本发明专利技术涉及一种用于喷气纺纱机的纺纱喷嘴，所述喷气纺纱机用于由纤维束（2）生产粗纱（1），其中纺纱喷嘴（3）具有用于纤维束（2）的入口开口（4），其中纺纱喷嘴（3）具有至少部分地由涡流室壁（5）限定的涡流室（6），所述涡流室（6）在纺纱喷嘴（3）的安装状态下沿纤维束（2）的预定的输送方向（T）布置在入口开口（4）的下游，其中纺纱喷嘴（3）具有沿所述输送方向（T）与入口开口（4）间隔开的开口（7），通过开口可将中空锭子（8）插入涡流室（6）内，其中纺纱喷嘴（3）具有至少一个纺纱空气通道（9），空气能够通过该纺纱空气通道引入到涡流室（6）的内部，其中纺纱空气通道（9）在纺纱空气入口开口（10）和纺纱空气出口开口（11）之间延伸，并且纺纱空气入口开口（10）设置在纺纱喷嘴（3）的外侧（12）的区域中并且纺纱空气出口开口（11）设置在限定涡流室（6）的涡流室壁（5）的内侧（13）的区域中，其中纺纱喷嘴（3）具有至少一个接头空气通道（14），空气同样能够通过该接头空气通道引入到涡流室（6）的内部，其中接头空气通道（14）在接头空气入口开口（15）和接头空气出口开口（16）之间延伸，并且接头空气入口开口（15）设置在纺纱喷嘴（3）的所述外侧（12）的区域中，并且接头空气出口开口（16）设置在涡流室壁（5）的所述内侧（13）的区域中，并且其中纺纱空气入口开口（10）和接头空气入口开口（15）沿所述输送方向（T）相互间隔开。根据本发明专利技术提出，接头空气通道（14）从其接头空气入口开口（15）开始至少部分地与输送方向（T）相反地延伸。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于喷气纺纱机的纺纱喷嘴，该喷气纺纱机用于由纤维束生产粗纱，其中该纺纱喷嘴包括用于纤维束进入的入口开口，其中该纺纱喷嘴包括至少部分地由涡流室壁限定的涡流室，该涡流室在纺纱喷嘴的安装状态下沿纤维束的预定的输送方向布置在入口开口的下游，其中纺纱喷嘴包括沿输送方向与入口开口间隔开的开口，通过该开口可将中空锭子插入到涡流室内，其中纺纱喷嘴包括至少一个纺纱空气通道，空气能够通过该纺纱空气通道引入到涡流室的内部中，其中纺纱空气通道在纺纱空气入口开口和纺纱空气出口开口之间延伸，并且纺纱空气入口开口设置在纺纱喷嘴的外侧的区域中并且纺纱空气出口开口设置在限定涡流室的涡流室壁的内侧的区域中，其中纺纱喷嘴包括至少一个接头空气通道，空气同样能够通过该接头空气通道引入到涡流室的内部，其中接头空气通道在接头空气入口开口和接头空气出口开口之间延伸，并且接头空气入口开口设置在纺纱喷嘴的所述外侧的区域中，并且接头空气出口开口设置在涡流室壁的所述内侧的区域中，并且其中纺纱空气入口开口和接头空气入口开口沿所述输送方向相互间隔开。此外，描述了一种用于由纤维束生产粗纱的喷气纺纱机，其中该喷气纺纱机包括具有纺纱喷嘴的至少一个纺纱站，并且其中纺纱站设计成通过空气流在由纺纱喷嘴部分地限定的涡流室内为沿输送方向供给到纺纱喷嘴的纤维束加捻。
技术介绍
粗纱借助纺纱准备机由通常通过牵伸系统进行预处理（例如双股）的纱条制成并且用作后续纺纱过程的进料纱条，在所述纺纱过程中粗纱的单个纤维例如通过环锭纺纱机纺成纤维纱线。为了给予粗纱一定的强度，已经证明有利的是，在粗纱的生产过程中通过牵伸系统牵伸进给的纤维束，并且然后使其具有保护捻，该牵伸系统通常是纺纱准备机的部件。所述强度对于防止粗纱在卷绕到线筒上期间和/或在供给其到下游纺纱机期间发生撕裂是重要的。但是，所施加的保护捻仅应该足够牢固以确保，在各个卷绕和解绕过程中以及各个机器类型之间的相应的传输过程中各个纤维的结合。另一方面，还必须确保，尽管存在保护捻，但是粗纱还能够在纺纱机中进一步加工，也就是说粗纱必须仍然能够被牵伸。为了制造这样的粗纱，主要使用所谓的锭翼，其输送速度由于所发生的离心力而受到限制。因此，已经有许多提议，建议避免使用锭翼或者用替代的机器类型来取代锭翼（参见例如EP0375242A2，DE3237989C2）。此外，在这方面，已经有建议，尤其通过喷气纺纱机来生产粗纱，其中通过空气流来产生保护捻。这里的基本原理在于，引导纤维束通过涡流室，在该涡流室中借助纺纱空气喷嘴产生空气涡流。该空气涡流最终导致外部纤维的一部分作为所谓的缠绕纤维缠绕在中心行进的纤维线周围，该纤维线又由基本上彼此平行行进的芯纤维组成。如同纺织纱线的情况一样，在粗纱的生产中，在实际的纺纱过程可以开始之前，也经常需要对供给到纺纱准备机的纤维束进行接头。这种类型的接头可能是必要的，例如当纺纱机接通时或者在粗纱或纤维束断裂之后，其中在这种情况下，纤维束插入到涡流室中并且在其中经受涡状空气流，以便对纤维束的引入的初始区段提供捻并且由此启动实际的粗纱生产。然而，在该初始阶段，涡状空气流通常应当具有与常规纺纱操作期间不同的特性，在常规纺纱操作期间连续的纤维线已经通过涡流室（这里，纤维条由在纺纱喷嘴的入口开口的区域中的纤维束和由在涡流室内纤维束制成并通过牵拉通道离开涡流室的粗纱组成）。因此，已经证明有利的是，不仅提供在接头过程之后的纺纱操作期间使用的纺纱空气喷嘴，而且还提供附加的接头空气喷嘴，这些接头空气喷嘴同样切向地通入涡流室中，但是具有相对于接头喷嘴改变的定向。在接头过程中，通常仅对（或者除了纺纱空气喷嘴之外）接头空气喷嘴施加压缩空气，导致在涡流室内的空气引导，这优化用于粗纱生产的开始。然而，由于必须能够对纺纱空气喷嘴和接头空气喷嘴分别施加压缩空气，因此对于上述类型的空气喷嘴还需要单独的空气供应，所有这些空气供应都必须容纳在纺纱喷嘴的有限的安装空间中。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种用于生产粗纱的纺纱喷嘴和装配有该纺纱喷嘴的喷气纺纱机，其中用于纺纱空气和接头空气的各个流动截面以最有利的方式布置和定向。该目的通过具有独立权利要求的特征的纺纱喷嘴和喷气纺纱机来实现。根据本专利技术，纺纱喷嘴的特征在于，至少一个接头空气通道从其接头空气入口开口开始至少部分地与输送方向相反地延伸，其中纺纱喷嘴是相应喷气纺纱机部件，该部件围绕涡流室或形成该涡流室并且至少部分地包括纺纱空气喷嘴和接头空气喷嘴（其中纺纱喷嘴本身可以包括一个或多个部件）。然而在已知的纺纱喷嘴中，接头空气总是仅沿输送方向引导，而根据本专利技术的解决方案具有的优点是，接头空气入口开口（接头空气通过该接头空气入口开口进入接头空气通道）可以沿输送方向观察定位在纺纱空气入口开口（纺纱空气通过该纺纱空气入口开口进入纺纱空气通道）的下游。由此，沿输送方向观察，接头空气出口开口（接头空气通过该接头空气出口开口进入涡流室）可以大致位于纺纱空气出口开口的水平处，其中两个空气通道（纺纱空气通道和接头空气通道）仍然可以由不同的压缩空气源供应。总体上，在此应当注意，在下面的描述中通常仅描述一个纺纱空气通道和一个接头空气通道。当然有利的是，纺纱喷嘴具有多个纺纱空气通道和多个接头空气通道（其分别具有相关联的入口开口和出口开口），其中各个出口开口应当切向地通入涡流室中。因此，参考相应的一个纺纱空气通道或相应的一个接头空气通道描述的特征也适用于所讨论的纺纱喷嘴的其余纺纱空气通道或接头空气通道。在本专利技术的范围内，非常有利的是，接头空气通道包括第一通道区段，该第一通道区段从接头空气入口开口开始在涡流室壁内部至少部分地与输送方向相反地延伸，其中接头空气通道还包括第二通道区段，该第二通道区段从第一通道区段沿着接头空气出口开口的方向延伸。在这种情况下，接头空气不是连续地沿直线引导。代替地，接头空气通道的路线（该接头空气通道通常在位于外侧的区域中的接头空气入口开口和通入涡流室中的接头空气出口开口之间延伸）在涡流室壁内部改变至少一次。例如可以想到，第一通道区段从接头空气入口开口与输送方向相反地并且平行于纺纱喷嘴的中心轴线延伸。该第一通道在涡流室壁内部例如经由弯曲部过渡到第二通道区段，所述第二通道区段朝涡流室的方向延伸。尤其有利的是，第一通道区段（在纺纱喷嘴的侧视图中）与纺纱喷嘴的中心轴线成在0°到30°之间、优选在0°到15°之间、特别优选在0°到10°之间的角度。0°的角度意味着第一通道区段平行于纺纱喷嘴的所述中心轴线延伸，大于0°的角度导致第一通道区段相对于中心轴线倾斜延伸。此外，有利的是，第一通道区段和/或第二通道区段具有沿直线延伸的中心轴线。在这种情况下，相应的通道区段可以通过形成到涡流室壁中的适当的孔产生。还避免了各个空气流受到阻碍。各个通道区段的直径优选相同或者至多相差仅20％。此外，有利的是，第一通道区段和/或第二通道区段由从纺纱喷嘴的外侧结合到纺纱喷嘴中的孔形成。此孔可容易地并且主要在其取向方面非常精确地结合。在这种情况下，特别有利的是，第一通道区段和第二通道区段由从纺纱喷嘴的外侧结合到纺纱喷嘴中的孔形成，其中各个孔在涡流室壁内部相交。在这种情况下，两个孔的相交点是从第一通道区段到第二通道区段的过渡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于喷气纺纱机的纺纱喷嘴，所述喷气纺纱机用于由纤维束（2）生产粗纱（1），‑ 其中所述纺纱喷嘴（3）包括用于纤维束（2）进入的入口开口（4），‑ 其中所述纺纱喷嘴（3）包括至少部分地由涡流室壁（5）限定的涡流室（6），所述涡流室在所述纺纱喷嘴（3）的安装状态下沿所述纤维束（2）的预定的输送方向（T）布置在所述入口开口（4）的下游，‑ 其中所述纺纱喷嘴（3）包括沿所述输送方向（T）与所述入口开口（4）间隔开的开口（7），并且通过所述开口可将形成纱线元件（8）插入到所述涡流室（6）中，‑ 其中所述纺纱喷嘴（3）包括至少一个纺纱空气通道（9），空气能够通过所述纺纱空气通道引入到所述涡流室（6）的内部，其中所述纺纱空气通道（9）在纺纱空气入口开口（10）和纺纱空气出口开口（11）之间延伸，并且所述纺纱空气入口开口（10）设置在所述纺纱喷嘴（3）的外侧（12）的区域中并且所述纺纱空气出口开口（11）设置在限定所述涡流室的涡流室壁（5）的内侧（13）的区域中，‑ 其中所述纺纱喷嘴（3）包括至少一个接头空气通道（14），空气还能够通过所述接头空气通道引入到所述涡流室（6）的内部中，其中所述接头空气通道（14）在接头空气入口开口（15）和接头空气出口开口（16）之间延伸，并且所述接头空气入口开口（15）设置在所述纺纱喷嘴（3）的所述外侧（12）的区域中，并且所述接头空气出口开口（16）设置在涡流室壁（5）的所述内侧（13）的区域中，并且‑ 其中所述纺纱空气入口开口（10）和所述接头空气入口开口（15）沿所述输送方向（T）相互间隔开，其特征在于，所述接头空气通道（14）从其接头空气入口开口（15）开始至少部分地与所述输送方向（T）相反地延伸。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.13 CH 00900/141.一种用于喷气纺纱机的纺纱喷嘴，所述喷气纺纱机用于由纤维束（2）生产粗纱（1），-其中所述纺纱喷嘴（3）包括用于纤维束（2）进入的入口开口（4），-其中所述纺纱喷嘴（3）包括至少部分地由涡流室壁（5）限定的涡流室（6），所述涡流室在所述纺纱喷嘴（3）的安装状态下沿所述纤维束（2）的预定的输送方向（T）布置在所述入口开口（4）的下游，-其中所述纺纱喷嘴（3）包括沿所述输送方向（T）与所述入口开口（4）间隔开的开口（7），并且通过所述开口可将形成纱线元件（8）插入到所述涡流室（6）中，-其中所述纺纱喷嘴（3）包括至少一个纺纱空气通道（9），空气能够通过所述纺纱空气通道引入到所述涡流室（6）的内部，其中所述纺纱空气通道（9）在纺纱空气入口开口（10）和纺纱空气出口开口（11）之间延伸，并且所述纺纱空气入口开口（10）设置在所述纺纱喷嘴（3）的外侧（12）的区域中并且所述纺纱空气出口开口（11）设置在限定所述涡流室的涡流室壁（5）的内侧（13）的区域中，-其中所述纺纱喷嘴（3）包括至少一个接头空气通道（14），空气还能够通过所述接头空气通道引入到所述涡流室（6）的内部中，其中所述接头空气通道（14）在接头空气入口开口（15）和接头空气出口开口（16）之间延伸，并且所述接头空气入口开口（15）设置在所述纺纱喷嘴（3）的所述外侧（12）的区域中，并且所述接头空气出口开口（16）设置在涡流室壁（5）的所述内侧（13）的区域中，并且-其中所述纺纱空气入口开口（10）和所述接头空气入口开口（15）沿所述输送方向（T）相互间隔开，其特征在于，所述接头空气通道（14）从其接头空气入口开口（15）开始至少部分地与所述输送方向（T）相反地延伸。2.根据前述权利要求所述的纺纱喷嘴，其特征在于，所述接头空气通道（14）包括第一通道区段（17），所述第一通道区段从所述接头空气入口开口（15）开始在所述涡流室壁（5）内部至少部分地与所述输送方向（T）相反地延伸，其中所述接头空气通道（14）包括第二通道区段（18），所述第二通道区段从所述第一通道区段（17）开始沿着所述接头空气出口开口（16）的方向延伸。3.根据前述权利要求所述的纺纱喷嘴，其特征在于，所述第一通道区段（17）与所述纺纱喷嘴（3）的中心轴线（32）成在0°到30°之间、优选在0°到15°之间、特别优选在0°到10°之间的角度。4.根据权利要求2或3所述的纺纱喷嘴，其特征在于，所述第一通道区段（17）和/或所述第二通道区段（18）具有沿直线延伸的中心轴线。5.根据权利要求2至4中任一项所述的纺纱喷嘴，其特征在于，所述第一通道区段（17）和/或所述第二通道区段（18）由从所述纺纱喷嘴（3）的外侧（12）结合到所述纺纱喷嘴（3）中的孔形成。6.根据权利要求2至5中任一项所述的纺纱喷嘴，其特征在于，所述第一通道区段（17）和所述第二通道区段（18）由从所述纺纱喷嘴（3）的外侧（12）结合到所...
【专利技术属性】
技术研发人员：P哈斯卡，J马雷克，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH
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