刀座旋转式线材成型机制造技术

本实用新型专利技术是一种刀座旋转式线材成型机，其是一机台设一工作平台，所述的工作平台上设一转盘，所述的转盘上设复数组上、下相对分设的推切装置，所述的推切装置一端上分别设有一成形刀具，所述的转盘受一驱动装置驱动而能产生旋转运动，所述的工作平台在对应各所述的推切装置另一端，环设有数量与所述的推切装置相等的驱动器，使所述的驱动器可驱动所述的推切装置的成形刀具进行线材弯折、卷曲、切断的工作；使用时，可通过所述的转盘的旋转，不断地将各推切装置的成形刀具旋转带到不同角度上，利用所述的驱动器的驱动进行不同角度的线材弯折、卷曲、切断的工作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线材成型机，尤指一种推切装置可以旋转方向移动位置，使 单支成形刀具可做多数成形刀具的工作，并可弯折更多角度的线材成型机。
技术介绍
由于弹簧已被广泛地应用于吸震或减震场合中，其中以圈状弹簧使用最为普遍， 如汽、机车的避震装置、玩具、电器、开关等不胜枚举，乃为各种电器以及机械设备所不可 或缺的零件。一般现有的弹簧制造机，请参阅图9所示，所述的弹簧制造机7具有复数组上、下 相对分设的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77，所述的推切装置70、71、72、73、74、75、 76、77上分别设置有不同的成形刀具701、711、721、731、741以及弹簧切刀751、761、771，并 使所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77可分别受动力源(图中未示)驱动，而带动 成形刀具701、711、721、731、741以及弹簧切刀751、761、771呈上、下移动，同时，所述的推 切装置70、71、72、73、74、75、76、77的一侧边枢设有二传送滚轮78、79以及一输送轮80，而 所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77之间设有一线材输出口 81，使一金属线82由所 述的输送轮80的推送，经所述的二传送滚轮78、79拉直，而推送至所述的线材输出口 81。如此制造弹簧时，是将所述的金属线82以所述的输送轮80、二传送滚轮78、79向 所述的线材输出口 81推移，再凭借所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77上的成形刀 具701、711、721、731、741以及弹簧切刀751、761、771的弯折、卷曲、切断，使所述的金属线 82卷曲并成形弹簧，并等弹簧成形出适当长度时，再以推切装置75、76、77的弹簧切刀751、 761、771向下作动，配合成形刀具701、711、721、731、741的压制而将所述的金属线82剪断， 得到弹簧成品，因此通过所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77的相对位置调整，逐 可得到直径、节距大小不同的各式弹簧。然而，所述的现有弹簧制造机7虽可通过调整，而制造出直径、节距大小不同的各 式弹簧，但是其工作平台701为固定无法移动，以致其仅能作平面固定式的调整，可调整的 范围很小，而且固定式的工作平台701会限制所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77 移动方向，无法使加工更灵活，而无法加工更复杂的弹簧等成品。鉴于上述现有弹簧制造机所衍生的各项缺点，本案技术人乃亟思加以改良创 新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件一种刀座旋转式线材成型机。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种刀座旋转式线材成型机，以通过一推切装置的 旋转方向移动位置，使单支成形刀具可做多数成形刀具的工作，并可弯折更多的角度。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种刀座旋转式线材成型机，其特征在于，包括一机台；一工作平台，设在所述的机台上，其上设有一转盘，所述的转盘受所述的工作平台 后方的一驱动装置的驱动而能产生旋转运动；复数组推切装置，上、下相对分设在所述的转盘上，所述的推切装置一端上分别 设有一成形刀具，所述的工作平台并在对应各所述的推切装置另一端，环设有数量与所述 的推切装置相等的驱动器，使所述的驱动器可驱动所述的推切装置的成形刀具进行线材弯 折、卷曲、切断的工作；一线材输出口，设在所述的推切装置之间，使所述的成形刀具能够对所述的线材 输出口输出的线材进行加工，凭借所述的转盘的旋转，不断地将各推切装置的成形刀具带 到不同角度上，利用所述的驱动器的驱动进行不同角度的线材弯折、卷曲、切断的工作。其中所述的驱动装置是一马达。其中所述的机台在所述的线材输出口后方设有一送线装置，用来将欲加工的线 材输送至所述的线材输出口进行加工。其中所述的驱动器，包括有一座体，设在所述的工作平台上；一滑块，活动设在所述的座体上，所述的座体在所述的滑块两个侧边各设有一滑 轨，使所述的滑块在所述的两个滑轨上滑移，而产生上、下线性移动；一转轴，枢设在所述的座体近中央处，其后端位于所述的座体背面，前端则穿出所 述的座体前面，所述的转轴后端与所述的工作平台中所设的一马达相接，使所述的马达能 够驱动所述的转轴产生转动，所述的转轴前端则与所述的座体上所设的一凸轮相接，使马 达可凭借所述的转轴驱动所述的凸轮产生转动；一平推装置，设在所述的滑块的对应所述的凸轮下方，所述的平推装置对应所述 的推切装置的一端设有一平推凸轮，另一端中央设有一凸轮滚子，所述的凸轮转动时，所述 的凸轮的周缘将可推动所述的凸轮滚子，使所述的平推装置产生上、下线性移动，而推动所 述的成形刀具进行线材弯折、卷曲、切断的工作。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于使用时，可 通过所述的转盘的旋转，不断地将各推切装置的成形刀具旋转带到不同角度上，利用所述 的驱动器的驱动进行不同角度的线材弯折、卷曲、切断的工作，达到单支成形刀具可做多数 成形刀具的工作的目的。附图说明图1为本技术刀座旋转式线材成型机的立体图；图2为所述的刀座旋转式线材成型机的背面立体图；图3为本技术工作平台的平面示意图；图4 图5为本技术转盘各种旋转动作示意图；图6 图7为本技术驱动器的立体分解以及动作示意图；图8为本技术推切装置的动作示意图；图9为现有线材成型机的立体图。具体实施方式本技术所提供的一种刀座旋转式线材成型机，请参阅图1、图2所示，其设有 一机台1，所述的机台1上设有一工作平台11，所述的工作平台11上设有一转盘12，所述的 转盘12受所述的工作平台11后方的一驱动装置13(例如马达)的驱动而能产生旋转运动。请参阅图1、图3所示，所述的转盘12上设有复数组上、下相对分设的推切装置 14，所述的推切装置14 一端上分别设有一成形刀具141，所述的工作平台11并在对应各所 述的推切装置14另一端，环设有数量与所述的推切装置14相等的驱动器15，使所述的驱 动器15可驱动所述的推切装置14的成形刀具141进行线材2弯折、卷曲、切断的工作(如 图8所示)，所述的推切装置14之间设有一线材输出口 16，使所述的成形刀具141可对所 述的线材输出口 16输出的线材2进行加工。 凭借上述构件的组成，请参阅图4、图5所示，当使用时，可通过所述的转盘12的旋 转，不断地将各推切装置14的成形刀具141带到不同角度上(如图5所示)，利用所述的驱 动器15的驱动进行不同角度的线材2弯折、卷曲、切断的工作，达到单支成形刀具可做多数 成形刀具的工作的效能以及目的。请再参阅图1、图2所示，所述的机台1在所述的线材输出口 16后方设有一送线装 置21，用来将欲加工的线材2输送至所述的线材输出口 16进行加工。请参阅图3、图6、图7所示，所述的驱动器15在所述的工作平台11上设有一座体 151，所述的座体151上活动设有一滑块152，所述的座体151在所述的滑块152 二侧边各设 有一滑轨153，使所述的滑块152在所述的二滑轨153上滑移，而产生上、下线性移动；所述 的座体151近中央处枢设有一由所述的座体151背面穿出所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀座旋转式线材成型机，其特征在于，包括：一机台；一工作平台，设在所述的机台上，其上设有一转盘，所述的转盘受所述的工作平台后方的一驱动装置的驱动而能产生旋转运动；复数组推切装置，上、下相对分设在所述的转盘上，所述的推切装置一端上分别设有一成形刀具，所述的工作平台并在对应各所述的推切装置另一端，环设有数量与所述的推切装置相等的驱动器，使所述的驱动器可驱动所述的推切装置的成形刀具进行线材弯折、卷曲、切断的工作；一线材输出口，设在所述的推切装置之间，使所述的成形刀具能够对所述的线材输出口输出的线材进行加工，凭借所述的转盘的旋转，不断地将各推切装置的成形刀具带到不同角度上，利用所述的驱动器的驱动进行不同角度的线材弯折、卷曲、切断的工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康金火，
申请(专利权)人：康金火，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]