一种改善润滑的高速气流纺杯轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改善润滑的高速气流纺杯轴承。包括外圈、芯轴，其特征在于：在外圈、芯轴由滚球和保持架及芯轴和外圈上的滚道滚动连接，在外圈的两端各有密封件，在两端的滚球内侧的芯轴和外圈之间有隔离环，隔离环及密封件构成一个密闭腔，滚球和保持架位于密闭腔内，在芯轴的两端开设有轴中心孔，在芯轴内侧相对于密闭腔处有径向孔连通轴中心孔及密闭腔，在芯轴的两端有堵塞，其特征在于：在轴中心孔内有特定长度的塞棒。本实用新型专利技术的优点是加脂的方便，能够先计算好合适的油脂需求量在确定合适方便的定量加脂。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高速气流纺杯轴承，特别是一种改善润滑的高速气流纺杯轴 承。
技术介绍
气流纺纱机技术是棉纺技术的新突破，它通过龙带带动气流纺杯轴承轴承驱动 纺杯高速转动，它不仅大大提高了纺纱的效率而且还提高了所纺棉纱的质量水平，目前气 流纺纱技术正在逐步替代传统的纺纱技术，由于气流纺纱是靠提高纺纱杯的转速，来使纺 杯内形成气流使经过梳理的面条纺成需要的纱线，因此要求实用的轴承要能够满足高速 性能的要求，而目前用的气流纺杯由于受到轴承性能的影响出现发热高、寿命短的问题， 气流纺机主要工作部位为纺纱头，纺纱头中心安装有气流纺专用轴承，该轴承为密封、双 列球、轴连结构(如图一所示)，轴承外圈外径为安装定位面，轴承内滚道做在芯轴上，芯 轴两端长出外圈端面，一端用于安装纺杯，另一端由皮带压上摩擦驱动运转，目前常用结 构的轴承有外圈、芯轴、密封组件、保持架、钢球组成，由于轴承要求转速高，目前主要在 60000-120000rpm之间，一般要求轴承采用高速轴承的技术要求，常常采用制造精度高、高 速润滑脂、尼龙材料保持架等技术来满足高速性能的要求。轴承润滑是靠内部填充的润滑 脂，由于轴承在高速条件下运转，润滑脂在高速条件下难以维持足够长的寿命，需要在轴承 运转生命周期内补充油脂，一般在3到6月要补加油脂。现有轴承结构补加油脂是通过轴 承外圈上加工的注脂孔来加油脂的，由于再次加油脂时是人工加脂，加入油脂的量难以精 确控制，当加入过多油脂时轴承温度升高会降低轴承寿命，加入油脂不足会使轴承润滑不 良也会降低轴承寿命。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有的高速纺杯轴承在再加脂时的油脂定量无法精确 控制的问题，本技术设计一种改善润滑的高速气流纺杯轴承，包括外圈、芯轴，其特征 在于在外圈、芯轴由滚球和保持架及芯轴和外圈上的滚道滚动连接，在外圈的两端各有密 封件，在两端的滚球内侧的芯轴和外圈之间有隔离环，隔离环及密封件构成一个密闭腔，滚 球和保持架位于密闭腔内，在芯轴的两端开设有轴中心孔，在芯轴内侧相对于密闭腔处有 径向孔连通轴中心孔及密闭腔，在芯轴的两端有堵塞，其特征在于在轴中心孔内有特定长 度的塞棒。本技术的优点是加脂的方便，能够先计算好合适的油脂需求量在确定合适 方便的定量加脂。以下结合附图和实施例对本技术作详细说明，附附图说明图1为普通结构的产品结构图，附图2为本技术的结构示意图图中包括外圈1、芯轴2，其特征在于在外圈1、芯轴2由滚球3和保持架4及芯 轴2和外圈1上的滚道滚动连接，在外圈1的两端各有密封件5，在两端的滚球3内侧的芯 轴2和外圈1之间有隔离环6，隔离环6及密封件5构成一个密闭腔7，滚球3和保持架4 位于密闭腔7内，在芯轴2的两端开设有轴中心孔8，在芯轴2内侧相对于密闭腔7处有径 向孔9连通轴中心孔8及密闭腔7，在芯轴2的两端有堵塞10。其特征在于在轴中心孔8 内有特定长度的塞棒11。当需要加脂时，可以只要取下芯轴2两端的堵塞10，用注射器将油脂从芯轴2的两 端开设的轴中心孔8定量注入油脂，然后往轴中心孔8中塞上特定长度的塞棒11，即可将轴 中心孔8中的油脂挤压到外圈1、芯轴2的密闭腔7中，对滚球3和保持架4及滚道进行润滑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种改善润滑的高速气流纺杯轴承，包括外圈、芯轴，其特征在于：在外圈、芯轴由滚球和保持架及芯轴和外圈上的滚道滚动连接，在外圈的两端各有密封件，在两端的滚球内侧的芯轴和外圈之间有隔离环，隔离环及密封件构成一个密闭腔，滚球和保持架位于密闭腔内，在芯轴的两端开设有轴中心孔，在芯轴内侧相对于密闭腔处有径向孔连通轴中心孔及密闭腔，在芯轴的两端有堵塞。

【技术特征摘要】
1.一种改善润滑的高速气流纺杯轴承，包括外圈、芯轴，其特征在于在外圈、芯轴由 滚球和保持架及芯轴和外圈上的滚道滚动连接，在外圈的两端各有密封件，在两端的滚球 内侧的芯轴和外圈之间有隔离环，隔离环及密封件构成一个密闭腔，滚球...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长建，
申请(专利权)人：上海人本集团有限公司，上海思博特轴承技术研发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31