线材成型机的刀具结构制造技术

一种线材成型机的刀具结构，是在一机台的工作平台上设一组上、下相对分设的推切装置，该等推切装置一端上设一成形刀具，另一端则可连接于两驱动器上，各该推切装置一侧边分别设有一摆动装置，该等摆动装置一端连接于各成形刀具一侧边，另一端则可连接于该两驱动器上；使用时，可任意选择将其一推切装置的另一端连接于其一驱动器上，另一推切装置一侧边的摆动装置另一端则连接于另一驱动器上，使凭借不同方向推切装置的成形刀具的上、下直线运动及左、右摆动方式，进行弹簧外径大小变化的工作，而将一线材输出口输出的线材，制造出左旋弹簧及右旋弹簧。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线材成型机的刀具结构，特别涉及一种推切装置的成形刀 具，可以任意变换成上、下直线运动或左、右摆动，以此弯折出左旋弹簧及右旋弹簧的结构。
技术介绍
由于弹簧已被广泛地应用于吸震或减震场合中，其中以圈状弹簧使用最为普遍， 如汽、机车的避震装置、玩具、电器、开关等不胜枚举，乃为各种电器及机械设备所不可或 缺的零件。一般常用的弹簧制造机，请参阅附图说明图1所示，该弹簧制造机7具有多组上、下相对分 设的推切装置 70、71、72、73、74、75、76、77，该多个推切装置 70、71、72、73、74、75、76、77 上 分别设置有不同的成形刀具701、711、721、731、741及弹簧切刀751、761、771，并使该多个 推切装置70、71、72、73、74、75、76、77可分别受动力源(图中未示)驱动，而带动成形刀具 701、711、721、731、741及弹簧切刀751、761、771呈上、下移动，同时，该多个推切装置70、 71、72、73、74、75、76、77的一侧边枢设有两传送滚轮78、79及一输送轮80，而该多个推切装 置70、71、72、73、74、75、76、77之间设有一线材输出口 81，使一金属线82由该输送轮80的 推送，经该两传送滚轮78、79拉直，而推送至该线材输出口 81。如此制造弹簧时，是将该金属线82以该输送轮80、两传送滚轮78、79向该线材输 出口 81推移，再通过该多个推切装置70、71、72、73、74、75、76、77上的成形刀具701、711、 721、731、741及弹簧切刀751、761、771的弯折、卷曲、切断，使该金属线82卷曲并成形弹簧， 并等弹簧成形出适当长度时，再以推切装置75、76、77的弹簧切刀751、761、771向下作动， 配合成形刀具701、711、721、731、741的压制而将该金属线82剪断，得到弹簧成品，因此通 过该多个推切装置70、71、72、73、74、75、76、77的相对位置调整，即可得到直径、节距大小 不同的各式弹簧。然而，该常用弹簧制造机7虽可通过调整，而制造出直径、节距大小不同的各式弹 簧，但是其并非专门用来制作右旋弹簧及左旋弹簧，导致制作右旋弹簧及左旋弹簧速度慢， 不符合高速生产的要求。鉴于上述常用弹簧制造机所衍生的各项缺点，本技术的设计人乃亟思加以改 良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件一种线材成型机的刀具结 构。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种线材成型机的刀具结构，以令其推切装置的成 形刀具，可以任意变换成上、下直线运动或左、右摆动，以此弯折出左旋的弹簧及右旋的弹ο为达上述的目的，本技术的技术手段在于，设有一机台，该机台设有一工作平 台，该工作平台上设有一组上、下相对分设的推切装置，该等推切装置一端上分别设有一成形刀具，另一端则可选择连接于该工作平台上的两驱动器上，该等推切装置之间设有一线 材输出口，使该等推切装置的另一端连接于该等驱动器上时，该等驱动器可驱动该等推切 装置的成形刀具以上、下直线运动方式，对该线材输出口上的线材进行加工的工作；此外， 各该推切装置一侧边分别设有一摆动装置，该等摆动装置一端连接于各成形刀具一侧边， 另一端则可选择连接于该两驱动器上，使该等摆动装置的另一端连接于该等驱动器上时， 该等驱动器可驱动该等摆动装置产生左、右摆动，令该等摆动装置的左、右摆动带动该等推 切装置的成形刀具，以左、右摆动方式，对该线材输出口上的线材进行加工的工作；使用时， 选择将其一推切装置的另端连接于其一驱动器上，另一推切装置一侧边的摆动装置另一端 则连接于另一驱动器上，或，亦可选择将该另一推切装置的另端连接于该另一驱动器上，该 其一推切装置一侧边的摆动装置另端则连接于该其一驱动器上，使凭借不同方向推切装置 的成形刀具，以上、下直线运动及左、右摆动方式，进行弹簧外径大小变化的工作，令该等成 形刀具可对该线材输出口输出的线材进行加工，而制造出左旋弹簧及右旋弹簧。本技术的有益效果是令推切装置的成形刀具，可以任意变换成上、下直线运 动或左、右摆动，以此弯折出左旋的弹簧及右旋的弹簧。请参阅以下有关本技术一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解 本技术的
技术实现思路
及其目的功效以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为常用的立体外观图；图2为本技术的立体外观图；图3为本技术的推切装置、摆动装置的立体示意图；图4、图5为本技术的一种连续动作示意图；图6、图7为本技术的另一种连续动作示意图。具体实施方式本技术所提供的一种线材成型机的刀具结构，请参阅图2、图3所示，其设有 一机台1，该机台1设有一工作平台11，该工作平台11上设有一组上、下相对分设的推切装 置12、13，该等推切装置12、13 —端上分别设有一成形刀具121、131，另一端则可选择连接 于该工作平台11上的两个驱动器14、15上，该等推切装置12、13之间设有一线材输出口 31，使该等推切装置12、13的另一端连接于该等驱动器14、15上时，该等驱动器14、15可驱 动该等推切装置12、13的成形刀具121、131以上、下直线运动方式，对该线材输出口 31上 的线材进行加工的工作。此外，各该推切装置12、13 —侧边分别设有一摆动装置16、17，该等摆动装置16、 17 一端连接于各成形刀具121、131 —侧边，另一端则可选择连接于该两驱动器14、15上，使 该等摆动装置16、17的另一端连接于该等驱动器14、15上时，该等驱动器14、15可驱动该 等摆动装置16、17产生左、右摆动，令该等摆动装置16、17的左、右摆动带动该等推切装置 12,13的成形刀具121、131，以左、右摆动方式，对该线材输出口 31上的线材进行加工的工 作。凭借上述构件的组成，请参阅图4、图5所示，使用时，选择将其一推切装置12的另 一端连接于其一驱动器14上，另一推切装置13 —侧边的摆动装置17另端则连接于另一驱 动器15上(如图4、图5所示)，使凭借该其一推切装置12的成形刀具121的上、下直线运 动方式，以及该另一推切装置13的成形刀具131的左、右摆动方式，对该线材输出口 31输 出的线材进行弹簧外径大小变化的工作，而制造出右旋弹簧。或者，请参阅图6、图7所示，亦可选择将该另一推切装置13的另一端连接于该另 一驱动器15上，该其一推切装置12 —侧边的摆动装置16另一端则连接于该其一驱动器14 上(如图6、图7所示)，使凭借该另一推切装置13的成形刀具131的上、下直线运动方式， 以及该其一推切装置12的成形刀具121的左、右摆动方式，对该线材输出口 31输出的线材 进行弹簧外径大小变化的工作，而制造出左旋弹簧。如此，凭借不同方向推切装置12、13的成形刀具121、131以上、下直线运动及左、 右摆动方式，进行弹簧外径大小变化的工作，令该等成形刀具121、131可对该线材输出口 31输出的线材进行加工，而制造出左旋弹簧及右旋弹簧。请再参阅图3所示，该等驱动器14、15在该工作平台11上分别设有一转轮141、 151，各该转轮141、151与该工作平台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材成型机的刀具结构，其特征在于，包括：一机台；一工作平台，设于该机台上，该工作平台上设有上下相对分设的推切装置，该两个推切装置一端上分别设有一成形刀具，另一端则可选择地连接于该工作平台上的两个驱动器上；一线材输出口，设于该两个推切装置之间，使该两个推切装置的另一端连接于该两个驱动器上时，该两个驱动器能够驱动该两个推切装置的成形刀具上下直线运动；两个摆动装置，分别设于各该推切装置一侧边，该两个摆动装置的一端分别连接于各成形刀具一侧边，另一端则可选择地连接于该两个驱动器上，使该两个摆动装置的另一端分别连接于该两个驱动器上时，该两个驱动器能够驱动该两个摆动装置产生左右摆动，令该两个摆动装置的左右摆动带动该两个推切装置的成形刀具，使任意选择将其一推切装置的另一端连接于其一驱动器上，另一推切装置一侧边的摆动装置另一端则连接于另一驱动器上。

【技术特征摘要】
一种线材成型机的刀具结构，其特征在于，包括一机台；一工作平台，设于该机台上，该工作平台上设有上下相对分设的推切装置，该两个推切装置一端上分别设有一成形刀具，另一端则可选择地连接于该工作平台上的两个驱动器上；一线材输出口，设于该两个推切装置之间，使该两个推切装置的另一端连接于该两个驱动器上时，该两个驱动器能够驱动该两个推切装置的成形刀具上下直线运动；两个摆动装置，分别设于各该推切装置一侧边，该两个摆动装置的一端分别连接于各成形刀具一侧边，另一端则可选择地连接于该两个驱动器上，使该两个摆动装置的另一端分别连接于该两个驱动器上时，该两个驱动器能够驱动该两个摆动装置产生左右摆动，令该两个摆动装置的左右摆动带动该两个推切装置的成形刀具，使任意选择将其一推切装置的另一端连接于其一驱动器上，另一推切装置一侧边的摆动装置另一端则连接于另一驱动器上。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：康金火，
申请(专利权)人：康金火，
类型：实用新型
国别省市：71