多向运动线材成型机制造技术

本实用新型专利技术是一种多向运动线材成型机，是在一机台二侧边分别设一可活动的左工作平台以及一可活动的右工作平台，其中；所述的左工作平台上的一推切装置可通过左工作平台的Ｙ轴、Ｚ轴方向线性位移，而产生上、下、前、后运动，同时所述的右工作平台的一推切装置也可通过右工作平台的Ｘ轴、Ｙ轴、Ｚ轴方向线性位移，以及一转盘的旋转运动，而产生上、下、前、后、左、右以及旋转方向运动，通过如此多方向的运动，使线材加工更灵活，可进一步加工较复杂的弹簧等成品。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线材成型机，尤指一种工作平台、推切装置可以上、下、前、 后、左、右以及旋转方向移动位置，使线材加工更灵活，可进一步加工较复杂的弹簧等成品 的线材成型机。
技术介绍
由于弹簧已被广泛地应用于吸震或减震场合中，其中以圈状弹簧使用最为普遍， 如汽、机车的避震装置、玩具、电器、开关等不胜枚举，是各种电器以及机械设备所不可或 缺的零件。一般现有的弹簧制造机，请参阅图7所示，所述的弹簧制造机7具有复数组上、下 相对分设的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77，所述的推切装置70、71、72、73、74、75、 76、77上分别设置有不同的成形刀具701、711、721、731、741以及弹簧切刀751、761、771，并 使所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77可分别受动力源(图中未示)驱动，而带动 成形刀具701、711、721、731、741以及弹簧切刀751、761、771呈上、下移动，同时，所述的推 切装置70、71、72、73、74、75、76、77的一侧边枢设有二传送滚轮78、79以及一输送轮80，而 所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77之间设有一线材输出口 81，使一金属线82由所 述的输送轮80的推送，经所述的二传送滚轮78、79拉直，而推送至所述的线材输出口 81。如此制造弹簧时，是将所述的金属线82以所述的输送轮80、二传送滚轮78、79向 所述的线材输出口 81推移，再凭借所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77上的成形刀 具701、711、721、731、741以及弹簧切刀751、761、771的弯折、卷曲、切断，使所述的金属线 82卷曲并成形弹簧，并等弹簧成形出适当长度时，再以推切装置75、76、77的弹簧切刀751、 761、771向下作动，配合成形刀具701、711、721、731、741的压制而将所述的金属线82剪断， 得到弹簧成品，因此通过所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77的相对位置调整，可 得到直径、节距大小不同的各式弹簧。然而，所述的现有弹簧制造机7虽可通过调整，而制造出直径、节距大小不同的各 式弹簧，但是其工作平台701固定无法移动，以致其仅能作平面固定式的调整，可调整的范 围很小，而且固定式的工作平台701会限制所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77移 动方向，无法使加工更灵活，而无法加工更复杂的弹簧等成品。鉴于上述现有弹簧制造机所衍生的各项缺点，本案技术人乃亟思加以改良创 新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件一种多向运动线材成型机。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种多向运动线材成型机，是其左、右工作平台以及 推切装置可以向上、下、前、后、左、右以及旋转方向移动位置，使线材加工更灵活，可进一步 加工较复杂的弹簧等成品。为实现上述目的，本技术 用的技术方案是一种多向运动线材成型机，其特征在于，包括一机台；一左工作平台，以可活动的方式设在所述的机台一侧边上，所述的左工作平台下 方对应所述的机台位置上设有一组Z轴驱动导轨，用来驱动所述的左工作平台产生Z轴方 向的线性位移，所述的左工作平台的一面板与所述的左工作平台之间的两个侧边，分别设 有一 Y轴驱动导轨，用来驱动所述的面板产生Y轴方向的线性位移，所述的面板上设有数组 上、下相对分设的推切装置，所述的推切装置能够通过所述的左工作平台的Y轴、Z轴方向 线性位移，而产生上、下、前、后运动，形成多方向的线材加工；一右工作平台，以可活动的方式设在所述的机台另一侧边上，所述的右工作平台 下方对应所述的机台位置上设有一组Z轴驱动导轨，用来驱动所述的右工作平台产生Z轴 方向的线性位移，所述的右工作平台一侧边上设有一 Y轴驱动导轨，用来驱动所述的右工 作平台产生Y轴方向的线性位移，所述的右工作平台上、下方设有一 X轴驱动导轨，用来驱 动所述的右工作平台产生X轴方向的线性位移，所述的右工作平台的一面板上枢设有一转 盘，所述的转盘是凭借一转盘驱动装置的驱动产生转动，所述的转盘上设有数组上、下相对 分设的推切装置，所述的推切装置能够通过右工作平台的X轴、Y轴、Z轴方向线性位移，以 及所述的转盘的旋转运动，而产生上、下、前、后、左、右以及旋转方向运动，形成多方向的线 材加工；一线材输出口，设在所述的机台的中间。其中所述的左工作平台上方对应所述的机台侧边上另设有一 Z轴驱动导轨。其中所述的左工作平台的各所述的Z轴驱动导轨在机台上分别设有一轨道，并 在所述的左工作平台上分别设有相配合的滑槽，凭借一驱动器的驱动，使所述的滑槽在所 述的轨道上往、复滑动，而能带动所述的左工作平台作Z轴方向的往、复位移。其中所述的左工作平台的各所述的Y轴驱动导轨在左工作平台上分别设有一轨 道，并在所述的机台上分别设有相配合的滑槽，凭借一驱动器的驱动，使所述的滑槽在所述 的轨道上往、复滑动，而能带动所述的左工作平台作Y轴方向的往、复位移。其中所述的左工作平台的各推切装置上分别具有不同的成形刀具，各所述的推 切装置受一驱动装置的驱动，使成形刀具能产生线性往、复运动，对所述的线材输出口输出 的线材进行加工。其中所述的右工作平台上方对应所述的机台侧边上另设有一 Z轴驱动导轨。其中所述的右工作平台的Z轴驱动导轨在所述的机台上分别设有一轨道，并在 所述的右工作平台上分别设有相配合的滑槽，凭借一驱动器的驱动，使所述的滑槽在所述 的轨道上往、复滑动，而能带动所述的右工作平台作z轴方向的往、复位移。其中所述的右工作平台的Y轴驱动导轨在所述的右工作平台上设有一轨道，并 在所述的机台上设有相配合的滑槽，凭借一驱动器的驱动，使所述的滑槽在所述的轨道上 往、复滑动，而能带动所述的右工作平台作Y轴方向的往、复位移。其中所述的右工作平台的X轴驱动导轨在所述的右工作平台上设有一轨道，并 在所述的面板上设有相配合的滑槽，凭借一驱动器的驱动，使所述的滑槽在所述的轨道上 往、复滑动，而能带动所述的右工作平台作X轴方向的往、复位移。其中所述的右工作平台的各推切装置上分别具有不同的加工装置，所述的加工装置设有数个成形刀具以及数个卷曲装置，其中，所述的成形刀具受右工作平台的X轴、Y 轴、Z轴方向的往、复位移，而对所述的线材输出口输出的线材进行加工，而所述的卷曲装置 则受一驱动装置的驱动，而可对所述的线材输出口输出的线材进行不同的卷曲加工。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于使用时，所 述的左工作平台上的推切装置可通过左工作平台的Y轴、Z轴方向线性位移，而产生上、下、 前、后运动，同时所述的右工作平台的推切装置也可通过右工作平台的X轴、Y轴、Z轴方向 线性位移，以及转盘的旋转运动，而产生上、下、前、后、左、右以及旋转方向运动，通过如此 多方向的运动，使线材加工更灵活，可进一步加工较复杂的弹簧等成品。附图说明图1为本技术多向运动线材成型机的立体图；图2为所述的多向运动线材成型机的机台示意图；图3为本技术左工作平台的立体图；图4 图6为本技术右工作平台的各种方向的立体图；图7为现有线材成型机的立体图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多向运动线材成型机，其特征在于，包括：一机台；一左工作平台，以可活动的方式设在所述的机台一侧边上，所述的左工作平台下方对应所述的机台位置上设有一组Ｚ轴驱动导轨，用来驱动所述的左工作平台产生Ｚ轴方向的线性位移，所述的左工作平台的一面板与所述的左工作平台之间的两个侧边，分别设有一Ｙ轴驱动导轨，用来驱动所述的面板产生Ｙ轴方向的线性位移，所述的面板上设有数组上、下相对分设的推切装置，所述的推切装置能够通过所述的左工作平台的Ｙ轴、Ｚ轴方向线性位移，而产生上、下、前、后运动，形成多方向的线材加工；一右工作平台，以可活动的方式设在所述的机台另一侧边上，所述的右工作平台下方对应所述的机台位置上设有一组Ｚ轴驱动导轨，用来驱动所述的右工作平台产生Ｚ轴方向的线性位移，所述的右工作平台一侧边上设有一Ｙ轴驱动导轨，用来驱动所述的右工作平台产生Ｙ轴方向的线性位移，所述的右工作平台上、下方设有一Ｘ轴驱动导轨，用来驱动所述的右工作平台产生Ｘ轴方向的线性位移，所述的右工作平台的一面板上枢设有一转盘，所述的转盘是凭借一转盘驱动装置的驱动产生转动，所述的转盘上设有数组上、下相对分设的推切装置，所述的推切装置能够通过右工作平台的Ｘ轴、Ｙ轴、Ｚ轴方向线性位移，以及所述的转盘的旋转运动，而产生上、下、前、后、左、右以及旋转方向运动，形成多方向的线材加工；一线材输出口，设在所述的机台的中间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康金火，
申请(专利权)人：康金火，
类型：实用新型
国别省市：71