液压肘杆传动闸式剪板机制造技术

本发明专利技术公开了一种液压肘杆传动闸式剪板机，包括机架和液压系统，机架的两立柱之间设置三组导轨轮，三组导轨轮之间连接有活动刀架，活动刀架上设有刀片，其特征在于，导轨轮均固定连接在两立柱的上端或者下端之间，在所述两立柱外侧设置所述液压系统并与液压系统连接，液压系统通过肘杆连接所述活动刀架；肘杆贯穿立柱并且能够以肘杆与立柱的连接处为支点旋转。大大降低了整机的外形高度，降低重心，提高稳定性；应用在开卷矫平线作跟踪剪使用时移动惯量小，移动跟踪动力消耗小，剪切定长精度高；整机可以为使活动刀架向上运动的下动式或者使活动刀架向下运动的上动式；本发明专利技术结构合理，便于调整、维修和拆卸安装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属板材剪切
，涉及金属板材开卷校平剪切生产线上配用的剪板机，具体为一种液压肘杆传动闸式剪板机。
技术介绍
剪板机是裁切金属板材是使用的机械，常见的结构有以下几种：1、Q11机械闸式剪板机工作原理是由电机牵动飞轮高速旋转，飞轮储存的惯性能量通过传动齿轮带动曲轴、连杆机构驱动活动刀架作刀闸式往复完成剪切动作；2、Q12Y液压摆动剪板机工作原理是由液压油缸牵动上刀架以刀架耳板与墙板连接点为圆心，做上、下摆式运动，上刀架向下运动时完成剪切动作；3、Q11Y液压闸式剪板机工作原理是由安装在连接两侧墙板之间面板，即连接梁上的液压油缸将上刀架下压完成剪切动作，偶见连接梁油缸安装在整机下方，向上推动刀架工作的设计。以上三种结构的剪板机通常单机使用，所以基本采取将下刀架当做工作台的单侧开放设计，墙板构件形态成C型形状，如图5所示的A点为喉口，机器工作时只能后半幅受力，加之因为中央的喉口又降低了整体刚度，所有墙板的外形需做的很大，Q12Y液压摆式剪板机由于上刀架耳板回转支点必须保证足够距离的限制，所以机器外形体积更显庞大。所以，这几种机构的剪板机在金属板材开卷矫平生产线配套使用时，增加了生产线的占地长度；Q11机械闸式剪板机的电机牵动飞轮、齿轮传动系统空运转时长、有效做功低、能耗高；特别装配在不停机剪切的生产线上做跟踪剪板机使用时，Q11机械闸式剪板机包含飞轮、齿轮传动系统在内的重量大，Q12Y液压闸式剪板机由于油缸安装位置刀架顶端至机身重心相应偏高等原因，使得整机移动惯量极大，导致生产线跟踪动力能耗高、定长精度差。
技术实现思路
综上所述，本专利技术的目的在于提供一种液压肘杆传动闸式剪板机，节省机械占用空间，同时提高稳定性能。本专利技术是这样实现的：一种液压肘杆传动闸式剪板机，包括机架和液压系统，机架的两立柱之间设置导轨轮，导轨轮上连接有活动刀架，活动刀架上设有刀片，其特征在于，所述导轨轮固定连接在两立柱的上端或者下端之间，在所述两立柱外侧设置所述液压系统并与液压系统连接，液压系统通过肘杆连接所述活动刀架；肘杆贯穿立柱并且能够以肘杆与立柱的连接处为支点旋转。更进一步地，所述肘杆与活动刀架之间通过曲柄连杆连接，曲柄连杆设有偏心轮，偏心轮上设有关节轴承，所述肘杆与活动刀架之间通过关节轴承连接。更进一步地，所述液压系统包括两个液压油缸，两液压油缸分别设置在两立柱外侧，液压油缸的缸体底端设置在立柱上与活动刀架设置端相反的一端并且与立柱固定连接；液压油缸的活塞杆连接所述肘杆的一端；肘杆另一端连接所述曲柄连杆。更进一步地，所述两个液压油缸串联连接。更进一步地，机架上设有固定刀架，固定刀架贴靠机架的墙板并且与机架的墙板一体成型；更进一步地，机架固定刀片前方的操作面上设有尾板夹送机构，所述尾板夹送机构包括支架、支架上设有压下油缸，压下油缸下方连接夹送辊，夹送辊上连接有减速电机。更进一步地，所述机架还包括压料梁，所述尾板夹送机构安装在压料梁的外侧。本专利技术的有益效果是提供了一种液压肘杆传动闸式剪板机，大大降低了整机的外形高度，降低重心，提高稳定性；应用在开卷矫平线作跟踪剪使用时移动惯量小，移动跟踪动力消耗小，剪切定长精度高；整机可以为使活动刀架向上运动的下动式或者使活动刀架向下运动的上动式：下动式剪切时，板材的剪切毛刺向上翻，垛板时对下方板材表面伤害小；对经过纵剪的条料进行剪断，采用上动式剪切能够使带材状态稳定，减轻剪切时带材的散乱现象；本专利技术操作面为闭式结构，无喉口，增加了整体刚性，最大程度的集中了剪切力、减小了机器前后外形，缩小了整机在生产线上的占地空间；本发明结构合理，便于调整、维修和拆卸安装。附图说明图1为本专利技术提供的一种液压肘杆传动闸式剪板机采用下动式结构时的示意图；图2为图1中所示的本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术提供的一种液压肘杆传动式剪板机采用上动式结构时的示意图；图4为图3中所示本专利技术的内部结构示意图；图5为现有技术中有喉口的传统剪板机的结构示意图。图中：1.机架；2.立柱；3.活动刀架；4.液压油缸；5.肘杆；6.偏心轮；7.导轨轮；8.操作面；9.尾板夹送机构；10.压料梁。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。一种液压肘杆传动闸式剪板机，包括机架和液压系统，机架的两立柱之间设置三组导轨轮，三组导轨轮之间连接有活动刀架，活动刀架上设有刀片，所述导轨轮均固定连接在两立柱的上端或者下端之间，在所述两立柱外侧设置所述液压系统并与液压系统连接，液压系统通过肘杆连接所述活动刀架；肘杆贯穿立柱并且能够以肘杆与立柱的连接处为支点旋转。实施例1上动式：本专利技术提供的液压肘杆传动闸式剪板机的一种具体实施方式是下动式，即活动刀架安置在立柱上端向下运动：如图1所示，机架1的两立柱2上端之间设有三组导轨轮，三组导轨轮之间连接有活动刀架3，活动刀架3上设有刀片；两立柱2的外侧均设有一个液压油缸4，液压油缸4的缸体底端均设置在立柱2的下端，并且与立柱2固定连接；液压油缸4的活塞杆连接肘杆5的一端，肘杆5的另一端连接曲柄连杆，曲柄连杆上设有偏心轮6，偏心轮6上设有关节轴承，肘杆5与活动刀架3通过关节轴承连接；肘杆5为刚杆，关节轴承通过偏心轮调节肘杆摆动以及活动刀架垂直运行时，肘杆在立柱上的旋转支点与关节轴承之间水平距离的变化，如此肘杆与活动刀架的连接形成了偏心连杆传动机构，使工作运行自如可靠。工作时液压油缸4通过伸缩运动牵动活动刀架3在机架1内滚动式导轨轮7之间往复运动，完成剪切动作，如图2所示，机架1固定刀片前方的操作8上设有尾板夹送机构9，所述尾板夹送机构9包括支架、支架上设有压下油缸，压下油缸下方连接夹送辊，夹送辊上连接有减速电机；机架操作台上方设有压料梁10，尾板夹送机构9安装在压料梁10的外侧。开卷矫平线在加工较厚的板材时，需要在剪板机入口处前方配置尾板夹送机构，本专利技术将尾板夹送机构设置安装在压料梁的外侧，节省了空间的同时也提高了稳定性。实施例2下动式：本专利技术的另一种具体实施方式是使活动刀架安置在立柱下端向上运动的下动式，如图3所示，机架1的两立柱2下端之间设有三组导轨轮，三组导轨轮之间连接有活动刀架3，活动刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压肘杆传动闸式剪板机，包括机架和液压系统，机架的两立柱之间设置三组导轨轮，三组导轨轮之间连接有活动刀架，活动刀架上设有刀片，其特征在于：导轨轮均固定连接在两立柱的上端或者下端之间，在所述两立柱外侧设置所述液压系统并与液压系统连接，液压系统通过肘杆连接所述活动刀架；肘杆贯穿立柱并且能够以肘杆与立柱的连接处为支点旋转。

【技术特征摘要】
1.一种液压肘杆传动闸式剪板机，包括机架和液压系统，机架的两立柱
之间设置三组导轨轮，三组导轨轮之间连接有活动刀架，活动刀架上设有刀片，
其特征在于：导轨轮均固定连接在两立柱的上端或者下端之间，在所述两立柱
外侧设置所述液压系统并与液压系统连接，液压系统通过肘杆连接所述活动刀
架；肘杆贯穿立柱并且能够以肘杆与立柱的连接处为支点旋转。
2.根据权利要求1所述的液压肘杆传动闸式剪板机，其特征在于，所述
肘杆与活动刀架之间通过曲柄连杆连接，曲柄连杆设有偏心轮，偏心轮上设有
关节轴承，所述肘杆与活动刀架之间通过关节轴承连接。
3.根据权利要求2所述的液压肘杆传动闸式剪板机，其特征在于，所述
液压系统包括两个液压油缸，两液压油缸分别设置在两立柱外侧，液压油缸的
缸体底端设置在立柱上与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广晶，朱德军，王维高，
申请(专利权)人：南通恒鼎重型机床有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32