弯管弹簧加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种生产PVC电工套管的弯管弹簧加工工艺。用来加工对PVC管进行手动弯管使用的弯管弹簧，方便工人自由使用，且能适应不同的弯曲角度和弯曲方向，包括：（1）选材并卷簧；（2）回火；（3）到加工模具上成形；（4）模具成形后对弹簧进行定形；（5）对弹簧进行标色；（6）标色后弹簧表面上油；（7）最后进行包装。通过模具成形可以将弹簧加工成两端锥形，中间圆柱形的弹簧，并将弹簧的钢丝压并呈矩形状，满足设计要求，并通过定形确保弹簧的形状稳定，最后通过检测验收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弹簧的加工工艺，尤其是一种生产PVC电工套管(冷弯管)的弯管弹簧加工工艺。
技术介绍
PVC主要成份为聚氯乙烯，表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。从上个世纪80年代初，国家大力推广应用PVC管，并制定了一系列的政策、制度、标准，也积累了不少经验。发展到今天，已经具备了完善的产品标准、检测方法标准及检测手段、施工工程技术规范等，从而统一了产品的规格尺寸和质量指标，实现了产品的互换性。 这说明了 pvc给水管道的发展已经进入了成熟期，产品质量和施工质量均有了保障，从而保证了 pvc给水管道的使用效果。目前，在房屋装修中，因PVC管能够弯曲，韧性较好的特性，也被用来穿电线，电线在屋内布置的时候，需要弯成各种不同的角度，以便能够适应房屋内各个角落转角的电线布置，现有的PVC套管弯曲采用直接弯曲，结果容易造成PVC套管变形或者产生波纹，严重还会造成闭合并开裂，闭合后电线不容易穿过，开裂又会影响保护效果，变形后局部的尺寸会变大，影响此处的铺设，如果用塑胶弯头来连接作为过渡，就会造成费用增加，而且角度的适应性不高。因此一种能够适用于PVC管直接弯曲又能保证弯曲效果的模具就极为重要，能大大节省工人的劳动强度，同时还能降低装修成本。比如中国专利局于2000年10月11日公告了一份CNM00198Y号专利，名称为弯管用弹簧模具，包括一个圆柱形的弹簧段，弹簧段的两端均设有一个用作护把手的延接、膨起的弹簧头端，弹簧头端呈外张的锥形。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种弯管弹簧加工工艺，用来加工对PVC管进行手动弯管使用的弯管弹簧，方便工人自由使用，且能适应不同的弯曲角度和弯曲方向。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种弯管弹簧加工工艺，其特征在于包括如下步骤(1)选材，选择合适的材料并由卷簧机对其进行卷簧，加工出弹簧的粗胚形状；(2)卷簧后将弹簧放入到回火炉中进行回火；(3)弹簧回火后降温并移到加工模具上成形，弹簧的中间为圆柱状，弹簧的两端为锥形状，弹簧的两端部处形成挂钩，弹簧的钢丝截面为矩形；(4)模具成形后对弹簧进行定形，定形时持续保压，保压时间控制在30-90min;(5)对弹簧进行标色，采用深色；(6)标色后弹簧表面上油；(7)最后进行包装。弯管弹簧用来对PVC管手动弯曲，一个弯管弹簧可以完成多次PVC管弯曲，因此要求弹簧的弯曲疲劳系数要满足要求，弯曲次数要能达到设计要求，选材的时候要考虑到材料的疲劳强度，卷簧过程中会在弹簧内部形成应力集中，要通过回火工序消除应力，防止应力存在造成弹簧在弯管过程中发生断裂，延长了弹簧的使用寿命；在模具上成形，将弹簧加工成设计的要求，两端为锥形，方便将弹簧插入到PVC管内，中间为圆柱形，在折弯PVC管的时候不会发生变形，弹簧钢丝截面为矩形，提高弹簧表面与PVC管内表面的贴合度，使得 PVC弯曲的时候，不会出现裂纹等，两端部的挂钩方便将弹簧移动到PVC管内部的任何位置，提高了弹簧的适用性；对弹簧进行深色标色，从而提高PVC管与弹簧之间的色差对比， 方便弹簧穿入到PVC管内后能快速定位。作为优选，卷簧的时候，钢丝与钢丝之间要留出间隙，该间隙与弹簧钢压扁扩张的尺寸相配合。该间隙主要用来弹簧钢丝变形带来的尺寸变化，防止相邻弹簧钢丝圈之间发生重叠，干涉弹簧弯管。作为优选，弹簧回火采用中温回火，回火温度控制在380-450°C。作为优选，模具成形工序中将弹簧固定，弹簧的外部被全部包覆，弹簧的内部通过衬套支撑，逐渐对弹簧施加压力，逐渐达到弹簧的设计尺寸。衬套控制弹簧的内部尺寸，从而控制弹簧的外部尺寸，确保弹簧的外径符合设计要求。作为优选，模具成形后保持最后的压力对弹簧进行定形。对弹簧定形保证弹簧多次弯曲后不会变形。作为优选，定形后对弹簧进行检测，主要监测弹簧的弯曲疲劳强度，同时检测弹簧的弯曲临界次数并与设计参数进行比较。弹簧的疲劳强度是弯管弹簧的重要参数，弯曲临界次数是弹簧弯曲的质量保证。作为优选，检测不合格品则送入到回火炉重新回火并在此模具成形和定形，再次检测。本专利技术的有益效果是通过模具成形可以将弹簧加工成两端锥形，中间圆柱形的弹簧，并将弹簧的钢丝压并呈矩形状，满足设计要求，并通过定形确保弹簧的形状稳定，最后通过检测验收。附图说明图1是本专利技术一种结构示意图； 图2是本专利技术一种加工工艺路线图； 图中1、挂钩，2、锥形，3、圆柱形。具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例一种弯管弹簧(参见附图1)，中间为圆柱形3，两端为锥形2，锥形的端部延伸有圆形的挂钩1，弹簧的钢丝截面呈矩形，相邻弹簧钢丝的侧边相互接触。一种弯管弹簧加工工艺，包括如下步骤(1)选材，选择合适的材料并由卷簧机对其进行卷簧，加工出弹簧的粗胚形状，卷簧的时候，钢丝与钢丝之间要留出间隙，该间隙与弹簧钢压扁扩张的尺寸相配合，一般该间隙等于弹簧钢的半径；(2)卷簧后将弹簧放入到回火炉中进行中温回火，回火炉采用燃气回火炉，回火的温度控制在在380-450°C ；(3)弹簧回火后降温并移到加工模具上成形，将弹簧固定，弹簧的外部被全部包覆，弹簧的内部通过衬套支撑，逐渐对弹簧施加压力，逐渐达到弹簧的设计尺寸，弹簧的中间为圆柱状，弹簧的两端为锥形状，弹簧的两端部处形成挂钩，弹簧的钢丝截面为矩形；(4)模具成形后保持压力直接对弹簧进行定形，定形时持续保压，保压时间控制在60min ；(5)定形后对弹簧进行检测，主要监测弹簧的弯曲疲劳强度，同时检测弹簧的弯曲临界次数并与设计参数进行比较；(6)检测不合格品则送入到回火炉重新回火并在此模具成形和定形，再次检测(7)检测合格后对弹簧进行标色，采用黑色；(8)标色后弹簧表面上油；(9)最后进行包装。 以上所述的实施例只是本专利技术的一种较佳方案，并非对本专利技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。权利要求1.一种弯管弹簧加工工艺，其特征在于包括如下步骤(1)选材，选择合适的材料并由卷簧机对其进行卷簧，加工出弹簧的粗胚形状；(2)卷簧后将弹簧放入到回火炉中进行回火；(3)弹簧回火后降温并移到加工模具上成形，弹簧的中间为圆柱状，弹簧的两端为锥形状，弹簧的两端部处形成挂钩，弹簧的钢丝截面为矩形；(4)模具成形后对弹簧进行定形，定形时持续保压，保压时间控制在30-90min；(5)对弹簧进行标色，采用深色；(6)标色后弹簧表面上油；(7)最后进行包装。2.根据权利要求1所述的弯管弹簧加工工艺，其特征在于卷簧的时候，钢丝与钢丝之间要留出间隙，该间隙与弹簧钢压扁扩张的尺寸相配合。3.根据权利要求1所述的弯管弹簧加工工艺，其特征在于弹簧回火采用中温回火，回火温度控制在380-450°C。4.根据权利要求1或2或3所述的弯管弹簧加工工艺，其特征在于模具成形工序中将弹簧固定，弹簧的外部被全部包覆，弹簧的内部通过衬套支撑，逐渐对弹簧施加压力，逐渐达到弹簧的设计尺寸。5.根据权利要求4所述的弯管弹簧加工工艺，其特征在于模具成形后保持最后的压力对弹簧进行定形。6.根据权利要求1或2或3所述的弯管弹簧加工工艺，其特征在于定形后对本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种弯管弹簧加工工艺，其特征在于包括如下步骤：（１）选材，选择合适的材料并由卷簧机对其进行卷簧，加工出弹簧的粗胚形状；（２）卷簧后将弹簧放入到回火炉中进行回火；（３）弹簧回火后降温并移到加工模具上成形，弹簧的中间为圆柱状，弹簧的两端为锥形状，弹簧的两端部处形成挂钩，弹簧的钢丝截面为矩形；（４）模具成形后对弹簧进行定形，定形时持续保压，保压时间控制在３０－９０ｍｉｎ；（５）对弹簧进行标色，采用深色；（６）标色后弹簧表面上油；（７）最后进行包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张涌森，杨国红，
申请(专利权)人：杭州钱江弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：86