一种用于气流纺纱机的引纱装置制造方法及图纸

一种用于气流纺纱机的引纱装置，属于纺织机械技术领域，包括引纱管座、玻璃引纱管、阻捻器组件和橡胶连接头，引纱管座上设有引纱通孔，阻捻器组件设于引纱管座上，引纱管底端设有外扩部，使玻璃引纱管通孔底部形成喇叭口，橡胶连接头包括连为一体的套管部和外凸的连接部，套管部和连接部上分别设有同轴的通孔，套管部和连接部均套装于玻璃引纱管外，连接部内壁上设有环形连接槽，引纱管座的顶端设有径向外凸的凸环，装配时玻璃引纱管底端的喇叭口口部端面抵靠于所述引纱管座引纱通孔的孔口端面上，使引纱通孔与玻璃引纱管的通孔对应，橡胶连接头连接部包覆于引纱管座顶端，使凸环嵌装于环形连接槽内。解决了玻璃引纱管容易沉入引纱管座内的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械
，尤其与一种用于气流纺纱机的引纱装置有关。
技术介绍
目前由于市场上的气流纺设备玻璃引纱管比引纱管座孔的直径小，导致玻璃引纱管在使用过程中容易沉入引纱管座内部，导致成纱质量下降。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有气流纺设备玻璃引纱管容易沉入引纱管座内的缺陷，提供一种用于气流纺纱机上且结构简单可靠、有效防止玻璃引纱管下沉的引纱装置。为此，本技术采用以下技术方案：一种用于气流纺纱机的引纱装置，包括引纱管座、玻璃引纱管、阻捻器组件和橡胶连接头，引纱管座上设置有引纱通孔，所述的阻捻器组件设置于所述的引纱管座上，其特征是，所述的引纱管的底端设置有外扩部，使玻璃引纱管的通孔底部形成喇叭口，所述的橡胶连接头包括连为一体的套管部和外凸的连接部，套管部和连接部上分别设置有同轴的通孔，套管部和连接部均套装于所述的玻璃引纱管外，所述的连接部的内壁上设置有环形连接槽，所述引纱管座的顶端设置有径向外凸且与所述环形连接槽对应的凸环，装配时，所述玻璃引纱管底端的喇叭口口部端面抵靠于所述引纱管座引纱通孔的孔口端面上，使引纱通孔与玻璃引纱管的通孔对应，橡胶连接头的套管部紧密套装于玻璃引纱管上，连接部包覆于所述的引纱管座顶端，使凸环嵌装于所述的环形连接槽内。本技术可以达到以下有益效果：通过在玻璃引纱管的下端设置喇叭口状的扩口部，能有效防止玻璃引纱管在使用过程中沉入引纱管座内，结构简单可靠，避免由于引纱管下沉产生纱线质量的问题，同时加强了玻璃管口的强度，使管口不易破裂。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的安装示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1和图2所示，本技术包括引纱管座4、玻璃引纱管1、阻捻器组件3和橡胶连接头2，引纱管座4上设置有引纱通孔42，所述的阻捻器组件3设置于所述的引纱管座4上，所述的玻璃引纱管1的底端设置有外扩部11，使玻璃引纱管1的通孔底部形成喇叭口，所述的橡胶连接头2包括连为一体的套管部21和外凸的连接部22，套管部21和连接部22上分别设置有同轴的通孔，套管部21和连接部22均套装于所述的玻璃引纱管1外，所述的连接部22的内壁上设置有环形连接槽，所述引纱管座4的顶端设置有径向外凸且与所述环形连接槽对应的凸环41，装配时，所述玻璃引纱管1底端的喇叭口口部端面抵靠于所述引纱管座4引纱通孔的孔口端面上，使引纱通孔42与玻璃引纱管1的通孔对应，橡胶连接头2的套管部21紧密套装于玻璃引纱管1上，连接部22包覆于所述的引纱管座4顶端，使凸环41嵌装于所述的环形连接槽内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气流纺纱机的引纱装置，包括引纱管座、玻璃引纱管、阻捻器组件和橡胶连接头，引纱管座上设置有引纱通孔，所述的阻捻器组件设置于所述的引纱管座上，其特征在于：所述的引纱管的底端设置有外扩部，使玻璃引纱管的通孔底部形成喇叭口，所述的橡胶连接头包括连为一体的套管部和外凸的连接部，套管部和连接部上分别设置有同轴的通孔，套管部和连接部均套装于所述的玻璃引纱管外，所述的连接部的内壁上设置有环形连接槽，所述引纱管座的顶端设置有径向外凸且与所述环形连接槽对应的凸环，装配时，所述玻璃引纱管底端的喇叭口口部端面抵靠于所述引纱管座引纱通孔的孔口端面上，使引纱通孔与玻璃引纱管的通孔对应，橡胶连接头的套管部紧密套装于玻璃引纱管上，连接部包覆于所述的引纱管座顶端，使凸环嵌装于所述的环形连接槽内。

【技术特征摘要】
1.一种用于气流纺纱机的引纱装置，包括引纱管座、玻璃引纱管、阻捻器组件和橡胶连接头，引纱管座上设置有引纱通孔，所述的阻捻器组件设置于所述的引纱管座上，其特征在于：所述的引纱管的底端设置有外扩部，使玻璃引纱管的通孔底部形成喇叭口，所述的橡胶连接头包括连为一体的套管部和外凸的连接部，套管部和连接部上分别设置有同轴的通孔，套管部和连接部均套装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞韩忠，潘凯凯，
申请(专利权)人：安徽日发纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34