一种嵌入式多孔中空纤维膜喷丝头制造技术

本发明专利技术公开了一种嵌入式多孔中空纤维膜喷丝头，包含管式单孔喷丝头和喷丝头模组基架两部分，多个管式单孔喷丝头通过嵌入方式安装于喷丝头模组基架上，组成一套可扩展式的多孔中空纤维膜喷丝，本发明专利技术的有益效果是：嵌入式的结构设计，降低生产组装难度，在发生问题时可实现单个喷丝头的维护和更换，减少维护的时间和材料成本，一板多孔数量上的突破，促使生产效率突破性的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及膜分离
，具体涉及一种新型嵌入式多孔中空纤维膜喷丝头。
技术介绍
中空纤维膜是膜分离技术中应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，需求量的增大，国内现有的生产工艺和设备越来越难于满足生产需求，大部分依赖进口。如何能生产出高性能中空纤维膜并提高生产效率，降低生产成本，已成为研究中空纤维膜领域最热门、也是最关键的问题之一。中空纤维膜的生产成型过程，简要的概述就是将纺丝料液和芯液从喷丝头基座的不同位置注入喷丝头，通过喷丝头内部的特殊结构，从喷丝头盖喷出中空纤维丝状物一俗称膜丝。从整个制膜过程来看，除制膜设备和工艺参数影响膜丝性能外，喷丝头的优劣直接影响到膜丝的一些关键性能和参数。因此，要获得合适尺寸、外观和性能优良的中空纤维膜丝，优质的喷丝头设计是首要任务。目前国内纺制中空纤维膜广泛采用的是单孔喷丝头，而这些现有的喷丝头存在以下问题:单孔喷丝头纺丝时每次只能出一根丝，生产效率极低，不能规模化大量生产。大部分该类型喷丝头结构复杂，再次组装精度降低，影响产品质量和浪费大量的调机和维护时间。如专利 200420019464.9^2011200281810^^200420019464.9^92215496.1、932222865.8、2013200597367、201420104073 公开资料所述。即使是多孔喷丝头结构，如遇芯液管堵塞或损坏，必须连同料液、芯液的输入和存储部分一起更换，浪费极大且更换不方便；此外，多孔喷丝头对加工工艺和精度要求极高，在现有的生产能力水平上，同一喷丝头喷丝孔的数量很难有突破性的增长。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题为了克服现有技术不足，在不增加生产加工和组装难度的基础上，提出了多个管式单孔喷丝头嵌入喷丝头模组基架上的设计，可实现一个喷丝头上喷丝孔数量的无限扩展，突破性提高生产效率的新型嵌入式多孔中空纤维膜喷丝头。( 二)技术方案本专利技术通过如下技术方案实现:本专利技术提出了一种新型嵌入式多孔中空纤维膜喷丝头，包括喷丝头模组基架和管式单孔喷丝头，所述喷丝头模组基架包括通过螺钉由上而下依次锁紧固定的上板、中板以及下板，所述上板的底部设置有一芯液容料腔且其两侧沿中轴线处对称各设置有一个与芯液容料腔连通的芯液注入口，所述中板中部在对应芯液容料腔位置设置有若干管孔，所述下板上表面设置有料液导流槽且其两侧沿中轴线处对称各设置有一个与料液导流槽连通的料液注入口，所述料液导流槽内在对应管孔位置均设置有管道，所述管式单孔喷丝头为圆柱体且其顶部及底部中心位置分别设置有一芯液注入孔和一喷丝成型孔，所述管式单孔喷丝头的侧面圆周均布有多个料液注入孔且其内部设置有与料液注入孔及喷丝成型孔连通的呈环状的料液容料腔，所述管式单孔喷丝头内部中心位置设置有一芯液管，所述芯液管穿设于喷丝成型孔内并与之同轴，所述芯液管内的芯液管孔与芯液注入孔连通，所述管式单孔喷丝头承插固定于管孔及管道内并与之同轴心。作为一种改进，所述上板、中板以及下板四周边对应位置分别设置有沉头孔、通孔和螺纹孔。作为进一步改进，所述管式单孔喷丝头圆周外侧上下均设置有一 0型槽，所述0型槽内设置有一0型密封圈。作为进一步改进，所述管道的下端设置有一圆台状凹槽。作为进一步改进，所述管道内侧底部纵向对称设置有两个导向槽，在所述导向槽的顶部横向设置有与其连通的定位卡槽。作为进一步改进，所述管式单孔喷丝头侧面底端对称设置有两个凸台，所述凸台能够嵌入导向槽内并旋入定位卡槽。(三)有益效果本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果:本专利技术提到的一种新型嵌入式多孔中空纤维膜喷丝头，在不增加生产、技术、工艺难度的基础上，实现喷丝头多孔数量的突破，可以实现一个喷丝头模组基架上可以同时出上百、上千根膜丝。嵌入式的结构设计，降低生产组装难度，在发生问题时，可以在生产线上不拆下或不拆开多孔喷丝头的前提下，实现单个喷丝头的维护和更换，减少维护的时间和材料成本，一板多孔数量上的突破，促使生产效率突破性的提高。【附图说明】图1是喷丝头模组基架整体结构外形示意图。图2是本专利技术喷丝头模组基架嵌入管式单孔喷丝头的局部示意图。图3是本专利技术的上板半剖视图。图4是本专利技术的中板俯视图。图5是本专利技术的下板俯视图。图6是图5中A-A面阶梯剖视图。图7是图6中Μ处局部放大图。图8是本专利技术中管式单孔喷丝头俯视图。图9是图8中Β-Β面半剖示意图。1-喷丝头模组基架；2_管式单孔喷丝头；3-0型密封圈；11_上板；12_中板；13-下板；21_芯液注入孔；22_喷丝成型孔；23_料液注入孔；24_料液容料腔；25_芯液管；26-0型槽；27_凸台；111_芯液容料腔；112-芯液注入口 ； 113-沉头孔；121-管孔；122_通孔；131-料液导流槽；132-料液注入口 ； 133-管道；134-螺纹孔；135-圆台状凹槽；136_导向槽；137_定位卡槽；251-芯液管孔。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1至图9所示的一种新型嵌入式多孔中空纤维膜喷丝头，包括喷丝头模组基架1和管式单孔喷丝头2，所述喷丝头模组基架1包括通过螺钉由上而下依次锁紧固定的上板11、中板12以及下板13，所述上板11的底部设置有一芯液容料腔111且其两侧沿中轴线处对称各设置有一个与芯液容料腔111连通的芯液注入口 112，所述中板12中部在对应芯液容料腔111位置设置有若干管孔121，所述下板13上表面设置有料液导流槽131且其两侧沿中轴线处对称各设置有一个与料液导流当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型嵌入式多孔中空纤维膜喷丝头，包括喷丝头模组基架(1)和管式单孔喷丝头(2)，其特征在于：所述喷丝头模组基架(1)包括通过螺钉由上而下依次锁紧固定的上板(11)、中板(12)以及下板(13)，所述上板(11)的底部设置有一芯液容料腔(111)且其两侧沿中轴线处对称各设置有一个与芯液容料腔(111)连通的芯液注入口(112)，所述中板(12)中部在对应芯液容料腔(111)位置设置有若干管孔(121)，所述下板(13)上表面设置有料液导流槽(131)且其两侧沿中轴线处对称各设置有一个与料液导流槽(131)连通的料液注入口(132)，所述料液导流槽(131)内在对应管孔(121)位置均设置有管道(133)，所述管式单孔喷丝头(2)为圆柱体且其顶部及底部中心位置分别设置有一芯液注入孔(21)和一喷丝成型孔(22)，所述管式单孔喷丝头(2)的侧面圆周均布有多个料液注入孔(23)且其内部设置有与料液注入孔(23)及喷丝成型孔(22)连通的呈环状的料液容料腔(24)，所述管式单孔喷丝头(2)内部中心位置设置有一芯液管(25)，所述芯液管(25)穿设于喷丝成型孔(22)内并与之同轴，所述芯液管(25)内的芯液管孔(251)与芯液注入孔(21)连通，所述管式单孔喷丝头(2)承插固定于管孔(121)及管道(133)内并与之同轴心。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，伍春兰，
申请(专利权)人：上海湛信精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31