一种新型单孔中空纤维膜喷丝头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型单孔中空纤维膜喷丝头，包括喷头基座、喷头体以及喷头盖，喷头基座的中间设置有注入口，喷头体的上部设置有圆柱形料液腔且在圆柱形料液腔的中心位置设置有一圆柱形凸台，喷头体的底部设置有一圆柱形凸止口，圆柱形凸止口的下端设置有倒锥状凸台，倒锥状凸台底部设置有一针管，针管内设置有贯通至圆柱形凸台顶部的流道，喷头体的侧面设置有一料液注入口，在圆柱形料液腔的底部设置有若干料液流道，喷头盖上部设置有一料液腔，料液腔的底部设置了喷丝成型孔，针管穿设于喷丝成型孔内，本实用新型专利技术采用喷丝头顶部进芯液，侧面进料液的结构，不仅可以满足横向出料液的生产设备，同时可以用于生产编织管内增强型中空纤维膜。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膜分离
，具体涉及一种新型单孔中空纤维膜喷丝头。
技术介绍
中空纤维膜是膜分离技术中应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，而中空纤维膜喷丝头又是生产中空纤维膜的核心零部件，然而市场上的单孔喷丝头不能适合所有的生产设备需求，如专利201420104073.0所述的单孔喷丝头只能竖向进料液，不适用于高校及科研院所使用的哈克流变仪等实验设备，也不适合一些工厂所使用的横向出料液的生产设备，类似的专利结构也不能生产编织管内增强型中空纤维膜喷丝头，所以有必要设计一款适合于侧向进料液的高精度的单孔喷丝头，同时既能生产均质中空纤维膜又能生产编织管内增强型中空纤维膜的喷丝头，来适应市场需求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型单孔中空纤维膜喷丝头，其采用喷丝头顶部进芯液，侧面进料液的结构，不仅可以满足横向出料液的生产设备，同时可以用于生产编织管内增强型中空纤维膜。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型单孔中空纤维膜喷丝头，包括喷头基座、喷头体以及喷头盖，所述喷头基座、喷头体以及喷头盖由上而下依次通过螺丝锁紧固定，所述喷头基座的中间设置有一上下贯穿的注入口，所述喷头体的上部设置有一上端敞口的圆柱形料液腔且在圆柱形料液腔的中心位置设置有一与喷头体上表面齐平的圆柱形凸台，所述喷头体的底部设置有一圆柱形凸止口，所述圆柱形凸止口的下端设置有一与其同轴的倒锥状凸台，所述倒锥状凸台底部设置有一针管，所述针管内设置有贯通至圆柱形凸台顶部的流道，所述喷头体的侧面横向设置有一与圆柱形料液腔相连通的料液注入口，在所述圆柱形料液腔的底部呈圆周状均匀设置有若干贯通至圆柱形凸止口底部的料液流道，所述喷头盖上部设置有一料液腔，所述料液腔的底部中央设置了与料液腔相连通的喷丝成型孔，所述针管穿设于喷丝成型孔内且两者之间存在间隙。优选的，所述喷头基座、喷头体以及喷头盖连接处圆周状对应设置有沉头孔、通孔以及螺纹孔且三者通过锁紧螺丝锁紧固定，另外所述喷头基座、喷头体以及喷头盖对应位置还设置有销孔且销孔内设置有定位销钉。优选的，所述料液腔与喷丝成型孔衔接处设置有锥状过渡坡口。优选的，所述流道、注入口以及喷丝成型孔同轴心。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术提到的一种新型单孔中空纤维膜喷丝头，喷头基座顶部注入口进芯液，可以适用于生产均质中空膜和编织管内增强中空膜，可以实现均质中空膜生产与编织管内增强中空膜生产的更替，大大生产节省成本，同时料液注入口设置于喷头体的侧面，可以适用于一些横向出料液的生产设备。附图说明图1是本技术结构的俯视图。图2是图1中A-A面旋转剖视图。图3是本技术结构中的喷头体俯视图。1-喷头基座；2-喷头体；3-喷头盖；11-注入口；21-圆柱形料液腔；22-圆柱形凸台；23-圆柱形凸止口；24-倒锥状凸台；25-针管；26-流道；27-料液注入口；28-料液流道；31-料液腔；32-喷丝成型孔；33-锥状过渡坡口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示的一种新型单孔中空纤维膜喷丝头，包括喷头基座1、喷头体2以及喷头盖3，所述喷头基座1、喷头体2以及喷头盖3由上而下依次通过螺丝锁紧固定，所述喷头基座1的中间设置有一上下贯穿的注入口11，所述喷头体2的上部设置有一上端敞口的圆柱形料液腔21且在圆柱形料液腔21的中心位置设置有一与喷头体2上表面齐平的圆柱形凸台22，所述喷头体2的底部设置有一圆柱形凸止口23，所述圆柱形凸止口23的下端设置有一与其同轴的倒锥状凸台24，所述倒锥状凸台24底部设置有一针管25，所述针管25内设置有贯通至圆柱形凸台22顶部的流道26，所述喷头体2的侧面横向设置有一与圆柱形料液腔21相连通的料液注入口27，在所述圆柱形料液腔21的底部呈圆周状均匀设置有若干贯通至圆柱形凸止口23底部的料液流道28，所述喷头盖3上部设置有一料液腔31，所述料液腔41的底部中央设置了与料液腔相连通的喷丝成型孔32，所述针管25穿设于喷丝成型孔32内且两者之间存在间隙。其中，所述喷头基座1、喷头体2以及喷头盖3连接处圆周状对应设置有沉头孔、通孔以及螺纹孔且三者通过锁紧螺丝锁紧固定，另外所述喷头基座1、喷头体2以及喷头盖3对应位置还设置有销孔且销孔内设置有定位销钉；所述料液腔31与喷丝成型孔32衔接处设置有锥状过渡坡口33；所述流道26、注入口11以及喷丝成型孔32同轴心。生产均质中空纤维膜时，料液从料液注入口27流入喷丝头，流入圆柱形料液腔21，充满后，在压力及重力作用下经过料液流道28，流入喷丝盖上的料液腔31内，以料液流的形式从喷丝成型孔32喷出。另一方面，芯液从注入口11流入芯流道26，以芯液流的形式从流道26中流出。由于芯液通道31直径比喷丝成型孔52的直径小，因此芯液流被料液流围绕，使得料液流形成管状，从而在之后工序中形成所需的中空膜纤维丝。生产编织管内增强中空纤维膜时，料液从料液注入口27流入喷丝头，流入圆柱形料液腔21，充满后，在压力及重力作用下经过料液流道28，流入喷丝盖上的料液腔31内，以料液流的形式从喷丝成型孔32喷出。编织管从喷丝头的注入口11那端穿入流道26，并从中穿出喷丝头连接到纺丝卷绕机上。在纺丝卷绕机的恒速的牵引下，使得从喷丝成型孔32流出料液涂覆在恒速运动的编织管的表面，凝胶后形成编织管内增强中空纤维膜。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型单孔中空纤维膜喷丝头，包括喷头基座(1)、喷头体(2)以及喷头盖(3)，其特征在于：所述喷头基座(1)、喷头体(2)以及喷头盖(3)由上而下依次通过螺丝锁紧固定，所述喷头基座(1)的中间设置有一上下贯穿的注入口(11)，所述喷头体(2)的上部设置有一上端敞口的圆柱形料液腔(21)且在圆柱形料液腔(21)的中心位置设置有一与喷头体(2)上表面齐平的圆柱形凸台(22)，所述喷头体(2)的底部设置有一圆柱形凸止口(23)，所述圆柱形凸止口(23)的下端设置有一与其同轴的倒锥状凸台(24)，所述倒锥状凸台(24)底部设置有一针管(25)，所述针管(25)内设置有贯通至圆柱形凸台(22)顶部的流道(26)，所述喷头体(2)的侧面横向设置有一与圆柱形料液腔(21)相连通的料液注入口(27)，在所述圆柱形料液腔(21)的底部呈圆周状均匀设置有若干贯通至圆柱形凸止口(23)底部的料液流道(28)，所述喷头盖(3)上部设置有一料液腔(31)，所述料液腔(41)的底部中央设置了与料液腔相连通的喷丝成型孔(32)，所述针管(25)穿设于喷丝成型孔(32)内且两者之间存在间隙。

【技术特征摘要】
1.一种新型单孔中空纤维膜喷丝头，包括喷头基座(1)、喷头体(2)以及喷头盖(3)，其特征在于：所述喷头基座(1)、喷头体(2)以及喷头盖(3)由上而下依次通过螺丝锁紧固定，所述喷头基座(1)的中间设置有一上下贯穿的注入口(11)，所述喷头体(2)的上部设置有一上端敞口的圆柱形料液腔(21)且在圆柱形料液腔(21)的中心位置设置有一与喷头体(2)上表面齐平的圆柱形凸台(22)，所述喷头体(2)的底部设置有一圆柱形凸止口(23)，所述圆柱形凸止口(23)的下端设置有一与其同轴的倒锥状凸台(24)，所述倒锥状凸台(24)底部设置有一针管(25)，所述针管(25)内设置有贯通至圆柱形凸台(22)顶部的流道(26)，所述喷头体(2)的侧面横向设置有一与圆柱形料液腔(21)相连通的料液注入口(27)，在所述圆柱形料液腔(21)的底部呈圆周状均匀设置有若干贯通至圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，伍春兰，舒建存，
申请(专利权)人：上海湛信精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31