具有分开的喷丝嘴和接线嘴的喷气式纺织机制造技术

本发明专利技术涉及一种具有纺织工位（3）的喷气式纺织机，其中该纺织工位（3）具有涡流室（4），该涡流室具有形式为具有入口（6）的锭子（7）的纱线形成元件，并且具有在锭子（7）的外表面（8）的方向上定向的喷丝嘴（9），空气通过该喷丝嘴能够导入涡流室（4）中，以便在接线过程之后在锭子（7）的入口（6）的区域中使复合纤维（2）旋转，并且锭子（7）具有邻接到入口（6）上的排出通道（10），纱线（1）能够通过该排出通道从涡流室（4）中排出，按本发明专利技术规定，涡流室（4）配备有额外的接线嘴（11），该接线嘴同样在锭子（7）表面（8）的方向上定向，其中纺织工位（3）具有空气传输系统（12），空气能够借助它分开地供应给喷丝嘴（9）和接线嘴（11）。此外还建议了一种在喷气式纺织机上接上复合纤维（2）的方法，其特征在于，复合纤维（2）在接线过程中借助通过接线嘴（11）产生的气流移动到排出通道（10）中，其中除了所述移动以外，复合纤维（2）还借助气流围绕着其纵轴线旋转。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种具有纺织工位（3）的喷气式纺织机，其中该纺织工位（3）具有涡流室（4），该涡流室具有形式为具有入口（6）的锭子（7）的纱线形成元件，并且具有在锭子（7）的外表面（8）的方向上定向的喷丝嘴（9），空气通过该喷丝嘴能够导入涡流室（4）中，以便在接线过程之后在锭子（7）的入口（6）的区域中使复合纤维（2）旋转，并且锭子（7）具有邻接到入口（6）上的排出通道（10），纱线（1）能够通过该排出通道从涡流室（4）中排出，按本专利技术规定，涡流室（4）配备有额外的接线嘴（11），该接线嘴同样在锭子（7）表面（8）的方向上定向，其中纺织工位（3）具有空气传输系统（12），空气能够借助它分开地供应给喷丝嘴（9）和接线嘴（11）。此外还建议了一种在喷气式纺织机上接上复合纤维（2）的方法，其特征在于，复合纤维（2）在接线过程中借助通过接线嘴（11）产生的气流移动到排出通道（10）中，其中除了所述移动以外，复合纤维（2）还借助气流围绕着其纵轴线旋转。【专利说明】具有分开的喷丝嘴和接线嘴的喷气式纺织机
本专利技术涉及一种用来由复合纤维制造纱线的喷气式纺织机，其中该喷气式纺织机具有至少一个纺织工位，其中该纺织工位具有涡流室和至少局部地延伸到涡流室中的纱线形成元件，该涡流室具有用于复合纤维的进入孔，该纱线形成元件的形式是具有入口的锭子，其中该涡流室配备有在锭子的外表面的方向上定向的喷丝嘴，空气通过该喷丝嘴能够导入涡流室中，以便在接线过程之后在锭子的入口的区域中使复合纤维旋转，并且锭子具有邻接到入口上的排出通道，纱线能够通过该排出通道从涡流室中排出。此外还描述了一种在用来制造纱线的喷气式纺织机上接上复合纤维的方法。
技术介绍
这种喷气式纺织机的作用是，借助通过喷丝嘴在涡流室内产生的漩涡气流由纵长的复合纤维制造纱线。在此，复合纤维的外部纤维在锭子的所述入口范围内缠绕在位于内部的纤维(内核)的周围，结果是产生稳定的纱线，该纱线最后能够通过排出通道从涡流室中排出并且缠绕在梭心上。 如果在纺织过程中出现纺织错误(纱线断裂、复合纤维的不满意传输等)或者纺织机在一定时间内断开，所以附加地需要接线过程。在此，已产生的纱线的端部逆着原本的纺织方向通过排出通道循环到涡流室中，并且从该处一直循环到纺织工位的输入端范围内(也可能越过此位置)。紧接在该循环之后，纱线借助伺服机器人、纺织工位自身的装置或手动地通过相互的重叠与复合纤维的端部接触。最后，通过接通喷丝嘴和/或起动纱线卷绕，使纱线端部和复合纤维的端部(连同纱线端部)移至涡流室的内部并且在该处遭受漩涡气流。纱线端部和纤维材料的端部之间的连接区域最后经过锭子的入口。该纺织过程现在像平常一样继续进行。 由喷丝嘴产生的气流情况通常是在原本的纺织过程方面进行优化，它们大多很少在接线过程方面进行优化设计，因此所述的连接区域在制好的纱线中仍然可看到和/或是降低了牢固性的区域。 为了还在接线过程中产生气流，该气流产生连接区域，该连接区域的特性尽量相当于在纺织过程时产生的纱线的特性，已建议的是，锭子配备有额外的接线嘴，该接线嘴通到排出通道的内部并且在接线期间产生尤其高的吸入效应(EP I 826 299 A2)。 但是排出通道的其它光滑的内表面会由此打断，因此可能在纺织过程中不利地影响纱线的质量。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是，建议一种喷气式纺织机和一种方法，它们可使复合纤维尤其可靠地接上，同时不会使原本的纺织过程变坏。 此目的通过具有专利权利要求1的特征的喷气式纺织机得以解决。 按本专利技术，喷气式纺织机的特征在于，涡流室配备有额外的接线嘴，该接线嘴同样在锭子表面的方向上定向，其中纺织工位具有空气传输系统，空气能够借助它分开地供应给喷丝嘴和接线嘴。即，纺织工位具有两种类型的空气喷嘴，因此能够在纺织过程和接线过程中单独地调节气流情况。 喷丝嘴的定向和/或尺寸在此能够这样选择，即在纺织过程中复合纤维的尽量所有位于外面的纤维端部都缠绕在它的内核周围。与此不同的是，气流尤其在纤维不易弯曲的情况下是有利的，该气流允许外部纤维局部地从复合纤维中松开，以使它们随后直接缠绕在复合纤维的留下的内核周围。因此这一点是尤其有利的是，因为在接线时连接区域在纱线端部和复合纤维的与该纱线端部搭接的端部之间通过涡流室引导，并因此构成后继纱线的一部分。该连接区域也局部地由已卷捻的纱线(其形式是与复合纤维搭接的端部)构成。因此，如果纤维局部地从纱线中脱开(即局部地再次松开旋转)，纤维材料才能在接线过程中可靠地接合到纱线端部中，因为只有这些纤维才能再次缠绕在该连接区域周围并最终实现它的牢固性。 如果喷气式纺织机具有控制和/或调节单元，其构造得在接线过程中只给接线嘴加载空气，并且在接线过程后面的纺织过程中只给喷丝嘴加载空气，则会带来优点。喷丝嘴和接线嘴在这种情况下都能有针对性地按其各自的目的来设计，而不必考虑单个气流的相互作用。例如能够借助相应的阀门来接通和切断各喷嘴的空气传输。但备选地同样还可考虑的是，在接线过程中既给喷丝嘴供应空气，也给接线嘴供应空气。在此也能够通过控制和/或调节单元单独地为纺织和接线过程调节和/或监控单个喷嘴类型中的气压或经过各喷嘴类型的空气体积流的比例。例如还有利的是，在接线过程中传输到喷嘴中的所有空气的60%和95%通过接线嘴带入涡流室中，余下的气量通过喷丝嘴带入涡流室中。所述的内容对于纺织过程也同样适用，因此有利的是，传输到喷嘴中的所有空气的60%和95%通过喷丝嘴带入，余下的气量通过接线嘴带入。这一点就气压而言可能意味着，在喷丝嘴和接线嘴中在纺织过程中出现的气压之间的比例能够在1.1和10之间。相应的，该比例在接线过程中优选在0.1和0.9之间。 同样有利的是，第一空气通道和第二空气通道通过阀门与共同的空气导管相连，该阀门可借助控制和/或调节单元来操纵。该阀门在这种情况下在一定程度上当作流动路岔来使用，其中根据该路岔的位置要么给接线嘴加载空气，要么备选地给喷丝嘴加载空气。此外，还能手动地亦或自动地例如以所产纱线的测得的质量特征为基础来分别地供应空气。 有利的是，该空气传输系统具有第一空气通道，其与喷丝嘴相连并且借助其能够给喷丝嘴供应空气，并且该空气传输系统具有第二空气通道，其与接线嘴相连并且借助其能够给接线嘴供应空气。第一或第二空气通道例如能够环状地延伸到包围着涡流室的壁板中。此外，这些所述的通道通过唯一亦或两个单独的空气导管与相应的压缩空气源相连。此夕卜，这些空气通道能够定位在排出通道的入口的高度上，或者定位在该入口和涡流室的进入孔之间。这同样也适用于喷丝嘴和/或接线嘴或其通到涡流室中的孔口。 还特别有利的是，接线嘴这样定向，使得由接线嘴产生的气流在入口的俯视图中相切地进入涡流室中。该气流在这种情况下也借助相切的运动部件碰到复合纤维上并且在此产生期望的旋转，该复合纤维进入锭子的入口中。因为由接线嘴产生的气流还应该会在纱线端部上、纱线端部和复合纤维之间的连接部位上以及最终还会在后继的复合纤维上产生吸入效应，所以该气流同样具有在纺织方向上延伸的方向分量。结果是，接线嘴应该产生气流，该气流借助相切的部件从涡流室的进入孔的方向上碰到锭子的外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来由复合纤维 （2）制造纱线（1）的喷气式纺织机，其中该喷气式纺织机具有至少一个纺织工位（3），其中该纺织工位（3）具有涡流室（4）和至少局部地延伸到涡流室（4）中的纱线形成元件，该涡流室具有用于复合纤维（2）的进入孔（5），该纱线形成元件的形式是具有入口（6）的锭子（7），其中该涡流室（4）配备有在锭子（7）的外表面（8）的方向上定向的喷丝嘴（9），空气通过该喷丝嘴能够导入涡流室（4）中，以便在接线过程之后在锭子（7）的入口（6）的区域中使复合纤维（2）旋转，并且锭子（7）具有邻接到入口（6）上的排出通道（10），纱线（1）能够通过该排出通道从涡流室（4）中排出，其特征在于，涡流室（4）配备有额外的接线嘴（11），该接线嘴同样在锭子（7）表面（8）的方向上定向，其中纺织工位（3）具有空气传输系统（12），空气能够借助它分开地供应给喷丝嘴（9）和接线嘴（11）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫尔诺特·沙夫勒，马库斯·库布勒，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH