液压闸式剪板机及其可翻起后挡料装置、辅助油缸制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种液压闸式剪板机及其可翻起后挡料装置、辅助油缸，包括：第一液压缸、第二液压缸、连杆基座15、连杆16、销轴17、拉杆18以及油缸底座19，其中，第一液压缸的缸体1与油缸底座19焊接，连杆基座15焊接在第二液压缸的缸体4上，连杆16分别与连杆基座15及第二液压缸的活塞杆5通过销轴17相连接，拉杆18与连杆16焊接，第一液压缸的缸体1和第二液压缸的缸体4通过螺钉相连接并连通；所述第二液压缸设有进油阀体8，所述第一液压缸设有球阀13，进油阀体8和球阀13的接口处分别设有油管与外部油箱连接。本实用新型专利技术具有结构简单、制造成本低，操作方便、性能可靠、通用性强的技术特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压闸式剪板机
，具体地，涉及一种液压闸式剪板机及其可翻起后挡料装置、辅助油缸。
技术介绍
闸式剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。作为钣金加工行业常见机种，剪板机已经历了几代发展，而液压闸式剪板机由于其噪声小、精确度高、产品边缘光整、使用寿命长等特点，已被行业广泛应用。但是，现有液压闸式剪板机，由于其后挡料装置普遍都是固定在刀架上，无法翻起，剪切板料长度有限，一般仅为一米左右，不适合长板料的加工，因此，现有的液压闸式剪板机限制了设备的使用性能；另外，由于现有液压闸式剪板机采用机械靠模形式或配置手动泵、油缸等形式，存在结构复杂，成本高、体积大的问题，影响了使用效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本技术的目的是提供一种液压闸式剪板机及其可翻起后挡料装置、辅助油缸，进而解决现有液压闸式剪板机剪切长板料的难题。本技术是通过以下技术方案实现的。根据本技术的一个方面，提供了一种用于液压闸式剪板机可翻起后挡料装置的辅助油缸，包括:第一液压缸、第二液压缸、连杆基座15、连杆16、销轴17、拉杆18以及油缸底座19，其中，第一液压缸的缸体I与油缸底座19焊接，连杆基座15焊接在第二液压缸的缸体4上，连杆16分别与连杆基座15及第二液压缸的活塞杆5通过销轴17相连接，拉杆18与连杆16焊接，第一液压缸的缸体I和第二液压缸的缸体4通过螺钉相连接并连通；所述第二液压缸设有进油阀体8，所述第一液压缸设有球阀13，进油阀体8和球阀13的接口处分别设有油管与外部油箱连接。优选地，所述第一液压缸的缸体I和第二液压缸的缸体4之间连接处安装有密封圈。优选地，所述进油阀体8与第二液压缸的缸体4之间以及第二液压缸的缸体4与第一液压缸的缸体I之间分别设有单向阀。根据本技术的第二个方面，提供了一种可翻起后挡料装置，包括后挡料装置本体以及上述辅助油缸，所述辅助油缸的第一液压缸的活塞杆2通过滚轮钢丝绳装置与后挡料装置本体可翻转连接。根据本技术的第三个方面，提供了一种液压闸式剪板机，采用上述可翻起后挡料装置，所述可翻起后挡料装置的辅助油缸固定在液压闸式剪板机的刀架上。本技术提供的液压闸式剪板机及其可翻起后挡料装置、辅助油缸，其工作过程为:拉动拉杆18，带动第二液压缸的活塞杆5进行往复运动，作为单向阀的第二钢球7仔活塞杆往复运动的作用下不断开、关，液压油经进油阀体8进入第二液压缸的缸体4，再经作为单向阀的第一钢球6进入第一液压缸的缸体I推动第一液压缸的活塞杆2运动，第一液压缸的活塞杆2拉动滚轮钢丝绳装置翻起后挡料装置，回位时，只需打开球阀13，将第一液压缸的缸体I内液压油流回油箱，后挡料装置在自重作用下落回原位置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:1、本技术通过辅助油缸的作用，实现后挡料装置的起落，满足剪切长板料的需求，提高了设备的使用性能；2、本技术结构简单、制造成本低，操作方便、性能可靠；3、本技术具有通用性强的特点，可同时满足不同规格的闸式剪板机使用。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图中:1为第一液压缸的缸体，2为第一液压缸的活塞杆，3为第一液压缸的缸盖，4为第二液压缸的缸体，5为第二液压缸的活塞杆，6为第一钢球，7为第二钢球，8为进油阀体，9为第一密封圈，10为第二密封圈，11为第一液压缸的盖板，12为过渡接头，13为球阀，14第三密封圈，15为连杆基座，16为连杆，17为销轴，18为拉杆，19为油缸底座。【具体实施方式】下面对本技术的实施例作详细说明:本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。请同时参阅图1和图2。实施例1本实施例提供了一种用于液压闸式剪板机可翻起后挡料装置的辅助油缸，包括:第一液压缸、第二液压缸、连杆基座15、连杆16、销轴17、拉杆18以及油缸底座19，其中，第一液压缸的缸体I与油缸底座19焊接，连杆基座15焊接在第二液压缸的缸体4上，连杆16分别与连杆基座15及第二液压缸的活塞杆5通过销轴17相连接，拉杆18与连杆16焊接，第一液压缸的缸体I和第二液压缸的缸体4通过螺钉相连接并连通；所述第二液压缸设有进油阀体8，所述第一液压缸设有球阀13，进油阀体8和球阀13的接口处分别设有油管与外部油箱连接。进一步地，所述第一液压缸的缸体I和第二液压缸的缸体4之间连接处安装有密封圈。进一步地，所述进油阀体8与第二液压缸的缸体4之间以及第二液压缸的缸体4与第一液压缸的缸体I之间分别设有单向阀。进一步地，所述球阀13与第一液压缸的缸体I之间设有过渡接头12。实施例2本实施例提供了一种可翻起后挡料装置，包括后挡料装置本体以及实施例1提供的辅助油缸，所述辅助油缸的第一液压缸的活塞杆2通过滚轮钢丝绳装置与后挡料装置本体可翻转连接。实施例3本实施例提供了一种液压闸式剪板机，采用实施例2提供的可翻起后挡料装置，所述可翻起后挡料装置的辅助油缸固定在液压闸式剪板机的刀架上。下面结合附图对上述三个实施例作进一步的描述。一种用于液压闸式剪板机可翻起后挡料装置的辅助油缸，包括:第一液压缸的缸体1，第一液压缸的活塞杆2，第一液压缸的缸盖3，第二液压缸的缸体4，第二液压缸的活塞杆5，第一钢球6，第二钢球7，进油阀体8，第一密封圈9，第二密封圈10，盖板11，过渡接头12，球阀13，第三密封圈14，连杆基座15，连杆16，销轴17，拉杆18，油缸底座19。第一液压缸的缸体I与油缸底座19焊接，连杆基座15焊接在第二液压缸的缸体4上，连杆16分别与连杆基座15及第二液压缸的活塞杆5通过销轴17相连接，拉杆18与连杆16焊接，第一液压缸的缸体I和第二液压缸的缸体4通过螺钉相连接，第一液压缸的缸体I和第二液压缸的缸体4的连接处安装第一密封圈9，最后辅助油缸的整体固定在液压闸式剪板机的刀架上。第二液压缸的进油阀体8接口与第一液压缸的球阀13接口处有油管与油箱连接，由其提供液压油，保证动作的完成。拉动拉杆18，带动第二液压缸的活塞杆5的往复运动，单向阀(第二钢球7)的不断开、关，液压油经进油阀体8进入第二液压缸的缸体4，再经单向阀(第二钢球6)进入第一液压缸的缸体I推动第一液压缸的活塞杆2运动，拉动钢丝绳、滚轮等装置翻起后挡料装置，回位时，只需打开球阀13，液压油流回油箱，后挡料装置在自重作用下落回原位置。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。【主权项】1.一种用于液压闸式剪板机可翻起后挡料装置的辅助油缸，其特征在于，包括:第一液压缸、第二液压缸、连杆基座(15)、连杆(16)、销轴(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液压闸式剪板机可翻起后挡料装置的辅助油缸，其特征在于，包括：第一液压缸、第二液压缸、连杆基座(15)、连杆(16)、销轴(17)、拉杆(18)以及油缸底座(19)，其中，第一液压缸的缸体(1)与油缸底座(19)固接，连杆基座(15)固接在第二液压缸的缸体(4)上，连杆(16)分别与连杆基座(15)及第二液压缸的活塞杆(5)通过销轴(17)相连接，拉杆(18)与连杆(16)固接，第一液压缸的缸体(1)和第二液压缸的缸体(4)固接并连通；所述第二液压缸设有进油阀体(8)，所述第一液压缸设有球阀(13)，进油阀体(8)和球阀(13)的接口处分别设有油管与外部油箱连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施虹，袁征波，
申请(专利权)人：上海新力机器厂，
类型：新型
国别省市：上海;31