一种液压闸式剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压闸式剪板机，包括，所述操作台的侧面设有控制器，所述控制器的一侧设有抽气装置，所述控制器的另一侧设有液压泵，所述操作台的上表面上设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶端设有安装座，所述安装座的侧面通过连接孔和定位柱连接有切刀，操作台的底端面上设有固定块，固定块的侧面设有第三液压伸缩杆，本液压闸式剪板机，可以对剪切的板材进行牢牢的固定，从而避免剪切过程中出现的颤动，从而提高了剪切的精度，使用第三液压伸缩杆带动连接座进行运动，从而对吸盘吸引的板材进行输送，使得每次的输送量可以根据使用者的需求进行输送，从而切割出使用者需求的板材长度，便于使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压闸式剪板机
本技术涉及板材剪切
，具体为一种液压闸式剪板机。
技术介绍
板材是工业加工中不可取少的一种材料，然而在对板材的使用过程中需要对板材进行加工处理，对板材进行剪切处理是人们常用的一种方法，然而目前的板材剪切机，因为结构的原因，使得在对板材剪切过程中出现板材颤动的问题，从而影响板材的剪切精度，而且在对剪切的板材进行输送时，大多还是采用人工进行输送，不仅费事费力而且每次的剪切长度也不便于控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压闸式剪板机，可以对剪切的板材进行牢牢的固定，从而避免剪切过程中出现的颤动，从而提高了剪切的精度，使用第三液压伸缩杆带动连接座进行运动，从而对吸盘吸引的板材进行输送，使得每次的输送量可以根据使用者的需求进行输送，从而切割出使用者需求的板材长度，便于使用者的使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压闸式剪板机，包括操作台，所述操作台的侧面设有控制器，所述控制器的一侧设有抽气装置，所述控制器的另一侧设有液压泵，所述操作台的上表面上设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶端设有安装座，所述安装座的侧面通过连接孔和定位柱连接有切刀，所述操作台的底端面上设有固定块，所述固定块的侧面设有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的顶端设有连接座，所述操作台的上表面上对应连接座设有通孔，所述通孔的上表面上设有吸盘，所述吸盘的顶端切面和操作台的上表面水平设置，所述液压泵出口通过导管连接第一液压伸缩杆和第三液压伸缩杆，所述抽气装置通过管道连接吸盘，所述控制器电连接抽气装置和液压泵，所述控制器通过导线与外界电源连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述切刀的上方安装座的侧面设有凸台，所述凸台的底端面上设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端设有保护垫，所述第二液压伸缩杆通过导管连接液压泵的出口。作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔的孔壁上设有滑槽，所述连接座的两侧对应滑槽设有滑块。作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台的上表面的两侧均设有滑槽，且一侧的滑槽内设有红外发射装置，另一侧的滑槽内设有红外接收装置，所述控制器电连接红外发射装置和红外接收装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台的上表面上对应切刀底端的位置处设有凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本液压闸式剪板机，可以对剪切的板材进行牢牢的固定，从而避免剪切过程中出现的颤动，从而提高了剪切的精度，使用第三液压伸缩杆带动连接座进行运动，从而对吸盘吸引的板材进行输送，使得每次的输送量可以根据使用者的需求进行输送，从而切割出使用者需求的板材长度，便于使用者的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底端结构示意图。图中：1操作台、2控制器、3抽气装置、4液压泵、5第一液压伸缩杆、6安装座、7切刀、8连接孔、9定位柱、10凸台、11第二液压伸缩杆、12保护垫、13固定块、14第三液压伸缩杆、15连接座、16通孔、17滑槽、18吸盘、19安装槽、20凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种液压闸式剪板机，包括操作台1，操作台1的侧面设有控制器2，控制器2的一侧设有抽气装置3，控制器2的另一侧设有液压泵4，操作台1的上表面上设有第一液压伸缩杆5，第一液压伸缩杆5的顶端设有安装座6，安装座6的侧面通过连接孔8和定位柱9连接有切刀7，操作台1的上表面上对应切刀7底端的位置处设有凹槽20，能够避免切刀7对操作台1表面划伤，切刀7的上方安装座6的侧面设有凸台10，凸台10的底端面上设有第二液压伸缩杆11，第二液压伸缩杆11的底端设有保护垫12，能够对每次的剪切板材进行牢牢的固定，从而提高剪切的精度，同时保护垫12能够避免第二液压伸缩杆11对板材的表面刮花，第二液压伸缩杆11通过导管连接液压泵4的出口，操作台1的底端面上设有固定块13，固定块13的侧面设有第三液压伸缩杆14，第三液压伸缩杆14的顶端设有连接座15，操作台1的上表面上对应连接座15设有通孔16，通孔16的上表面上设有吸盘18，通孔16的孔壁上设有滑槽17，连接座15的两侧对应滑槽17设有滑块，便于连接座15在通孔16内滑动，吸盘18的顶端切面和操作台1的上表面水平设置，操作台1的上表面的两侧均设有滑槽17，且一侧的滑槽17内设有红外发射装置，另一侧的滑槽17内设有红外接收装置，能够对所剩余的板材长度进行测量，从而发送给控制器2，给控制器2在控制液压泵4从而控制第三液压伸缩杆14伸缩时提供参考，液压泵4出口通过导管连接第一液压伸缩杆5、第二液压伸缩杆11和第三液压伸缩杆14，抽气装置3通过管道连接吸盘18，控制器2电连接红外发射装置、红外接收装置、抽气装置3和液压泵4，控制器2通过导线与外界电源连接。在使用时：在红外发送装置和红外接收装置之间操作台1处放上板材，在控制器2上设置切割的长度，控制器2控制抽气装置3工作，从而使得吸盘18能够对板材进行吸附，同时控制器2控制液压泵4进行工作从而控制第三液压伸缩杆14缩回，从而带动连接座15向切刀7方向移动，从而对切割的板材进行输送，当第三液压伸缩杆14的缩回量等于板材的切割长度设置量时，控制器2控制先液压泵4带动第二液压伸缩杆11对板材进行固定，从而来防止剪切时的颤动，控制器2在控制液压泵4带动第一液压伸缩杆5缩回，使的切刀7向下运动，从而对板材进行剪切，同时控制器2控制液压泵4从而使得第二液压伸缩杆11缩回，且第二液压伸缩杆11的缩回速度等于第一液压伸缩杆5的缩回速度，从而不影响对剪切板材的固定。本技术可以对剪切的板材进行牢牢的固定，从而避免剪切过程中出现的颤动，从而提高了剪切的精度，使用第三液压伸缩杆14带动连接座15进行运动，从而对吸盘18吸引的板材进行输送，使得每次的输送量可以根据使用者的需求进行输送，从而切割出使用者需求的板材长度，便于使用者的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压闸式剪板机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的侧面设有控制器(2)，所述控制器(2)的一侧设有抽气装置(3)，所述控制器(2)的另一侧设有液压泵(4)，所述操作台(1)的上表面上设有第一液压伸缩杆(5)，所述第一液压伸缩杆(5)的顶端设有安装座(6)，所述安装座(6)的侧面通过连接孔(8)和定位柱(9)连接有切刀(7)，所述操作台(1)的底端面上设有固定块(13)，所述固定块(13)的侧面设有第三液压伸缩杆(14)，所述第三液压伸缩杆(14)的顶端设有连接座(15)，所述操作台(1)的上表面上对应连接座(15)设有通孔(16)，所述通孔(16)的上表面上设有吸盘(18)，所述吸盘(18)的顶端切面和操作台(1)的上表面水平设置，所述液压泵(4)出口通过导管连接第一液压伸缩杆(5)和第三液压伸缩杆(14)，所述抽气装置(3)通过管道连接吸盘(18)，所述控制器(2)电连接抽气装置(3)和液压泵(4)，所述控制器(2)通过导线与外界电源连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压闸式剪板机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的侧面设有控制器(2)，所述控制器(2)的一侧设有抽气装置(3)，所述控制器(2)的另一侧设有液压泵(4)，所述操作台(1)的上表面上设有第一液压伸缩杆(5)，所述第一液压伸缩杆(5)的顶端设有安装座(6)，所述安装座(6)的侧面通过连接孔(8)和定位柱(9)连接有切刀(7)，所述操作台(1)的底端面上设有固定块(13)，所述固定块(13)的侧面设有第三液压伸缩杆(14)，所述第三液压伸缩杆(14)的顶端设有连接座(15)，所述操作台(1)的上表面上对应连接座(15)设有通孔(16)，所述通孔(16)的上表面上设有吸盘(18)，所述吸盘(18)的顶端切面和操作台(1)的上表面水平设置，所述液压泵(4)出口通过导管连接第一液压伸缩杆(5)和第三液压伸缩杆(14)，所述抽气装置(3)通过管道连接吸盘(18)，所述控制器(2)电连接抽气装置(3)和液压泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，孙艳阳，高顺利，
申请(专利权)人：长城鑫瑞鑫通讯设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13