一种转杯纺纱机车身机架制造技术

一种转杯纺纱机车身机架，属于纺织机械技术领域。本实用新型专利技术包括前大墙板、后大墙板、左中间墙板、右中间墙板、工艺风管、顶连接板、底连接板和排杂风管，前大墙板和后大墙板间隔一定距离前后设置并与左中间墙板和右中间墙板形成车身机架的墙板框架，前大墙板和后大墙板的上部通过顶连接板连接在一起，前大墙板和后大墙板的下部通过底连接板连接在一起，工艺风管和排杂风管均设置于墙板框架内，工艺风管的两端分别通过一风管挡板连接于左中间墙板和右中间墙板，排杂风管的两端分别通过一法兰盘连接于左中间墙板和右中间墙板。通过本实用新型专利技术的车身机架使车身整体刚性强，稳定性能好，安全性能高，拼装更方便准确，运输和周转也更为方便。

Body frame of rotor spinning machine

The utility model relates to a rotor frame of a rotor spinning machine, which belongs to the technical field of textile machinery. The utility model comprises a front wall, left wall after wall, middle and right middle wall, process air pipe, top connecting plate, the connecting plate and the bottom discharging duct, before and after the wall frame wall after wall panels are spaced and the formation of the body frame and the left middle and right middle wall panels before and after, the upper wall of the wall through the top connecting plate are connected together, before and after the bottom wall wall through the bottom connecting plate are connected together, the process of wind and removing wind pipe are arranged on the wall frame, both ends of the wind pipe respectively through the process of a wind pipe connected to the baffle the left middle wall and right middle wall, two ends of the bar are respectively through a hybrid wind pipe flange is connected with the left middle and right middle wall panels. The body frame of the utility model has the advantages of strong integral rigidity, stable performance, high safety performance, convenient and accurate assembly, and convenient transportation and turnover.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械
，尤其与一种转杯纺纱机车身机架有关。
技术介绍
目前市场上的转杯纺纱机的机架结构，包括前后两大墙板以及位于两大墙板之间的工艺风管、排杂风管等，存在稳定性较差、拼装麻烦，刚性差，各个风管之间对齐性较差，影响气流的流通。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有转杯纺纱机的车身机架存在的上述缺陷，提供一种整体性好、强度高、气流流通性好、拼装方便的转杯纺纱机车身机架。为此，本技术采用以下技术方案：一种转杯纺纱机车身机架，包括前大墙板和后大墙板，其特征是，所述的车身机架还包括左中间墙板、右中间墙板、工艺风管、顶连接板、底连接板和排杂风管，前大墙板和后大墙板间隔一定距离前后设置，前大墙板和后大墙板各自的两端分别固定连接于所述左中间墙板和右中间墙板上，形成车身机架的墙板框架，所述的顶连接板和底连接板均间隔距离设置有多个，各个顶连接板的两端分别固定安装于所述前大墙板和后大墙板的上部，将前大墙板和后大墙板的上部连接在一起，各个底连接板的两端分别固定安装于所述的前大墙板和后大墙板的下部，将前大墙板和后大墙板的下部连接在一起，所述的左中间墙板和右中间墙板上均设置有相对应的工艺风管通孔和相对应的排杂风管通孔，所述的工艺风管和排杂风管均设置于所述墙板框架内，工艺风管的两端分别固定连接有一风管挡板，两风管挡板分别通过螺钉紧固连接于所述的左中间墙板和右中间墙板，使工艺风管的中心通孔与所述左中间墙板和右中间墙板上的工艺风管通孔对应，所述的排杂风管平行设置有两套，每一排杂风管的两端分别固定连接有一法兰盘，两法兰盘分别通过螺钉紧固连接于所述的左中间墙板和右中间墙板，使排杂风管的中心通孔与所述左中间墙板和右中间墙板上的排杂风管通孔对应，使拼装后工艺风管之间、排杂风管之间对齐良好，气流可以顺畅的通行。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的车身机架还包括两根空心轴管，所述的各个底连接板的两端均设置有轴管安装部，两空心轴管分别依次穿装于各个底板两端的轴管安装部，通过设置空心轴管提高了所述的墙板框架的结构稳定性。所述的左中间墙板和右中间墙板各自的内侧面上均设置有前后间隔距离的两个起吊块，通过在起吊块上拧上吊环螺丝，就可以利用吊机将车身机架吊起。所述的左中间墙板和右中间墙板各自的外侧面上均设置有前后间隔距离的两个支腿，通过在支腿上拧上铲条，利用铲车将车身铲起，也可以通过支腿将车身安置在底面上，方便机架上的零部件的安装。所述的工艺风管的截面为多边形，增加了车身机架的整体强度。本技术可以达到以下有益效果：通过本技术的车身机架，各个部件均通过螺钉紧固连接，使车身整体刚性强，稳定性能好，一体性好，安全性能高；通过设置两个中间墙板，且中间墙板采用带有数控系统的激光切割机加工完成，并在中间墙板上设置各种定位销孔，与之前没有中间墙板的车身机架相比使拼装更方便准确；通过设置起吊块和支腿，使得车身上零件的安装方便快捷，运输和周转也更为方便。附图说明图1是本技术的分解结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1所示，本技术包括前大墙板10、后大墙板3、左中间墙板1、右中间墙板8、工艺风管4、顶连接板2、底连接板12、排杂风管14和两空心轴管11，前大墙板10和后大墙板3间隔一定距离前后设置，前大墙板10和后大墙板3各自的两端分别通过连接条9固定连接于所述左中间墙板1和右中间墙板8上，形成车身机架的墙板框架，所述的左中间墙板1和右中间墙板8各自的内侧面上均设置有前后间隔距离的两个起吊块7，通过在起吊块7上拧上吊环螺丝，就可以利用吊机将车身机架吊起，所述的左中间墙板1和右中间墙板8各自的外侧面上均设置有前后间隔距离的两个支腿13，通过在支腿13上拧上铲条，利用铲车将车身铲起，也可以通过支腿13将车身安置在底面上，方便机架上的零部件的安装，所述的顶连接板2间隔距离设置有三个，各个顶连接板2的两端分别固定安装于所述前大墙板10和后大墙板3的上部，将前大墙板10和后大墙板3的上部连接在一起，底连接板12间隔距离设置有五个，各个底连接板12的两端分别固定安装于所述的前大墙板10和后大墙板3的下部，将前大墙板10和后大墙板3的下部连接在一起，所述的左中间墙板1和右中间墙板8上均设置有相对应的工艺风管4通孔和相对应的排杂风管14通孔，所述的工艺风管4和排杂风管14均设置于所述墙板框架内，工艺风管4的两端分别固定连接有一风管挡板5，两风管挡板5分别通过螺钉紧固连接于所述的左中间墙板1和右中间墙板8，使工艺风管4的中心通孔与所述左中间墙板1和右中间墙板8上的工艺风管4通孔对应，工艺风管4的截面为多边形，增加了车身机架的整体强度，所述的排杂风管14平行设置有两套，每一排杂风管14的两端分别固定连接有一法兰盘6，两法兰盘6分别通过螺钉紧固连接于所述的左中间墙板1和右中间墙板8，使排杂风管14的中心通孔与所述左中间墙板1和右中间墙板8上的排杂风管14通孔对应，使拼装后工艺风管4之间、排杂风管14之间对齐良好，气流可以顺畅的通行；所述的各个底连接板12的两端均设置有轴管安装部，两空心轴管11分别依次穿装于各个底板两端的轴管安装部，通过设置空心轴管11提高了所述的墙板框架的结构稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转杯纺纱机车身机架，包括前大墙板和后大墙板，其特征在于：所述的车身机架还包括左中间墙板、右中间墙板、工艺风管、顶连接板、底连接板和排杂风管，前大墙板和后大墙板间隔一定距离前后设置，前大墙板和后大墙板各自的两端分别固定连接于所述左中间墙板和右中间墙板上，形成车身机架的墙板框架，所述的顶连接板和底连接板均间隔距离设置有多个，各个顶连接板的两端分别固定安装于所述前大墙板和后大墙板的上部，将前大墙板和后大墙板的上部连接在一起，各个底连接板的两端分别固定安装于所述的前大墙板和后大墙板的下部，将前大墙板和后大墙板的下部连接在一起，所述的左中间墙板和右中间墙板上均设置有相对应的工艺风管通孔和相对应的排杂风管通孔，所述的工艺风管和排杂风管均设置于所述墙板框架内，工艺风管的两端分别固定连接有一风管挡板，两风管挡板分别通过螺钉紧固连接于所述的左中间墙板和右中间墙板，使工艺风管的中心通孔与所述左中间墙板和右中间墙板上的工艺风管通孔对应，所述的排杂风管平行设置有两套，每一排杂风管的两端分别固定连接有一法兰盘，两法兰盘分别通过螺钉紧固连接于所述的左中间墙板和右中间墙板，使排杂风管的中心通孔与所述左中间墙板和右中间墙板上的排杂风管通孔对应。...

【技术特征摘要】
1.一种转杯纺纱机车身机架，包括前大墙板和后大墙板，其特征在于：所述的车身机架还包括左中间墙板、右中间墙板、工艺风管、顶连接板、底连接板和排杂风管，前大墙板和后大墙板间隔一定距离前后设置，前大墙板和后大墙板各自的两端分别固定连接于所述左中间墙板和右中间墙板上，形成车身机架的墙板框架，所述的顶连接板和底连接板均间隔距离设置有多个，各个顶连接板的两端分别固定安装于所述前大墙板和后大墙板的上部，将前大墙板和后大墙板的上部连接在一起，各个底连接板的两端分别固定安装于所述的前大墙板和后大墙板的下部，将前大墙板和后大墙板的下部连接在一起，所述的左中间墙板和右中间墙板上均设置有相对应的工艺风管通孔和相对应的排杂风管通孔，所述的工艺风管和排杂风管均设置于所述墙板框架内，工艺风管的两端分别固定连接有一风管挡板，两风管挡板分别通过螺钉紧固连接于所述的左中间墙板和右中间墙板，使工艺风管的中心通孔与所述左中...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁合意，俞韩忠，
申请(专利权)人：安徽日发纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34