一种数控液压闸式剪板机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控液压闸式剪板机，包括机架、上刀架、下刀架、驱动上刀架往复运动的液压传动系统、调整上刀架剪切角度的刀架角度调整装置、挡料装置以及刀架间隙调整装置，所述剪板机还包括CNC数控系统，该CNC数控系统与所述液压传动系统、刀架角度调整装置、挡料装置和刀架间隙调整装置相连接。采用此技术方案，通过采用CNC数控系统对剪板机的运行进行控制，在CNC数控系统的操控面板上的按键输入模块输入相关工作参数，即可实现剪板机的自动剪切工作，CNC数控系统与剪板机的刀架角度调整装置、挡料装置和刀架间隙调整装置相连接，排除人工操作产生的误差，提高了剪板机的剪切精度和剪切效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及间式剪板机，具体地说，本专利技术涉及一种数控液压间式剪板机。
技术介绍
目前，普通剪板机剪切板材是依靠操作人员用钢尺手动测量剪切尺寸，挡料装置的位置确定、刀架角度调整装置和刀架间隙调整装置控制需人工完成，在操作时，人工控制会产生较大误差，造成剪板机的剪切精度较低，而且影响剪板机的生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种数控液压闸式剪板机，以实现剪板机的自动化控制，提高剪板机的剪切精度和剪切效率。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是一种数控液压闸式剪板机， 包括机架、上刀架、下刀架、驱动上刀架往复运动的液压传动系统、调整上刀架剪切角度的刀架角度调整装置、挡料装置以及刀架间隙调整装置，其特征在于所述剪板机还包括CNC 数控系统，该CNC数控系统与所述液压传动系统、刀架角度调整装置、挡料装置和刀架间隙调整装置相连接。所述CNC数控系统包括设在所述剪板机前面板上的操控面板，在该操控面板上设有IXD显示器和按键输入模块。所述挡料装置包括设在剪板机工作台面上的前挡料机构和设在所述上刀架上的后挡料机构，所述CNC数控系统与所述后挡料机构连接，以控制后挡料机构的运动。所述后挡料机构包括后挡料板和通过丝杠传动机构与后挡料板连接的驱动电机 I，所述CNC数控系统与该驱动电机I连接。所述液压传动系统与所述刀架角度调整装置连接，所述液压传动系统包括蓄能器、油泵、油箱和驱动所述油泵的驱动电机II，所述驱动电机II与所述CNC数控系统连接。所述刀架角度调整装置包括竖直设在所述机架顶部的油缸，在液压传动系统的液压回路设有与所述CNC数控系统连接的电磁换向阀和插装阀，通过控制所述电磁换向阀和插装阀的开闭，调整所述油缸内液压油油量，实现上刀架剪切角度的调整。所述油缸分为左油缸和右油缸，所述左油缸和右油缸的活塞杆分别通过球铰链连接在所述上刀架的两端，所述左油缸和右油缸串联连接，左油缸的下腔与右油缸的上腔连通，右油缸的下腔连接所述蓄能器，液压油在所述油泵的作用下经液压管路进入左油缸上腔，左油缸下腔的液压油进入右油缸上腔，右油缸下腔的液压油进入蓄能器。所述刀架间隙调整装置为三支点式间隙调整装置，该刀架间隙调整装置包括设在所述上刀架一侧的上支承导轮和下支承导轮、设在所述上刀架另一侧的前支承导轮以及连接所述上支撑导轮的轮轴的主动轴，所述上支承导轮的轮轴为偏心轴，所述主动轴与设在所述机架上的驱动电机III连接，该驱动电机III与所述CNC数控系统连接。所述前支承导轮包括与剪板机前面板连接的支承座，支承座设有一左右贯穿的孔，所述孔中配合设有前支承轴，前支承轴一端经销轴安装有与所述刀架体接触的前支承轴承，前支承轴另一端设有一小径段，所述小径段上套装有蝶形弹簧组，蝶形弹簧组一端支承在小径段根部的台阶上，另一端支撑在与支承座相固定的压盖上，所述前支撑导轮共两组，分别设在所述上刀架的左右两端。所述上支承导轮和下支承导轮分别包括两个设在所述上刀架左右两端的滚动轴承，所述滚动轴承的转轴支撑在剪板机的左右墙板上；所述上刀架上与所述上支承导轮、下支承导轮和前支承导轮接触的部位设有导轨板。本专利技术采用上述技术方案，通过采用CNC数控系统对剪板机的运行进行控制，在 CNC数控系统的操控面板上的按键输入模块输入相关工作参数，即可实现剪板机的自动剪切工作，CNC数控系统与剪板机的刀架角度调整装置、挡料装置和刀架间隙调整装置相连接，排除人工操作产生的误差，提高了剪板机的剪切精度和剪切效率。附图说明图1为本专利技术剪板机的主视结构示意图；图2为本专利技术剪板机的侧视结构示意图；图3为本专利技术剪板机的刀架间隙调整装置上支承导轮的结构示意图；图4为本专利技术剪板机的液压原理图；图5为本专利技术剪板机的前支承导轮的剖视结构示意图；上述图中的标记均为1、机架；2、墙板；3、左油缸；4、操控面板；5、剪板机前面板； 6、下刀架；7、上刀架；8、上支承导轮；9、下支承导轮；10、导轨板；11、前支承导轮；12、偏心轴；13、主动轴；14、端部护套；15、右油缸；16、蓄能器；17、油泵；18、驱动电机II ；19、手动球阀；20、手动闸阀；21、电磁换向阀I ；22、电磁换向阀II ；23、电磁换向阀III ；24、电磁换向阀IV ；25、插装阀I ；26、插装阀II ；27、压料油缸；28、前支承轴承；29、前支承轴；30、支承座；31、压盖；32、蝶形弹簧组；33、销轴；34、销钉。具体实施例方式如图1、图2所示，本专利技术一种数控液压闸式剪板机，包括机架1、上刀架7、下刀架 6、驱动上刀架7往复运动并能调整上刀架7角度的刀架角度调整装置、挡料装置以及刀架间隙调整装置，剪板机还包括CNC数控系统，以实现剪板机的自动化控制，CNC数控系统与刀架角度调整装置、挡料装置和刀架间隙调整装置相连接以控制各装置，排除人工操作产生的误差，以提高剪板机的剪切精度和剪切效率。CNC数控系统包括设在剪板机前面板5上的操控面板4，在该操控面板4上设有LCD显示器和按键输入模块，通过按键输入模块，选择需要设置的项目，如剪板机的开启或关闭、加工工件数量、挡料装置的位置、刀架的工作方式、刀架剪切角度的调整和刀架间隙的调整等。挡料装置包括设在剪板机工作台面上的前挡料机构和设在上刀架7上随上刀架7 上下运动的后挡料机构，前挡料机构通过调节装在剪板机左托架上的活动挡块达到所需数值。后挡料机构与CNC数控系统连接，CNC数控系统控制后挡料机构的运动，后挡料机构包括后挡料板和通过丝杠传动机构与后挡料板连接的驱动电机I，CNC数控系统与该驱动电机I连接，精确控制驱动电机I的运转，在操控面板4上按下相应调节按钮，即可达到后挡料板的前后位置调节，后挡料板的位置数值由LCD显示器显示。本专利技术闸式剪板机为液压剪板机，如图4所示，为本专利技术剪板机液压系统的液压原理图。该液压传动系统包括蓄能器16、油泵17、油箱和驱动油泵17的驱动电机1118，驱动电机1118与CNC数控系统连接。液压传动系统与刀架角度调整装置连接，刀架角度调整装置包括竖直设在机架1顶部的油缸，油缸分为左油缸3和右油缸15，左油缸3和右油缸15 的活塞杆分别通过球铰链连接在上刀架7的两端，在液压回路设有与CNC数控系统连接的电磁换向阀和插装阀，通过控制电磁换向阀和插装阀的开闭，调整左油缸3和右油缸15内液压油油量，以实现上刀架7剪切角度的调整，左油缸3和右油缸15串联连接，左油缸3的下腔与右油缸15的上腔连通，右油缸15的下腔连接有蓄能器16，液压油在油泵17的作用下经液压管路进入左油缸3上腔，左油缸3下腔的液压油进入右油缸15上腔，右油缸15下腔的液压油进入蓄能器16，蓄能器16并与油泵17连接，在蓄能器16与油泵17连接的液压回路中设有手动球阀19。蓄能器16在使用时，首先需对其进行充油，在油泵17启动后，先打开手动球阀19，关闭手动闸阀20，按充油旋钮至充油，则电磁换向阀I 21和电磁换向阀 1122的继电器得电，液压油经电磁换向阀I 21与手动球阀19向蓄能器16充油，充油压力达到一定数值后，调整结束，关闭手动球阀19，打开手动闸阀20。电磁换向阀共设有四个， 为电磁换向阀I 21、电磁换向阀1122、电磁换向阀11123、电磁换向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种数控液压闸式剪板机，包括机架（１）、上刀架（７）、下刀架（６）、驱动上刀架（７）往复运动的液压传动系统、调整上刀架（７）剪切角度的刀架角度调整装置、挡料装置以及刀架间隙调整装置，其特征在于：所述剪板机还包括ＣＮＣ数控系统，该ＣＮＣ数控系统与所述液压传动系统、刀架角度调整装置、挡料装置和刀架间隙调整装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何章栓，蒋克枝，
申请(专利权)人：芜湖中能机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：34