气流纺纱装置用引纱装置、喷气织机用引纱装置及引纱方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种喷气织机用引纱装置，包括：等离子体处理器和与所述等离子体处理器的纱线出口相连的气流引纱装置。本发明专利技术还提供了一种气流纺纱装置用引纱装置、一种纺纱方法及一种织造方法。本发明专利技术提供的无梭织机用引纱装置中，待织纱线首先经过等离子体气氛处理后再通过纱线气流牵引装置进入织造工序被加工成织物，采用等离子体对待织纱线进行处理能够改变纱线表面分子化学特性，从而提高纱线的气流牵引力，进而提高纺织效率、降低喷嘴牵引气流消耗，同时降低噪音。实验结果表明，本发明专利技术提供的引纱装置能够将纱线的最大气流牵引力增加5％以上，甚至20％以上。

【技术实现步骤摘要】
气流纺纱装置用引纱装置、喷气织机用引纱装置及引纱方法
本专利技术属于气流纺织、气流纺纱
，尤其涉及一种气流纺纱装置用引纱装置、喷气织机用引纱装置及引纱方法。
技术介绍
在现代纺织业中，利用气流牵引来完成纺纱和织造越来越广泛。目前在纺纱技术中利用气流牵引纺纱的方法主要有喷气纺纱以及涡流纺纱技术。喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法，采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。喷气纺的特点是：纺纱速度高、工艺流程短、产品质量好、品种适应广。涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法，纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借助气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内；当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。涡流纺纱的优势在于：速度快、产量高、工艺流程短、制成率高、操作简单、接头方便等优点。在织造业中，喷气织机在几种无梭织机中是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广、织机物料消耗少、纺织效率高、车速高等优点，已成为最具发展前途的新型织机之一。其工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩高速气流对纬纱产生的摩擦力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。但是不管是在气流牵引纺纱还是喷气织机中，极高的空气消耗及能源消耗量以及空气动力噪音等问题是目前存在的主要缺点。针对这些缺陷人们展开了大量的研究与改进工作，以喷气织机为例，其研究的重点主要集中在通过改变主喷嘴以及辅助喷嘴的几何结构参数，如主喷嘴的直径尺寸、加速管长度等来提高射流速度来达到省气、节能及提高织机效率的目的。但是，这种方法需要更换纺纱装置或织机的喷嘴，甚至引纱机构。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种气流纺纱装置用引纱装置、喷气织机用引纱装置及引纱方法，本专利技术提供的引纱装置无需更换喷嘴即可获得较大的气流牵引力，能够提高纺织效率，降低设备噪音。本专利技术提供了一种气流纺纱装置用引纱装置，包括：等离子体处理器和与所述等离子体处理器的纤维出口相连的纤维气流牵引装置。优选的，还包括试剂涂覆装置，所述试剂涂覆装置的纤维出口与所述等离子体处理器的纤维入口相连通。优选的，所述等离子体处理器包括：石英管反应器，所述石英管反应器上设置有纤维入口和纤维出口；设置在所述石英管反应器内壁上的放电电极；设置在所述石英管反应器外壁上的接地电极；分别与所述放电电极和接地电极相连接的等离子体发生电源。优选的，所述等离子体处理器包括：等离子体发生器和与所述等离子体发生器的等离子体出口相连通的等离子体气氛处理器；所述等离子体气氛处理器上设置有纤维入口和纤维出口。优选的，所述等离子体发生器包括：石英管反应器，所述石英管反应器上设置有等离子体出口；设置在所述石英管反应器内壁上的放电电极；设置在所述石英管反应器外壁上的接地电极；分别与所述放电电极和接地电极相连接的等离子体发生电源。优选的，所述纤维气流牵引装置为喂入装置。本专利技术提供的气流纺纱装置用引纱装置包括等离子体处理器和与所述等离子体处理器的纤维出口相连的纤维气流牵引装置。待纺纤维首先经过等离子体气氛处理后再通过纤维气流牵引装置进入牵伸装置、加捻装置等被加工成纱，采用等离子体对待纺纤维进行处理能够改变纤维表面分子化学特性，从而提高纤维的气流牵引力，进而提高纺织效率、降低喷嘴牵引气流消耗，同时降低噪音。另外，本申请提供的装置直接在纤维气流牵引装置之前设置等离子体处理器即可，无需对原有纺纱装置进行改造。且本专利技术提供的引纱装置可实现在线处理，无需停机。本专利技术还提供了一种喷气织机用引纱装置，包括：等离子体处理器和与所述等离子体处理器的纱线出口相连的气流引纱装置。优选的，还包括试剂涂覆装置，所述试剂涂覆装置的纱线出口与所述等离子体处理器的纱线入口相连通。优选的，所述等离子体处理器包括：石英管反应器，所述石英管反应器上设置有纱线入口和纱线出口；设置在所述石英管反应器内壁上的放电电极；设置在所述石英管反应器外壁上的接地电极；分别与所述放电电极和接地电极相连接的等离子体发生电源。优选的，所述等离子体处理器包括：等离子体发生器和与所述等离子体发生器的等离子体出口相连通的等离子体气氛处理器；所述等离子体气氛处理器上设置有纱线入口和纱线出口。优选的，所述等离子体发生器包括：石英管反应器，所述石英管反应器上设置有等离子体出口；设置在所述石英管反应器内壁上的放电电极；设置在所述石英管反应器外壁上的接地电极；分别与所述放电电极和接地电极相连接的等离子体发生电源。本专利技术还提供了一种纺纱方法，包括：将待纺纤维经过等离子体气氛处理后进行纺纱，得到纱线。本专利技术还提供了一种织造方法，包括：将待织纱线经过等离子体气氛处理后进行织造，得到织物。本专利技术提供的喷气织机用引纱装置包括等离子体处理器和与所述等离子体处理器的纱线出口相连的纱线牵引装置。待织纱线首先经过等离子体气氛处理后再通过气流引纱装置进入织造工序被加工成织物，采用等离子体对待织纱线进行处理能够改变纱线表面分子化学特性，从而提高纱线的气流牵引力，进而提高纺织效率、降低喷嘴牵引气流消耗，同时降低噪音。另外，本申请提供的装置直接在气流引纱装置之前设置等离子体处理器即可，无需对原有织机进行改造。且本专利技术提供的引纱装置可实现在线处理，无需停机处理。实验结果表明，本专利技术提供的引纱装置能够将纱线的最大气流牵引力增加5％以上，甚至20％以上。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1提供的喷气织机用引纱装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例2提供的喷气织机用引纱装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例3提供的喷气织机用引纱装置的结构示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种喷气织机用引纱装置，包括：等离子体处理器和与所述等离子体处理器的纱线出口相连的气流引纱装置。参见图1，图1为本专利技术实施例1提供的喷气织机用引纱装置的结构示意图，其中，1为等离子体处理器，2为气流引纱装置。所述喷气织机用引纱装置包括等离子体处理器1，等离子体处理器1的作用在于采用等离子体气氛对待织纱线进行处理，使待织纱线表面分子改性，从而提高纱线的气流牵引力。在一个实施例中，等离子体处理器1在产生等离子体的同时对纱线进行处理，其具体包括：石英管反应器11，所述石英管反应器上设置有纱线入口12和纱线出口13；设置在所述石英管反应器内壁上的放电电极14；设置在所述石英管反应器外壁上的接地电极15；分别与所述放电电极和接地电极相连接的等离子体发生电源16。在本专利技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流纺纱装置用引纱装置，包括：等离子体处理器和与所述等离子体处理器的纤维出口相连的纤维气流牵引装置。

【技术特征摘要】
1.一种纺纱方法，其特征在于，包括：以规格为150D/288f的涤纶纱线作为待纺纤维，将待纺纤维经过等离子体气氛处理后直接进入纤维气流牵引装置进行纺纱，得到纱线；所述等离子体气氛由等离子体处理器提供，所述等离子体处理器包括：规格为400mm*10mm*10mm的石英管反应器，其壁厚为2mm；设置在石英管反应器外壁上的不锈钢丝网接地电极，规格为300mm*10mm；设置在石英管反应器内壁上的不锈钢丝网放电电极，尺寸为300mm*2mm；分别与接地电极和放电电极相连的等离子体发生电源；接地电极和放电电极的间距为8mm；等离子体处理器两端分别设置有纱线入口和纱线出口；所述等离子体气氛处理时，电源电压为32～34V，处理时间为30s。2.一种纺纱方法，其特征在于，包括：以规格为32S/2的腈纶纱线作为待纺纤维，将待纺纤维经过等离子体气氛处理后直接进入纤维气流牵引装置进行纺纱，得到纱线；所述等离子体气氛由等离子体处理器提供，所述等离子体处理器包括：规格为400mm*10mm*10mm的石英管反应器，其壁厚为2mm；设置在石英管反应器外壁上的不锈钢丝网接地电极，规格为300mm*10mm；设置在石英管反应器内壁上的不锈钢丝网放电电极，尺寸为300mm*2mm；分别与接地电极和放电电极相连的等离子体发生电源；接地电极和放电电极的间距为8mm；等离子体处理器两端分别设置有纱线入口和纱线出口；所述等离子体气氛处理时，电源电压为30～40V，处理时间为30s。3.一种纺纱方法，其特征在于，包括：以规格为150D/288f的涤纶纱线作为待纺纤维，将待纺纤维经过等离子体气氛处理后直接进入纤维气流牵引装置进行纺纱，得到纱线；所述等离子体气氛由等离子体处理器提供，所述等离子体处理器包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志华，刘帅，刘德启，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32