【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种异形孔喷丝头及其制造方法,特别涉及一种复合结构的超细异形喷丝头及其制造方法,属于电化学微细加工
技术介绍
化纤生产的核心工序是纺丝组件,而纺丝组件中的核心是喷丝头。喷丝头是将精确计量过的纺丝溶液通过其上设置的无数喷丝孔喷挤出具有一定粗细和质地细密的纤维束,因此,喷丝头的质量是保证纤维成品质量和良好纺丝工艺的重要条件,并且喷嘴的直径尺寸是实现细旦化、决定化学纤维产品品质的关键。随着对合成纤维品质提升的不断追求,超细旦异型纤维和功能化纤维终将成为合成纤维的主流,而传统方法加工的圆形喷嘴喷丝头已难以满足超细旦纤维发展的要求。目前传统的喷丝头加工方式主要包括精密机械钻孔、冲针挤压法、微细电火花、线切割和激光微加工等加工技术。但是这些加工技术一方面存在加工的特征尺寸很难降低到微米级别的缺陷,另一个方面,加工表面的粗糙度也不容易控制,所以很难做到超细旦的同时异型化,而且随着喷嘴特征尺寸的不断降低,批量加工复杂造型和精细尺寸控制的微喷嘴难度越来越高。纤维的各种特性不但与材质有关外,而且还取决于它们的截面形状和纤细程度。如天然棉纤维的截面积是不规则的腰圆 ...
【技术保护点】
一种复合结构的超细异形喷丝头,其特征在于包括:支撑壳体,具有帽式管壳状结构,至少用以在湿法纺丝时对纺丝原液进行束流;喷丝面板,设置于所述支撑壳体的顶部,至少用以进行湿法纺丝的出丝成型;呈倒锥形结构的喷丝导孔,设置于所述喷丝面板内侧;以及,出丝孔,设于所述喷丝导孔的前部并与喷丝导孔连通,至少用以控制出丝的形状和尺寸。
【技术特征摘要】
1.一种复合结构的超细异形喷丝头,其特征在于包括:支撑壳体,具有帽式管壳状结构,至少用以在湿法纺丝时对纺丝原液进行束流;喷丝面板,设置于所述支撑壳体的顶部,至少用以进行湿法纺丝的出丝成型;呈倒锥形结构的喷丝导孔,设置于所述喷丝面板内侧;以及,出丝孔,设于所述喷丝导孔的前部并与喷丝导孔连通,至少用以控制出丝的形状和尺寸。2.根据权利要求1所述的复合结构的超细异形喷丝头,其特征在于还包括:强化层,至少覆设于所述支撑壳体和喷丝面板的内表面以及所述喷丝导孔内壁和出丝孔内壁。3.根据权利要求1所述的复合结构的超细异形喷丝头,其特征在于:所述支撑壳体的厚度为0.2-5mm,底部孔径为5-500mm,高度为10-100mm。4.根据权利要求1所述的复合结构的超细异形喷丝头,其特征在于:所述喷丝面板的厚度为0.2-5mm。5.根据权利要求1所述的复合结构的超...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘瑞,邓敏,李晓波,张方兴,
申请(专利权)人:苏州甫一电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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