本发明专利技术涉及用于气流纺纱机纺纱站(2)的纱线形成元件，其中纱线形成元件(1)具有在前侧的进入孔(3)和用于借助纺纱站(2)制造的纱线(5)的排放通道(4)，排放通道起始于进入孔(3)的区域并在纱线形成元件(1)内部延伸。根据本发明专利技术，还提出将螺旋式导向元件(8)布置在排放通道(4)内，借助导向元件允许通过排放通道(4)的纱线(5)假捻。本发明专利技术还涉及气流纺纱机，其特征在于，螺旋式导向元件(8)布置在排放通道(4)内和/或在排放通道(4)的出口(6)后面，借助导向元件允许纱线(5)假捻。最后，本发明专利技术还提出生产纱线(5)的方法，其中可在进入排放通道(4)后给纱线(5)施加转矩，使纱线(5)绕其纵轴在第二旋转方向旋转，其中第二旋转方向以顶视视角看与第一旋转方向相反，由于纱线(5)绕其纵轴旋转会产生假捻。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及用于气流纺纱机纺纱站(2)的纱线形成元件，其中纱线形成元件(1)具有在前侧的进入孔(3)和用于借助纺纱站(2)制造的纱线(5)的排放通道(4)，排放通道起始于进入孔(3)的区域并在纱线形成元件(1)内部延伸。根据本专利技术，还提出将螺旋式导向元件(8)布置在排放通道(4)内，借助导向元件允许通过排放通道(4)的纱线(5)假捻。本专利技术还涉及气流纺纱机，其特征在于，螺旋式导向元件(8)布置在排放通道(4)内和/或在排放通道(4)的出口(6)后面，借助导向元件允许纱线(5)假捻。最后，本专利技术还提出生产纱线(5)的方法，其中可在进入排放通道(4)后给纱线(5)施加转矩，使纱线(5)绕其纵轴在第二旋转方向旋转，其中第二旋转方向以顶视视角看与第一旋转方向相反，由于纱线(5)绕其纵轴旋转会产生假捻。【专利说明】用于具有螺旋式导向元件的气流纺纱机的纺纱站的纱线形 成元件及生产纱线的方法 本专利技术涉及一种用于气流纺纱机的纺纱站的纱线形成元件，其中纱线形成元件具 有在前侧的进入孔和用于借助纺纱站制造的纱线的排放通道，所述排放通道起始于进入孔 的区域并在纱线形成元件内部延伸。此外还描述了具有至少一个纺纱站的气流纺纱机，其 中纺纱站具有待纺织的纤维材料所需的入口和在纺纱方向上设置在入口下游的涡流室，并 且还具有伸进涡流室并具有进入孔和用于借助纺纱站制造的纱线的排放通道的纱线形成 元件，以及至少一个通向涡流室的纺纱喷嘴，借助所述纺纱喷嘴可在涡流室内在进入孔的 区域中产生涡旋形气流。最后，还提出了一种借助气流纺纱机的纺纱站来制造纱线的方法， 其中在纺锤状纱线形成元件的进入孔的区域中在纺纱站的涡流室内给由单纤维构成的纤 维材料提供涡旋气流，通过它使得纤维中的一部分在以顶视视角看的第一转动方向上围绕 纤维芯卷绕，从而生成纱线，并且其中通过与涡流室邻接的、纱线形成元件的排放通道将生 成的纱线排放出来。 具有在前侧进入孔和其后的排放通道的纱线形成元件在现有技术中是已知的并 且被用来在气流纺纱机的涡流室内部引导待纺织的纤维材料的要送入的纤维以及引导在 进入孔的区域内由纤维制成的纱线。生产纱线时通常借助喂给罗拉对经纱线导向元件将 伸展或均匀的纤维材料引入涡流室并在那里遇到切向涡流。最后，此气流致使纤维材料的 纤维外端在纱线形成元件的进入孔区域中围绕未加捻的芯纤维卷绕并且一直包缠这些芯 纤维。用这种方式制造的纱线最终通过排放通道从纺纱站排放出来并且例如可卷绕到线轴 上。 尽管该方法在很长时间以来已经被证明是可行的，但是相应地生产出来的纱线具 有的强度通常还不是最佳的。因此本专利技术的任务在于，改善现有技术已知的纱线形成元件 和装备了所述纱线形成元件的气流纺纱机，以及改善借助气流纺纱机来生产纱线的方法， 以便可借助该气流纺纱机生产纱线强度特别高的纱线。 现在解决该任务的纱线形成元件的特征在于，在排放通道内布置了螺旋式导向元 件，借助它可允许通过排放通道的纱线假捻（Falschdrall)。现有技术已知的纱线形成元件 总是具有排放通道，所述排放通道具有圆柱形或截头圆锥形的壁，以便在进入孔区域中尽 可能少摩擦地将由被气流抓住的包缠纤维（引至涡流室的纤维材料的纤维外端）的缠绕在 一起的未加捻的纤维芯排出来。与此相反，本专利技术的核心是至少部分地更改排放通道的已 知形状，目的在于可迫使纱线-与已知规则相反-假捻。这是指纱线绕其纵轴旋转，其中 导向元件通过后旋转重新松开。与包缠纤维在纺纱期间在排放通道的进入孔区域中得到的 永久加捻不同，根据本专利技术的导向元件只生成临时加捻，其在纱线卷绕之前就自行松开。 在排放通道进入孔后面的区域中的这种临时假捻具有如下优点： 在纺纱期间从被引入涡流室中的纤维材料中侧向突出来的纱线端部被切向作用 的气流抓住，并环绕几乎未加捻的芯纤维（即环绕纤维材料的纤维，所述纤维主要或全部 位于同一纤维材料内部，并因此气流不能进入），结果产生具有真捻的纱线。在这过程中包 缠纤维在进入孔区域中对芯纤维（另一名称：纤维芯）施加转矩，从而使得在没有根据本发 明的导向元件时存在以下危险，即纤维芯在太阳轮状纤维（Fasersonne)区域中同样也在 气流方向上旋转。但所述旋转在通过进入孔后又重新松开（因此这也是一种假捻），因为所 谓的转矩只在排放通道以外作用。但是通过相应地与假捻松开相关的芯纤维的反向旋转也 可使得成品纱的包缠纤维向回（即与气流方向相反）旋转一大段。其结果是有可能造成纤 维束松动，从而造成纱线强度下降。 现在在排放通道内借助根据本专利技术的螺旋式导向元件可用简单的方式将不期望 的效果抵消掉。同时本专利技术是基于这样一个事实，即在（螺旋状）涡旋经过时也会对丝状 材料（例如借助气流纺纱机生产的纱线）产生转矩，致使所述丝状材料围绕其纵轴旋转。 其原因在于丝状材料和导向元件表面之间的摩擦力。若将相应的导向元件放置在排放通道 内，则成品纱将旋转，所述旋转又会对排放通道上游的进入孔区域中的纤维产生转矩。若螺 旋式导向元件具有这样的旋转方向，即该旋转方向与通过涡流室内的纺纱喷嘴产生的气流 的旋转方向相反，则可看到如下效果： 包缠纤维因纺纱喷嘴所产生的涡流而向在排放通道的进入孔区域中的芯纤维产 生转矩，该转矩在气流方向上作用。然而，在螺旋式导向元件区域中的纱线的一部分产生转 矩到芯纤维上，该转矩在反方向上作用（当然前提是，该螺旋式导向元件的旋转方向与气 流的旋转方向相反）。结果在进入孔区域中的芯纤维在与包缠纤维旋转方向相反的方向上 旋转，致使包缠纤维不是环绕未加捻的纤维芯，而是环绕预加捻的纤维芯。 若用这种方式生产的纱线离开螺旋式导向元件区域，则导向元件引起的芯纤维旋 转会重新松开，也就是说芯在包缠纤维环绕芯的方向上旋转。但是环绕纤维芯的包缠纤维 没有一起旋转时，纤维芯也不能旋转，因此包缠纤维目前也会往包缠方向（额外地）旋转。 这样一来包缠纤维会更紧更牢固地环绕纤维芯（其在该阶段和未加捻时一样），从而生成 特别牢固的纱线。 在对根据本专利技术的螺旋式导向元件的结构细节进行如下详细阐述之前，在此处要 事先说明的是，纱线形成元件可以是伸进涡流室的空心纺锤，也可以仅仅指纺纱尖端，其与 支撑纺纱尖端的纺锤体一起构成相应的空心纺锤。 但是特别有利的是，纱线形成元件包括具有进入孔的纺纱尖端和支撑纺纱尖端的 纺锤体，其中排放通道在纺纱尖端内部和纺锤体内部延伸并且其中螺旋式导向元件布置在 纺纱尖端内部。因此，通过适当地选择纺纱尖端也可使用螺旋式导向元件，该螺旋式导向元 件的几何形状（绕数、节距、螺距等）可以与各个待纺织的材料相匹配。也可借助相应的、 具有螺旋式导向元件的插入件来实现引导，这将在后面进行详细描述，条件是多部分的空 心纺锤可能是特别简单的，原因在于纺纱尖端能够可拆卸地与纺锤体相连。最后还可以设 想的是，将导向元件只布置在纺锤体内或额外布置在纺锤体内，即连接到纺纱尖端。 特别有利的是，排放通道具有螺旋式延伸的部分，该部分构成纱线的螺旋式导向 元件。在这种情况下，排放通道本身作为螺旋式导向元件，而无需再使用额外的元件。在这 种情况，下排放通道例如首先从进入孔出发直线延伸（即无相应的卷绕）一段距离，然后再 过渡到弯曲部分。排放通道最终在该区域呈螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于气流纺纱机的纺纱站(2)的纱线形成元件，其中所述纱线形成元件(1)具有在前侧的进入孔(3)和用于借助纺纱站(2)制造的纱线(5)的排放通道(4)，所述排放通道起始于所述进入孔(3)的区域并在所述纱线形成元件(1)内部延伸，其特征在于，在所述排放通道(4)内布置了螺旋式导向元件(8)，借助所述螺旋式导向元件(8)允许通过所述排放通道(4)的纱线(5)假捻。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：G·斯塔莱克，G·沙夫勒，M·库布勒，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。