船用厚板弯形的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种船用厚板弯形的加工工艺，船用厚板在加工前为一平面，船用厚板在加工后要求中部曲率半径小、两端部曲率半径大，采用分段冷弯成形加工的方法，第一，对船用厚板的所述两端部使用活络模具加工；第二，对船用厚板的中部使用垫压模具加工。本发明专利技术的自制模具简单实用，并具有可调节功能，能适应较大范围的高强度厚板加工成形要求，能在同一压力载荷下加工出符合不同工程要求的厚板曲面产品，加工的产品表面线形和顺，压痕浅淡，完全符合使用要求，使高强度厚板的加工难题得到了缓解，对5100TEU集装箱船的生产具有促进作用。避免了单纯采用垫压法工艺，变形阻力大，容易产生明显的压痕、拉划伤和挤压伤的质量缺陷问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板材冷弯加工工艺，特别涉及一种船用厚板弯形的加工工艺。
技术介绍
加工具有高强度、抗变形能力的、线形较复杂的船用厚板，对成形设备的选用有一定的限制。施工的难点在于按照企业现有的设备不能满足既使这类零件的加工符合施工条件，又使设备的弯形力能符合材料变形的需要；从板材冷弯工艺来讲，材料对变形的适应能力除了与材料本身的种类、成分、内部组织结构有关以外，还与材料变形时的力学状态、变形速度、边界条件等因素有关。因此，通常需要采用垫压法，这与常规施工方法相比，施加同样的作用力，通过缩小工件与压模的有效接触面积，使工件受压部位单位面积的压强增大，其变形区域可以获得较好的弯形效果。但是，采取这种方法使工件受压部位产生较大的挤压力，使加工件表面产生较明显的质量缺陷如压痕、挤压伤。随着造船技术的发展，对产品的尺寸精度和外观质量的要求越来越高，因此，在常规通用模具上采用垫压法难以确保产品的成形质量满足生产需要。而且，在缺乏大量实践数据的支持下设计的专用模具，很难取得较好的成形效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种操作方便、工艺可控性强的船用厚板弯形的加工工艺。为解决上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种船用厚板弯形的加工工艺，所述船用厚板在加工前为一平面，所述船用厚板在加工后要求中部(31)曲率半径小、两端部(32)曲率半径大，其特征在于：采用分段冷弯成形加工的方法，第一，对所述船用厚板的所述两端部(32)使用活络模具加工，所述活络模具包括活络底板(11)、活络垫块(14)、活络支架(12)和挡板(13)，所述活络底板(11)上设置活络垫块(14)，所述活络垫块(14)上设置活络支架(12)，所述活络支架(12)由所述挡板(13)限位；第二，对所述船用厚板的所述中部(31)使用垫压模具加工，所述垫压模具包括一垫压底板(21)，所述垫压底板(21)顶面两侧各设置一垫棒(22)，所述两垫棒(...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志华，王兴忠，杨建华，王伟丰，桑帅，
申请(专利权)人：上海江南长兴重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：