装置，喷胶机构设于机座上，机座上设有传输笔头的传送机构，喷胶机构喷胶方向与传送机构上放置的笔头的空腔方向一致。通过以上技术方案，传送机构将笔头依次输送至喷胶机构喷胶处，实现自动化喷胶，大大提高了生产效率，而且通过标准化喷胶机构，喷胶量的大小及部位均可控制在合理的范围内，待加工笔头喷胶质量得到保证，确保了笔头与笔杆插接后能够获得可靠的装配质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是传送机构的结构示意图。具体实施方式一种笔头喷胶装置，喷胶机构10设于机座20上，机座20设有传输笔头的传送机构30，喷胶机构10喷胶方向与传送机构30上放置的笔头的空腔方向一致。传送机构30主要用于将待加工的笔头有序的传送至喷胶机构10喷胶处，由喷胶机构10完成往笔头的空腔内压射胶水。为了使喷胶机构10能够顺利的将胶水压射进入待加工笔头的空腔内，必须确保喷胶机构10喷胶方向与待加工的笔头的空腔方向一致。具体的说，就是喷胶机构10 喷胶方向与传送机构30的传送方向是垂直的，待加工的笔头也是垂直于传送机构30的传送方向放置的。进一步的，所述喷胶机构10包括贮存胶水的贮胶器11，贮胶器11的前端设有喷头 12，喷头12喷口方向与传送机构30上放置的笔头的空腔方向一致，贮胶器11的后端设有压射胶水的推压机构60。贮胶器11内胶水是通过喷头12喷射的，也就是说，喷头12喷射方向就是喷胶机构10喷射方向。所述的传送机构30包括两条平行且水平设置的传送链31，传送链31的每个链节上设有托撑笔头的V型支架板单元32，两条传送链31上的V型支架板单元32)的V型开口彼此一一对应。传送链31上的每个V型支架板单元32都是独立的，待加工的笔头是依次间隔设置在V型支架板单元32上的，具体的说，待加工的笔头是担设在V型支架板单元32 上的V型开口处的，而且两条平行的传送链31上的V型支架板单元32的V型开口彼此对应，这样就可以确保V型支架板单元32在待加工的笔头的长度方向上对其两端进行有效地扶持。如图2所示，所述的机座20侧部设有支撑座21，贮胶器11固定于支撑座21上，支撑座21与机座20之间设有推动支撑座21沿着喷胶方向水平往复运动的动力机构70。动力机构70主要作用是推动支撑座21在喷胶方向的往复运动实现贮胶器11上喷头12可以伸入或者退出待加工笔头的空腔内部。当喷胶器11前端喷头12伸入待加工笔头的空腔内部时，由贮胶器11后端的推压机构60将胶水压射进入待加工笔头的空腔内，这样可以避免胶液滴漏到机座20上，造成不必要的浪费。所述的推压机构60包括气缸，气缸的缸体61与贮胶器11之间设有固定架80且三者构成固定连接，气缸的活塞杆62外端延伸至贮胶器11腔体内且与该腔体内的活塞连接。推压机构60通过固定架80与喷胶器11连接成整体，并且和喷胶器11 一起与支撑座 21同步运动。采用气缸方式实施喷胶动作，可以提高反应速度而且可以确保胶液喷注位置准确。再进一步的，所述的动力机构70由气缸构成，气缸的缸体设于机座20内，气缸的活塞杆71的外端与支撑座21连接。当待加工的笔头由传送机构30传送至喷胶机构10喷胶处时，动力机构70的气缸的活塞杆71拖动支撑座21向机座20的内侧移动，这时，贮胶器11喷头12插入待加工的笔头的空腔内，然后由推压机构60的气缸的活塞杆62推动贮胶器11腔体内的活塞，将胶水压射进待加工的笔头的空腔内，实现喷胶动作。进一步的，为了防止传送机构30上传送的待加工的笔头没有被传送至喷胶机构 10的前端喷胶处或者由于传送机构30的故障造成传送机构30不能正常输送待加工的笔头，而引起喷胶机构10的胶水喷射到机座20上，造成机器的污染和损毁，所述的机座20上设有应急停喷机构40，应急停喷机构40包括设于机座20上的触发开关41和触发机构42， 触发开关41与控制喷胶的开关相连。具体的说，触发开关41是与控制推压机构60的气缸的缸体61的气动阀门连接的，触发开关41动作时，气缸的气动阀门动作状态对应关闭气路；触发开关41断开时，气缸61的气动阀门打开。这样就能通过触发机构42对触发开关 41的触发，实现喷胶机构10的紧急停喷或者正常工作。更进一步的，所述的触发机构42包括悬伸杆421，悬伸杆421的一端与底座20铰接、另一端悬伸至笔头的上方，悬伸杆421的杆身与固定架80之间设有牵引绳422，悬伸杆 421杆身下部的触发块423悬伸至触发开关41的上方。当初始位置时，支撑座21位于机座20的外侧，这时牵引绳422绷紧，悬伸杆421虽然受到重力作用，却在牵引绳422的拉力作用下保持在上位，这个位置悬伸杆422杆身下部的触发块423不与触发开关41接触。当机器开始工作，待加工的笔头被传送至喷胶机构10喷胶处，动力机构70的气缸的活塞杆71 拉动整个喷胶机构10沿着喷胶方向向机座20内侧移动，喷头12插入待加工的笔头空腔内，这时固定架80随着支撑座21前移，牵引绳422松弛，悬设杆421的杆身只受到重力作用，悬伸杆421就会向机座20内侧转动，悬伸杆421的上端向下转动，直至压靠在待加工笔头的上端面上，悬伸杆422杆身下部的触发块423就不会与接触到触发开关41，同时还压紧了待加工笔头，防止其在喷胶时由于喷射的冲力使其从喷胶机构30上脱落，这时整个装置正常工作。当传送机构30上由于故障等原因没有正常传送待加工的笔头时，悬伸杆421的上端会继续向下转动，直到悬伸杆422杆身下部的触发块423与触发开关41接触，这样就可实现了紧急停止喷胶。再进一步的，所述的悬伸杆421呈直角弯折状，悬伸杆421竖直段的杆体位于机座 20的外侧、水平段的杆体与连杆425的悬置端铰接，连杆425的另一端设于机座20上。这样可以较方便的实现悬伸杆421的转动中心位于机座20外侧，当悬伸杆421失去牵引绳 422的拉力作用时，在重力作用下可以绕着转动中心向机座20内侧转动。所述的悬伸杆421的自由端连接有直角弯折状的悬臂424，悬臂424的上部水平设于悬伸杆421的顶端、下部竖直悬伸至于笔头的上方。当悬伸杆421向机座20内侧转动时，悬臂424的下部压靠在待加工笔头的上端面上并将其压紧。权利要求1.一种笔头喷胶装置，其特征在于喷胶机构(10)设于机座(20)上，机座(20)上设有传输笔头的传送机构(30)，喷胶机构(10)本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种笔头喷胶装置，其特征在于：喷胶机构（１０）设于机座（２０）上，机座（２０）上设有传输笔头的传送机构（３０），喷胶机构（１０）喷胶方向与传送机构（３０）上放置的笔头的空腔方向一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卫青山，
申请(专利权)人：卫青山，
类型：实用新型
国别省市：34
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