一种高精度的闸式剪板机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度的闸式剪板机，属于剪板机技术领域。本发明专利技术包括主体机构、三点支撑机构、预压机构、底座支架机构和接料机构；主体机构包括机架、推力油缸、刀架、上刀和下刀，推力油缸固定在机架的顶部，刀架与推力油缸的活塞杆固连；三点支撑机构与刀架相接触；上刀固定在刀架的下端，上刀前侧的机架上装有防护罩，防护罩为透明的塑料挡板；底座支架机构设置于上刀的下方；下刀固定在底座支架机构上，该下刀和上刀形成剪切刃口；预压机构固定在机架的前侧，该预压机构用于从上方压紧待剪切的物料；接料机构设置于底座支架机构的后方，该接料机构用于承接剪切下的物料。本发明专利技术实现了提高闸式剪板机剪切精度和剪切质量的目标。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的闸式剪板机
本专利技术涉及剪板机
，更具体地说，涉及一种高精度的闸式剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工，广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶和汽车等行业。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。关于闸式剪板机的技术方案已有公开，例如中国专利申请号2013102840625，申请日为2013年7月8日，专利技术创造名称为：液压闸式剪板机，该申请案涉及一种液压闸式剪板机，包括调刀机构、左油缸、机架、右油缸、后上支承、前支承、后下支承、安全栅、刀架、链轮、支架和后挡料；机架顶部两端固定连接左油缸和右油缸，一侧固定装有调刀机构，从另一侧装入后上支承和后下支承，机架前面设有前支承和安全栅，刀架整体套接在链轮上，在支架的下方设有后挡料。又如，中国专利申请号2013204396884，申请日为：2013年7月23日，专利技术创造名称为：一种高效液压闸式剪板机，该申请案涉及一种高效液压闸式剪板机，包括外围机架、上刀架、下刀架、压料系统、主液压缸、液压部分、刀具系统、电气控制系统、剪切导向及间隙调整部分和后挡料部分，外围机架侧部设置加强板，上刀架背部和下刀架前侧设置纵横交错的筋板，压料系统的压柱前部机架上设置安全构件，外围机架内部设置剪切料收集转运装置，外围机架上设置若干组照明装置。然而现有的闸式剪板机却存在下述问题：(1)机架上虽然设置有三点支撑机构对刀架进行导向、支撑，但是实际使用时往往由于各种因素，刀架不能与三个支点同时保持接触，上刀相对于下刀产生间隙浮动，出现剪切效果差甚至无法剪断板材的后果，大大降低了闸式剪板机的剪切精度和剪切质量；(2)刀架在剪切过程中因剪切力的作用往往产生挠度，造成上刀和下刀之间的剪切间隙在机架长度方向上不均匀一致，大大降低了闸式剪板机的剪切精度和剪切质量。综上所述，如何对现有的闸式剪板机作出进一步改进，提高闸式剪板机的剪切精度和剪切质量，是现有技术中亟需解决的技术难题。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术克服了现有的闸式剪板机剪切精度低、剪切质量差的不足，提供了一种高精度的闸式剪板机，实现了提高闸式剪板机剪切精度和剪切质量的目标。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种高精度的闸式剪板机，包括主体机构、三点支撑机构、预压机构、底座支架机构和接料机构；所述主体机构包括机架、推力油缸、刀架、上刀和下刀，所述推力油缸固定在机架的顶部，所述刀架与推力油缸的活塞杆固连；所述三点支撑机构与刀架相接触；所述上刀固定在刀架的下端，上刀前侧的机架上装有防护罩，所述防护罩为透明的塑料挡板；所述底座支架机构设置于上刀的下方；所述下刀固定在底座支架机构上，该下刀和上刀形成剪切刃口；所述预压机构固定在机架的前侧，该预压机构用于从上方压紧待剪切的物料；所述接料机构设置于底座支架机构的后方，该接料机构用于承接剪切下的物料。作为本专利技术更进一步的改进，所述刀架包括刀架侧板、刀架竖板、刀架边板、刀架水平板和刀架中间板，所述刀架竖板固定在刀架侧板的前侧，所述刀架竖板与推力油缸的活塞杆固连；所述刀架竖板下部边缘成左低右高的倾斜状，所述上刀固定在刀架竖板下部边缘；所述刀架竖板向机架的后侧倾斜，刀架竖板与竖直方向的夹角为4°～5°；所述刀架边板固定在刀架的左右两侧，刀架边板的一端与刀架竖板后侧面固连，刀架边板的另一端与刀架水平板上表面固连；所述刀架水平板固定在刀架竖板的后侧，且刀架水平板与刀架竖板相垂直；所述刀架中间板的一端与刀架竖板后侧面固连，刀架中间板的另一端与刀架水平板上表面固连，该刀架中间板位于刀架的中间位置。作为本专利技术更进一步的改进，所述刀架边板包括上凸边板和下凹边板，上凸边板为开口向下的圆弧板，下凹边板为开口向上的圆弧板，上凸边板的上端与下凹边板的上端固连，上凸边板的下端与下凹边板的下端固连，且上凸边板的开口方向正对下凹边板的开口方向，上凸边板和下凹边板的弯曲弧度相同；所述刀架与三点支撑机构的接触面均设有导轨，其中：刀架与前支点的接触面设有前支点导轨，刀架与后上支点的接触面设有后上支点导轨，刀架与后下支点的接触面设有后下支点导轨。作为本专利技术更进一步的改进，所述三点支撑机构包括前支点、后上支点和后下支点，所述前支点包括前支点碟簧和前支点圆辊，前支点圆辊的外部套有套筒，前支点圆辊的转轴平行于刀架竖板，前支点圆辊一侧与刀架竖板前侧的前支点导轨接触，前支点圆辊的另一侧与套筒内的压紧板接触，所述压紧板与前支点碟簧固连，前支点碟簧压缩压紧板，压紧板将推力传递到前支点圆辊，使前支点圆辊的外周面压紧前支点导轨；所述前支点有三个，三个前支点等间距的设置在机架的前侧，且三个前支点与机架固定点的连线为一段圆弧，该段圆弧的开口向下；所述后上支点包括后上圆辊，后上圆辊转动设置在机架后侧，后上圆辊的外周面与刀架侧板后侧上端的后上支点导轨接触，且后上圆辊的转轴连接点与后上圆辊的圆心不重合；后上圆辊的转轴与传动装置相连所述后上圆辊有两个，两个后上圆辊安装在机架的两侧板上；所述后下支点包括后下圆辊，后下圆辊转动设置在机架后侧，后下圆辊的外周面与刀架侧板后侧下端的后下支点导轨接触；所述后下圆辊有两个，两个后下圆辊安装在机架的两侧板上。作为本专利技术更进一步的改进，所述预压机构包括预压油缸和预压弹簧，所述预压油缸固定在机架的前侧，预压油缸的活塞杆与预压弹簧的一端固连，预压弹簧的另一端正对底座支架机构；所述预压机构有八个或八个以上，八个或八个以上的预压机构沿底座支架机构的长度方向等间距分布。作为本专利技术更进一步的改进，所述底座支架机构包括后支板、前上支板、前下支板、水平板、托料板和滚珠，所述后支板两侧分别与机架两侧板固连，后支板的上端与水平板底面的后端固连；所述前下支板的一端连接在后支板上，且前下支板与后支板的连接处位于后支板的1/3～1/2高度处；前下支板的另一端与前上支板一端固连，前上支板的另一端与水平板底面的前端固连；所述水平板的上方固定托料板，托料板的上表面设有若干滚珠。作为本专利技术更进一步的改进，所述接料机构包括接料斜板、接料水平板、接料挡板、接料油缸和接料立柱，所述接料立柱竖直设置，所述接料斜板的一端与接料立柱的上端铰接，接料斜板的另一端与接料水平板的一端固连，接料水平板的另一端与接料挡板的一端固连；所述接料油缸的底面与机架底面铰接，接料油缸的活塞杆固定在接料斜板的底面；所述接料斜板和接料水平板的上表面均设有滚珠。作为本专利技术更进一步的改进，所述接料斜板与接料水平板的夹角为135°～150°，接料斜板与接料水平板的连接处设有圆弧过渡段，接料水平板与接料挡板的夹角为90°；所述接料立柱的高度与托料板的高度相同。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：(1)本专利技术的一种高精度的闸式剪板机，经过有限元优化设计的独特的底座支架机构，使得在闸式剪板机剪切过程中产生的挠度，可以补偿刀架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度的闸式剪板机，其特征在于：包括主体机构、三点支撑机构、预压机构、底座支架机构和接料机构；所述主体机构包括机架(1)、推力油缸(2)、刀架(3)、上刀(4)和下刀(5)，所述推力油缸(2)固定在机架(1)的顶部，所述刀架(3)与推力油缸(2)的活塞杆固连；所述三点支撑机构与刀架(3)相接触；所述上刀(4)固定在刀架(3)的下端，上刀(4)前侧的机架(1)上装有防护罩，所述防护罩为透明的塑料挡板；所述底座支架机构设置于上刀(4)的下方；所述下刀(5)固定在底座支架机构上，该下刀(5)和上刀(14)形成剪切刃口；所述预压机构固定在机架(1)的前侧，该预压机构用于从上方压紧待剪切的物料；所述接料机构设置于底座支架机构的后方，该接料机构用于承接剪切下的物料。

【技术特征摘要】
1.一种高精度的闸式剪板机，其特征在于：包括主体机构、三点支撑机构、预压机构、底座支架机构和接料机构；所述主体机构包括机架(1)、推力油缸(2)、刀架(3)、上刀(4)和下刀(5)，所述推力油缸(2)固定在机架(1)的顶部，所述刀架(3)与推力油缸(2)的活塞杆固连；所述三点支撑机构与刀架(3)相接触；所述上刀(4)固定在刀架(3)的下端，上刀(4)前侧的机架(1)上装有防护罩，所述防护罩为透明的塑料挡板；所述底座支架机构设置于上刀(4)的下方；所述下刀(5)固定在底座支架机构上，该下刀(5)和上刀(4)形成剪切刃口；所述预压机构固定在机架(1)的前侧，该预压机构用于从上方压紧待剪切的物料；所述接料机构设置于底座支架机构的后方，该接料机构用于承接剪切下的物料；所述刀架(3)包括刀架侧板、刀架竖板(301)、刀架边板、刀架水平板(304)和刀架中间板(305)，所述刀架竖板(301)固定在刀架侧板的前侧，所述刀架竖板(301)与推力油缸(2)的活塞杆固连；所述刀架竖板(301)下部边缘成左低右高的倾斜状，所述上刀(4)固定在刀架竖板(301)下部边缘；所述刀架竖板(301)向机架(1)的后侧倾斜，刀架竖板(301)与竖直方向的夹角为4°～5°；所述刀架边板固定在刀架(3)的左右两侧，刀架边板的一端与刀架竖板(301)后侧面固连，刀架边板的另一端与刀架水平板(304)上表面固连；所述刀架水平板(304)固定在刀架竖板(301)的后侧，且刀架水平板(304)与刀架竖板(301)相垂直；所述刀架中间板(305)的一端与刀架竖板(301)后侧面固连，刀架中间板(305)的另一端与刀架水平板(304)上表面固连，该刀架中间板(305)位于刀架(3)的中间位置；所述刀架边板包括上凸边板(302)和下凹边板(303)，上凸边板(302)为开口向下的圆弧板，下凹边板(303)为开口向上的圆弧板，上凸边板(302)的上端与下凹边板(303)的上端固连，上凸边板(302)的下端与下凹边板(303)的下端固连，且上凸边板(302)的开口方向正对下凹边板(303)的开口方向，上凸边板(302)和下凹边板(303)的弯曲弧度相同；所述刀架(3)与三点支撑机构的接触面均设有导轨(306)，其中：刀架(3)与前支点(6)的接触面设有前支点导轨，刀架(3)与后上支点(7)的接触面设有后上支点导轨，刀架(3)与后下支点(8)的接触面设有后下支点导轨；所述接料机构包括接料斜板(11)、接料水平板(12)、接料挡板(13)、接料油缸(14)和接...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏业春，夏尧林，
申请(专利权)人：安徽中瑞机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34