In order to reduce the high tensile ratio was broken during the spinning of multifilament yarn tension of a spinneret, the spinneret comprises a first group with capillary spinning hole and second groups with spinneret capillary, which has second groups of capillary spinning hole is lower than the first set of capillary hole spinning the ratio of L/D, which has the same diameter and all capillary, capillary diameter below 100 m.
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于纺制复丝纱的喷丝头
本专利技术涉及一种具有多个纺丝孔的喷丝头,所述纺丝孔具有L/D比率不同的毛细管。本专利技术还涉及一种用于制造复丝纱的方法。此外,本专利技术涉及一种复丝纱,其中直径比平均直径要小的丝的数量得以减少。
技术介绍
用于纺制复丝纱的方法是众所周知的。通常,这些方法包括经包括多个带毛细管的纺丝孔的喷丝头挤出聚合物熔体或聚合物溶液的步骤,其中所有带毛细管的纺丝孔都具有相同尺寸。在处理条件接近最大允许条件的过程中,至关重要的是所有丝都具有相同尺寸。然而,由于纺制过程中的不可控异常情况,即使所有纺丝孔都具有相同尺寸,也并非所有丝都具有相同尺寸。存在直径比平均直径小的丝,和直径比平均直径大的丝。尤其是对于尺寸比平均尺寸小的丝而言,某些处理条件超出限度。处理条件可与最小丝的极限相适应,但这种情况下所述条件低于对于所有其它丝而言的最佳条件。例如,可利用高拉伸比率和/或直径较小的毛细管来获得复丝纱中直径较小的丝。直径较小的丝能以更均匀的方式固化,因而减小丝的芯部和表皮之间的例如聚合物取向的差异。各丝中减小的芯部-表皮差异可在复丝纱中产生更高的强度。直径较小的丝在防弹应用中也是优选的,因为由包括直径较小的丝的复丝纱制成的织物具备提高的防弹性能。直径较小的毛细管仅在一定程度上是可能的并且因此还采用高拉伸比率。这样,在许多情况下,在纺制期间在复丝纱中观察到大量断丝,这会引起复丝纱的机械性能不足。当断丝缠绕在辊子周围或粘在纺制生产线的其它设备上时,甚至不得不中断纺制过程。丝的纺制也可能变得不稳定,从而得到沿其长度方向横截面积大幅变化的丝。本专利技术的目的是提高用于 ...
【技术保护点】
一种用于制造复丝纱的喷丝头(100),所述喷丝头具有第一表面(111)和平行于所述第一表面(111)的第二表面(112),其中所述喷丝头(100)包括多个纺丝孔,每个纺丝孔包括进入开口(121、122)、圆锥形的通道(131、132)和圆柱形的毛细管(141、142),其中所有所述毛细管的出口侧位于所述喷丝头(100)的所述第二表面(112)的平面内,其中所述喷丝头(100)至少包括第一组带毛细管(141)的纺丝孔和第二组带毛细管(142)的纺丝孔,其中所述第二组纺丝孔的毛细管(142)具有比所述第一组纺丝孔的毛细管(141)要低的L/D比率,其中所有毛细管(141、142)都具有相同的直径,并且其中所有毛细管的直径都在100μm以下,从而使由该喷丝头制造的复丝纱具有呈单峰分布的丝直径。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.10.05 EP 11183923.91.一种用于制造复丝纱的喷丝头(100),所述喷丝头具有第一表面(111)和平行于所述第一表面(111)的第二表面(112),其中所述喷丝头(100)包括多个纺丝孔,每个纺丝孔包括进入开口(121、122)、圆锥形的通道(131、132)和圆柱形的毛细管(141、142),其中所有所述毛细管的出口侧位于所述喷丝头(100)的所述第二表面(112)的平面内,其中所述喷丝头(100)至少包括第一组带毛细管(141)的纺丝孔和第二组带毛细管(142)的纺丝孔,其中所述第二组纺丝孔的毛细管(142)具有比所述第一组纺丝孔的毛细管(141)要低的L/D比率,其中所有毛细管(141、142)都具有相同的直径,并且其中所有毛细管的直径都在100μm以下,从而使由该喷丝头制造的复丝纱具有呈单峰分布的丝直径。2.根据权利要求1所述的喷丝头,其特征在于,多个所述带毛细管的纺丝孔在至少一个区域内位于所述喷丝头中,每个所述区域包括多个带毛细管的纺丝孔,并且第二组毛细管位于每个区域的至少一个外边缘处。3.根据权利要求2所述的喷丝头,其特征在于,所述喷丝头包括三组带毛细管的纺丝孔,第三组纺丝孔的毛细管(143)具有比所述第一组纺丝孔的毛细管(141)要低的L/D比率,并且所述第三组纺丝孔的毛细管(143)具有比所述第二组纺丝孔的毛细管(142)要高的L/D比率。4.根据权利要求3所述的喷丝头,其特征在于,所述第二组纺丝孔的毛细管位于每个所述区域的至少一个外边缘处,所述第一组纺丝孔的毛细管位于每个所述区域的中央部,并且所述第三组纺丝孔的毛细管位于所述第一组纺丝孔的毛细管与所述第二组纺丝孔的毛细管之间。5.根据权利要求1至4中任一项所述的喷丝头,其特征在于,所述第二组纺丝孔的毛细管的L/D比率比所述第一组纺丝孔的毛细管的L/D比率小至少10%。6.根据权利要求1至4中任一项所述的喷丝头,其特征在于,所述第二组纺丝孔的毛细管的L/D比率比所述第一组纺丝孔的毛细管的L/D比率小至少25%。7.根据权利要求1至4中任一项所述的喷丝头,其特征在于,所述第二组纺丝孔的毛细管的L/D比率比所述第一组纺丝孔的毛细管的L/D比率小至少40%。8.根据权利要求1至4中任一项所述的喷丝头,其特征在于,所述第二组纺丝孔的毛细管的L/D比率比所述第一组纺丝孔的毛细管的L/D比率小至少50%。9.根据权利要求1至8中任一项所述的喷丝头用于制造具有...
【专利技术属性】
技术研发人员:L·A·G·比舍,M·J·A·亚斯韦尔德,
申请(专利权)人:帝人芳纶有限公司,
类型:发明
国别省市:荷兰,NL
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