一种从米糠中提取植酸的方法，其特点是，它包含下述步骤：干燥粉碎米糠、硫酸浸提、微波处理、超声波处理、电磁搅拌、离心沉降I、中和沉降、离心沉降II、RH解离、离子交换和脱色浓缩得到植酸成品。由于是利用微波与超声波联合处理技术从米糠中提取植酸的，其中间产物植酸钙的最佳提取率为高，浸提时间短，产品的色泽呈浅黄色至乳白色，近似于纯植酸钙样品的色泽，致使获得的后续植酸产品具有提取率高、时间短、色泽佳、产品品质高等特点，其方法科学合理，能够满足工业化生产需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是。
技术介绍
米糠是稻谷加工中最重要的副产品，目前我国米糠的拥有量在1000万吨左右，尽 管我国米糠资源十分丰富，但米糠的深度开发利用尚处于低级阶段。植酸广泛存在于米糠 中，植酸因其具有极强螯合性的天然产物，具有广泛的用途，如广泛用于食品、医药、电镀、 冶金、环保，日用化工等工业部门。植酸的应用，在国外方兴未艾，在国内也已为人们所认 识，开发利用正不断扩大。植酸生产具有原料易得、投资小、占地少、工艺不复杂、无污染等 优点。充分利用我国丰富的农副产品资源，因地制宜，采取正确的生产工艺生产植酸，可以 获得良好的经济效益，具有广阔前景。从米糠中提取植酸的工艺路线及工艺条件的研究很多，其提取路线概括起来主要 有两种，即酸碱中和沉淀法和离子交换吸附法。由于传统工艺采用酸浸提取米糠中植酸 的，存在着提取率低，用时长，溶剂耗量大，产品品质及色泽均差等缺点，迄今为止，未见应 用微波与超声波联合处理技术从米糠中提取植酸的文献报道和实际应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种科学合理，提取率高，用时短，产品品质、色泽佳，适于 工业化生产的从米糠中提取植酸的方法实现本专利技术目的所采用的技术方案是，，其特征是， 它包含下述步骤(1)干燥粉碎米糠将原料米糠进行干燥，在室温下干燥，或在温度50 60°C温箱 中进行烘干，粉碎过100目标准筛；(2)硫酸浸提取步骤(1)干燥的米糠，加入浸渍溶液0. 2mol/L硫酸，控制料液比 为1 5 10范围内，浸渍时间0. 5 Ih ；(3)微波处理将步骤( 硫酸浸渍米糠，用微波消解/萃取仪进行处理，时间为 0. 5 5min ；(4)超声波处理将步骤( 微波处理的硫酸浸渍米糠，用频率从16 50kHz范围 的超声波进行处理，时间为15 25min ；(5)电磁搅拌将步骤(4)超声波处理的米糠，用电磁搅拌器进行搅拌，搅拌时间 为0. 5 2h ；(6)离心沉降I 将步骤(5)搅拌后的硫酸浸渍米糠，在3000r/min离心机进行离 心沉降，沉降3 lOmin，使其沉淀，弃残渣；(7)中和沉降将步骤(6)所得的上清液用10%氨水调节pH至4. 0，再用0. 5%氢 氧化钠溶液调节PH7. O 8. 0，搅拌均勻，静置0. 5 池进行中合沉淀；(8)离心沉降II 将步骤(7)所得的沉淀物经3000r/min离心机进行离心沉降，沉降3 5min，得植酸钙浆；(9)RH解离取步骤(8)所得的植酸钙浆和充分再生后的001X7型强酸性阳离子 树脂，植酸钙浆与充分再生的001X7型强酸性阳离子交换树脂按体积比为1 2放入盛具 中进行RH解离，搅拌至完全反应；(10)离子交换将步骤(9)所得的上交换液倒入离子交换柱中，在常温、常压下进 行离子交换置换为植酸溶液；(11)脱色浓缩对步骤(10)所得的植酸溶液，用蒸馏水进行蒸馏洗涤，植酸溶液 与蒸馏水的容积比为1 1，蒸馏洗涤后植酸溶液在55 65°C、真空度0. IMI^a的条件下进 行脱色浓缩，得到植酸成品。本专利技术的，是利用微波与超声波联合处理技术从米 糠中提取植酸的，其中间产物植酸钙的最佳提取率为14.对％，浸提时间为1 2小时，产品 的色泽呈浅黄色至乳白色，近似于纯植酸钙样品的色泽；致使获得的后续植酸产品具有提 取率高、时间短、色泽佳、产品品质高等特点，其方法科学合理，能够满足工业化生产需要。附图说明图为本专利技术的流程方框图。 具体实施例方式下面利用附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明，它包含下述步骤(1)干燥粉碎米糠将原料米糠进行干燥，在室温下干燥，或在温度50 60°C温箱 中进行烘干，粉碎过100目标准筛；(2)硫酸浸提取步骤(1)干燥的米糠，加入浸渍溶液0. 2mol/L硫酸，控制料液比 为1 5 10范围内，浸渍时间0. 5 Ih ；(3)微波处理将步骤( 硫酸浸渍米糠，用微波消解/萃取仪进行处理，时间为 0. 5 5min ；(4)超声波处理将步骤( 微波处理的硫酸浸渍米糠，用频率从16 50kHz范围 的超声波进行处理，时间为15 25min ；(5)电磁搅拌将步骤(4)超声波处理的米糠，用电磁搅拌器进行搅拌，搅拌时间 为0. 5 2h ；(6)离心沉降I 将步骤(5)搅拌后的硫酸浸渍米糠，在3000r/min离心机进行离 心沉降，沉降3 lOmin，使其沉淀，弃残渣；(7)中和沉降将步骤(6)所得的上清液用10%氨水调节pH至4. 0，再用0. 5%氢 氧化钠溶液调节PH7. O 8. 0，搅拌均勻，静置0. 5 池进行中和沉淀；(8)离心沉降II 将步骤(7)所得的沉淀物经3000r/min离心机进行离心沉降，沉 降3 5min，得植酸钙浆；(9) RH解离取步骤(8)所得的植酸钙浆和再生完全的001 X 7型强酸性阳离子树 脂，植酸钙浆与充分再生的001X7型强酸性阳离子交换树脂按体积比为1 2放入盛具中 进行RH解离，搅拌至完全反应；(10)离子交换将步骤(9)所得的上交换液倒入离子交换柱中，在常温、常压下进 行离子交换置换为植酸溶液；(11)脱色浓缩对步骤(10)所得的植酸溶液，用蒸馏水进行蒸馏洗涤，植酸溶液 与蒸馏水的容积比为1 1，蒸馏洗涤后植酸溶液在55 65°C、真空度0. IMI^a的条件下进 行脱色浓缩，得到植酸成品。现以在室温下干燥，或在温度50 60°C温箱中进行烘干，粉碎过100目标准筛的 米糠原料实施例1 取IOOg米糠加入到500g的0. 2mol/L硫酸溶液，浸渍0. 5h，用微波消 解/萃取仪处理上硫酸浸渍米糠0. 5min,再经16kHz频率下超声波处理15min，然后电磁 搅拌0. 5h, 3000r/min条件下离心沉降3min，弃残渣，上清液为米黄色液体，将此上清液先 用数滴10%氨水调节pH至4. 0，再改用0. 5%氢氧化钠溶液调节pH 7. 0 8. 0，得到米黄 色内有白色沉淀的浊液，搅拌均勻后静置0.证，使沉淀完全，再度在3000r/min条件下离心 沉降，下层沉淀物为黄色或淡黄色植酸钙浆状物，将此植酸钙在100°C条件下烘干，称其质 量为14. 16g。取Ig植酸钙按1 2比例加入充分再生的001X7型强酸性阳离子树脂，搅 拌5min将其溶解转化成离子形式，再经过离子交换、脱色、浓缩而制得终产物70%的植酸 0. 52g0实施例2 取IOOg米糠加入到750g的0. 2mol/L硫酸溶液，浸渍0. 75h，用微波消 解/萃取仪处理上硫酸浸渍米糠2. 5min,再经在30kHz频率下超声波处理20min，然后电磁 搅拌lh，3000r/min条件下离心沉降7min，弃残渣，上清液为米黄色液体，将此上清液先用 数滴10%氨水调节pH至4. 0，再改用0. 5%氢氧化钠溶液调节pH 7. 0 8. 0，得到米黄色内 有白色沉淀的浊液，搅拌均勻后静置lh，使沉淀完全，再度在3000r/min条件下离心沉降， 下层沉淀物为黄色或淡黄色植酸钙浆状物，将此植酸钙在100°C条件下烘干，称其质量为 14.20g。取Ig植酸钙按1 2比例加入充分再生的001 X 7型强酸性阳离子树脂，搅拌5min 将其溶解转化成离子形式，再经过离子交换、脱色、浓缩而制得终产物本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种从米糠中提取植酸的方法，其特征是，它包含下述步骤：（１）干燥粉碎米糠：将原料米糠进行干燥，在室温下干燥，或在温度５０～６０℃温箱中进行烘干，粉碎过１００目标准筛；（２）硫酸浸提：取步骤（１）干燥的米糠，加入浸渍溶液０．２ｍｏｌ／Ｌ硫酸，控制液料比为１∶５～１０范围内，浸渍时间０．５～１ｈ；（３）微波处理：将步骤（２）硫酸浸渍米糠，用微波消解／萃取仪进行处理，时间为０．５～５ｍｉｎ；（４）超声波处理：将步骤（３）微波处理的硫酸浸渍米糠，用频率从１６～５０ｋＨＺ范围的超声波进行处理，时间为１５～２５ｍｉｎ；（５）电磁搅拌：将步骤（４）超声波处理的米糠，用电磁搅拌器进行搅拌，搅拌时间为０．５～２ｈ；（６）离心沉降Ｉ：将步骤（５）搅拌后的硫酸浸渍米糠，在３０００ｒ／ｍｉｎ离心机进行离心沉降，沉降３～１０ｍｉｎ，使其沉淀，弃残渣；（７）中和沉降：将步骤（６）所得的上清液用１０％氨水调节ｐＨ至４．０，再用０．５％氢氧化钠溶液调节ｐＨ７．０～８．０，搅拌均匀，静置０．５～２ｈ进行中合沉淀；（８）离心沉降ＩＩ：将步骤（７）所得的沉淀物经３０００ｒ／ｍｉｎ离心机进行离心沉降，沉降３～５ｍｉｎ，得植酸钙浆；（９）ＲＨ解离：取步骤（８）所得的植酸钙浆和再生完全的００１×７型强酸性阳离子树脂，植酸钙浆与充分再生的００１×７型强酸性阳离子交换树脂按体积比为１∶２放入盛具中进行ＲＨ解离，搅拌至完全反应；（１０）离子交换：将步骤（９）所得的上交换液倒入离子交换柱中，在常温、常压下进行离子交换置换为植酸溶液；（１１）脱色浓缩：对步骤（１０）所得的植酸溶液，用蒸馏水进行蒸馏洗涤，植酸溶液与蒸馏水的容积比为１∶１，蒸馏洗涤后植酸溶液在５５～６５℃、真空度０．１ＭＰａ的条件下进行脱色浓缩，得到植酸成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张万友，谷海成，杨迎军，沈兴磊，
申请(专利权)人：东北电力大学，
类型：发明
国别省市：22
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