气流纺纱装置以及纺纱机械制造方法及图纸

气流纺纱装置(9)具备第1块(60)以及第2块(70)。第1块(60)对纤维束(8)作用捻回气流。第2块(70)配置于第1块(60)的纤维行进方向的下游侧，将纤维束进一步朝下游侧引导。第2块(70)能够执行沿着纤维行进方向从第1块(60)直线地离开的第1分离动作、以及在该第1分离动作之后朝与该第1分离动作不同的方向移动并且改变姿态的第2分离动作。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】气流纺纱装置以及纺纱机械
本专利技术主要涉及能够使第2块从第1块分离的气流纺纱装置。
技术介绍
专利文献1的气流纺纱装置具备作为第1块的喷嘴保持架、作为第2块的心轴部件以及气缸。喷嘴保持架与心轴部件经由直线状的导杆连接。通过驱动气缸，心轴部件沿着导杆滑动。由此，使心轴部件从喷嘴保持架分离，能够除去堆积在心轴部件与喷嘴保持架之间的纤维。专利文献2的气流纺纱装置具备第1块、第2块以及气缸。第1块对于从牵伸装置送来的纤维束产生捻回气流。第2块对于从第1块送来的纤维束，产生与上述第1块不同方向的捻回气流。第1块以及第2块被安装为，能够通过相同的转动轴转动。通过使气缸动作，第1块以及第2块以一体地远离牵伸装置的方式转动。此外，当使气缸动作一定程度以上时，仅第1块与止挡件接触，由此第2块以从第1块离开的方式转动。由此，能够除去堆积在牵伸装置与第1块之间以及第1块与第2块之间的纤维。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平8-218233号公报专利文献2：日本特开2011-38210号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题为了除去堆积在第1块与第2块之间的纤维，优选使第1块与第2块分离，而能够目视确认第1块的下游侧和第2块的上游侧。专利文献1的气流纺纱装置构成为，使心轴部件直线地滑动而从喷嘴保持架离开，因此，为了能够目视确认第1块的下游侧和第2块的上游侧，需要增大滑动量。但是，在滑动量较大的情况下，必须在气流纺纱装置周围设置考虑了该滑动量的空间。在专利文献2中，第2块的前端的喷嘴是精密的构件，因此喷嘴与第1块接触是不优选的。因而，需要使第2块以接近于直线(纤维行进方向)的角度从第1块分离。在该情况下，需要将转动轴配置得较远(增长臂的长度)。但是，在臂变长的情况下，气流纺纱机本身的尺寸会变大。此外，在使第2块以接近于直线的角度分离的情况下，必须在气流纺纱装置周围设置考虑到第2块的转动的空间。本专利技术的主要目的在于，在能够使第2块从第1块分离的气流纺纱装置中，提供紧凑的构成。用于解决课题的手段根据本专利技术的第1观点，气流纺纱装置具备第1块以及第2块。在上述第1块形成有对纤维束进行引导的行进路径。上述第2块配置于上述第1块的纤维行进方向的下游侧，将上述纤维束进一步朝下游侧进行引导。上述第2块能够执行沿着纤维行进方向从上述第1块直线地离开的第1分离动作、以及在该第1分离动作之后朝与该第1分离动作不同的方向移动或者改变姿态的第2分离动作。由此，通过进行第1分离动作，能够防止第1块与第2块的接触，并且，通过进行第2分离动作，能够以较少的移动量使第2块移动为能够目视确认第1块的下游侧和第2块的上游侧。因而，能够减小设置于气流纺纱装置周围的空间，或者能够抑制气流纺纱装置本身的尺寸。在上述气流纺纱装置中，上述第1块能够移动。由此，能够除去堆积在第1块的纤维行进方向的上游侧的纤维。在上述气流纺纱装置中，至少在上述第2块进行上述第1分离动作时，上述第1块朝与该第2块相同的方向移动。由此，第1块与第2块分离的方向相同，因此能够使动力传递机构简单。在上述气流纺纱装置中，上述第2分离动作是圆弧运动。由此，能够以更少的移动量使第2块位于能够目视确认第1块的下游侧和第2块的上游侧的位置。上述气流纺纱装置具备引导部件以及插入部件。在上述引导部件形成有导槽，该导槽包括直线状的第1部分以及沿着与第1部分不同的方向的第2部分。上述插入部件插入到上述导槽中，沿着该导槽与上述第2块一起移动。由此，能够通过简单的构成使第2块进行第1分离动作以及第2分离动作。上述气流纺纱装置具备驱动部，该驱动部产生用于使上述第2块进行上述第1分离动作以及上述第2分离动作的动力。由此，能够使动力传递机构简单。在上述气流纺纱装置中，上述驱动部具备气缸、滚珠丝杠及马达、线性马达中的至少任一个。由此，能够通过简单的构成使第2块进行第1分离动作以及第2分离动作。上述气流纺纱装置具备导轨、滑动部以及密封部件。上述导轨被设置成沿着上述第1块与上述第2块的排列方向。上述滑动部通过上述驱动部的动力沿着上述导轨与上述第2块一起移动。上述密封部件覆盖上述导轨与上述滑动部之间。由此，能够防止纤维向导轨与滑动部之间的附着，因此能够降低维护的频率。在上述气流纺纱装置中，至少上述第1块、上述第2块、上述驱动部、上述导轨以及上述滑动部能够一体地进行拆装。由此，能够一体地拆卸多个部件，因此能够提高维护性。在上述气流纺纱装置中，上述驱动部对上述纤维行进方向上的上述第2块相对于上述第1块的位置进行调整。由此，例如能够根据维护的内容而使第1块与第2块的间隔不同。在上述气流纺纱装置中，上述驱动部构成为能够对上述第2块相对于上述第1块的移动速度进行控制。由此，例如通过在第1块与第2块接触之前降低第2块的速度，由此能够抑制第1块与第2块接触时的冲击。在上述气流纺纱装置中，上述第2分离动作是上述第2块在与上述第1分离动作不同的方向上移动，使上述第2块的姿态变化的动作。由此，能够以更少的移动量使第2块位于能够目视确认第1块的下游侧和第2块的上游侧的位置。在上述气流纺纱装置中，上述第1块具备捻回气流产生喷嘴，为了使纺纱室产生捻回气流而喷射的空气在该捻回气流产生喷嘴中通过。上述第2块具备中空导向轴体，在上述纺纱室中受到捻回气流的作用而被加捻的上述纤维束在该中空导向轴体中通过。由此，在具备第1块和中空导向轴体的气流纺纱装置中，能够使中空导向轴体在紧凑的空间内移动。在上述气流纺纱装置中，上述第1块具备第1喷嘴，为了对上述纤维束作用第1方向的捻回气流而喷射的空气在该第1喷嘴中通过。上述第2块具备第2喷嘴，为了对上述纤维束作用与上述第1方向相反的第2方向的捻回气流而喷射的空气在该第2喷嘴中通过。由此，在两个喷嘴串联配置的气流纺纱装置中，能够使第2块在紧凑的空间内移动。根据本专利技术的第2观点，纺纱机械具备上述气流纺纱装置、牵伸装置以及卷取部。上述牵伸装置对由上述气流纺纱装置纺纱的上述纤维束进行牵伸。上述卷取部将由上述气流纺纱装置生成的纱线卷取成卷装。由此，能够减小气流纺纱装置周围的空间，因此能够使纺纱机械紧凑地构成。在上述纺纱机械中，上述第1块以沿着纤维行进方向从上述牵伸装置直线地离开的方式进行动作。由此，在使第1块在从牵伸装置分离之后向原来的位置返回时，能够防止纤维行进的位置偏移。附图说明图1是表示具备本专利技术的第1实施方式的气流纺纱装置的纺纱单元的构成的侧视图。图2A是气流纺纱装置的侧视图，图2B是气流纺纱装置的平面图。图3是表示气流纺纱装置的内部构造的截面图。图4A、图4B以及图4C是表示第1块以及第2块进行移动的情况的图。图5A是示意地表示现有例1的构成以及动作的图，图5B是示意地表示现有例2的构成以及动作的图。图6A以及图6B是示意地表示变形例的构成以及动作的图。图7A以及图7B是第2实施方式的气流纺纱装置的侧视图。图8是表示使第2块从纺纱位置移动至维护位置时的速度变化的图表。图9是表示使第2块从维护位置移动至纺纱位置时的速度变化的图表。具体实施方式接着，参照附图对本专利技术的第1实施方式的细纱机(纺纱机械)进行说明。在本说明书中，“上游”以及“下游”意味着纺纱时的纤维束以及细纱的行进方向的上游以及下游。细纱机具备并排设置的多个纺纱单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流纺纱装置，其特征在于，具备：第1块，形成有对纤维束进行引导的行进路径；以及第2块，配置于上述第1块的纤维行进方向的下游侧，将上述纤维束进一步朝下游侧进行引导，上述第2块能够执行沿着纤维行进方向从上述第1块直线地离开的第1分离动作、以及在该第1分离动作之后朝与该第1分离动作不同的方向移动或者改变姿态的第2分离动作。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.10 JP 2014-1418801.一种气流纺纱装置，其特征在于，具备：第1块，形成有对纤维束进行引导的行进路径；以及第2块，配置于上述第1块的纤维行进方向的下游侧，将上述纤维束进一步朝下游侧进行引导，上述第2块能够执行沿着纤维行进方向从上述第1块直线地离开的第1分离动作、以及在该第1分离动作之后朝与该第1分离动作不同的方向移动或者改变姿态的第2分离动作。2.如权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于，上述第1块能够移动。3.如权利要求2所述的气流纺纱装置，其特征在于，至少在上述第2块进行上述第1分离动作时，上述第1块朝与该第2块相同的方向移动。4.如权利要求1至3中任一项所述的气流纺纱装置，其特征在于，上述第2分离动作是圆弧运动。5.如权利要求1至3中任一项所述的气流纺纱装置，其特征在于，具备：引导部件，形成有导槽，该导槽包括直线状的第1部分以及沿着与该第1部分不同的方向的第2部分；以及插入部件，插入到上述导槽中，沿着该导槽与上述第2块一起移动。6.如权利要求1至5中任一项所述的气流纺纱装置，其特征在于，具备驱动部，该驱动部产生用于使上述第2块进行上述第1分离动作以及上述第2分离动作的动力。7.如权利要求6所述的气流纺纱装置，其特征在于，上述驱动部具备气缸、滚珠丝杠及马达、线性马达中的至少任一个。8.如权利要求6或7所述的气流纺纱装置，其特征在于，具备：导轨，被设置成沿着上述第1块与上述第2块的排列方向；滑动部，通过上述驱动部的动力沿着上述导轨与上述第2块一起移动；以及密封部件，覆盖上述导轨与上述滑动部之间。9.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：森秀茂，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP