旋转定位机构和集装箱顶板修边生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种旋转定位机构和集装箱顶板修边生产系统，该旋转定位机构包括机座、旋转装置、滑动装置和承载装置，所述旋转装置设置在所述机座上方并可相对于所述机座在水平方向上旋转，所述承载装置在所述旋转装置上方连接至所述旋转装置并可与所述旋转装置一体地旋转，所述滑动装置连接至所述机座，且位于所述机座和所述旋转装置之间，用于带动所述承载装置往复滑动。本发明专利技术公开的该旋转定位机构功能多样、结构简单，可用于诸如集装箱顶板修边生产系统的工件自动化生产，并可降低能耗以及设备的投入。

【技术实现步骤摘要】
旋转定位机构和集装箱顶板修边生产系统
本专利技术涉及集装箱生产系统的
，尤其涉及一种旋转定位机构和集装箱顶板修边生产系统。
技术介绍
传统技术中，对板材进行修边操作而使得板材成型为集装箱顶板，该过程需要大量的工人参与，不能实现完全自动化加工，其生产方式通常需要人工吊运成型的零件在剪床上上料，然后，需要两名操作工利用剪床人工手动对板材的四个边进行修边，最后，人工吊运已经修边的成品零件堆码存放。该生产方式效率底下，成本也高。近年来，陆续有企业开发出集装箱顶板自动化生产线，这种顶板自动化生产线一般包括：可自动输送板材的输送机构、可自动对板材进行多次压型的压型机构、可对压型后的顶板的四边进行剪裁的修边机构。沿板材在所述输送机构上的流动方向，所述压型机构、带动机构以及修边机构依序设于所述输送机构上，可将顶板的压型及修边通过一条生产线流水完成，大大提高了生产效率，节省了劳动力成本。然而，由于顶板在输送机构上采用的是横移输送，而集装箱顶板四边均需要修剪，所以现有的集装箱顶板自动化生产线中的修边机构均为2组(4台)，分别负责长边和短边的修边，存在设备投入大，能耗高的问题，此外，现有的生产技术生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转定位机构，包括机座、旋转装置、滑动装置和承载装置，所述旋转装置设置在所述机座上方并可相对于所述机座在水平方向上旋转，所述承载装置在所述旋转装置上方连接至所述旋转装置并可与所述旋转装置一体地旋转，所述滑动装置连接至所述机座，且位于所述机座和所述旋转装置之间，用于带动所述承载装置往复滑动。

【技术特征摘要】
1.一种旋转定位机构，用于集装箱顶板的修边，包括机座、旋转装置、滑动装置、承载装置和升降装置，所述旋转装置设置在所述机座上方并可相对于所述机座在水平方向上旋转，所述承载装置在所述旋转装置上方连接至所述旋转装置并可与所述旋转装置一体地旋转，所述滑动装置连接至所述机座，且位于所述机座和所述旋转装置之间，用于带动所述承载装置往复滑动，所述升降装置连接在所述机座和所述旋转装置之间，所述升降装置用于带动所述承载装置在竖直方向上升降，其中待修边的所述集装箱顶板输送至所述承载装置的上表面，并在所述升降装置的带动下上升，当所述集装箱顶板完成修边之后，所述升降装置带动所述集装箱顶板下降。2.根据权利要求1所述的旋转定位机构，其特征在于，所述旋转定位机构用于集装箱顶板修边生产系统，所述集装箱顶板修边生产系统包括输送顶板的第一输送机构、剪切机构和用于将完成修边的所述顶板输送至堆码位置的第二输送机构，所述旋转定位机构用于设置在所述第一输送机构和所述剪切机构之间，其中，所述升降装置包括行程控制系统，所述行程控制系统配置为在所述升降装置处于升起状态时能够使得所述承载装置的上表面高于所述第一输送机构的上表面，且在所述升降装置处于下降状态时能够使得所述承载装置的上表面低于所述第二输送机构的上表面。3.根据权利要求1所述的旋转定位机构，其特征在于，所述旋转装置包括角度控制系统，所述角度控制系统配置为控制所述旋转装置定向旋转，并将所述旋转装置每次旋转的角度控...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国华，陆忠于，向春年，徐志，
申请(专利权)人：扬州润扬物流装备有限公司，中集集团集装箱控股有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32