一种中空型常温常压可染PBT纤维及织物制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中空型常温常压可染PBT纤维，包括纤维本体，所述纤维本体为中空设置，所述纤维本体的外壁截面呈圆形设置。因本PBT纤维采用中空结构，其具有导通水份的功能，进而能大大提高PBT纤维的保温性能和柔软度。本PBT纤维具有良好的机械性能以及加工性能，同时本PBT纤维具有较优的稳定性和伸缩性，且生产成本低，适于批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PBT纤维，尤其涉及一种中空型常温常压可染PBT纤维，本技术还涉及一种由PBT纤维制成的织物；本技术属于功能纤维

技术介绍
聚酯纤维，包括PET和PBT纤维，自步入大规模工业化以来，发展速度远远大于其他合成材料和合成纤维，聚酯纤维已占世界纤维产品总量的60%以上。聚酯纤维的物理机械性能，如强力、耐磨性、回弹性和尺寸稳定性均能较好满足各种用途的需要。但聚酯纤维由于其固有的理化性能，它仍是一种典型的疏水性纤维，回潮率很小，作为贴身服用材料，它的穿着舒适性很差，在高湿、高温状态，人们穿着合成纤维的服装会有闷热感，心情烦躁不安；在湿热状态下，人体与衣服间摩擦力增大，沉重感增加，对人的心理及生理变化产生很大的影响。同时，聚酯纤维染色性能较差，需要特别的染色方式，如高温高压或载体染色。目前，聚酯纤维及其纺织品向着性能、品质和经济指标逐步赶上或超越天然纤维及纺织品的方向发展，同时提高合成纤维织物的吸湿、排汗性也是未来纺织品发展方向之一。尽管PBT纤维在市场上“抛头露面”较晚，但它的生产却已经初具规模，而且发展势头良好，日益成为一种重要的纺织纤维。
技术实现思路
本技术的目的之一是提供一种中空型常温常压可染PBT纤维，其保温性能和柔软度均得到有效提高。本技术的目的之二是提供一种由中空型常温常压可染PBT纤维制成的织物，其保温性能和柔软度均得到有效提高。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中空型常温常压可染PBT纤维，包括纤维本体，所述纤维本体为中空设置，所述纤维本体的外壁截面呈圆形设置。优选的，所述纤维本体的内壁截面呈圆形或多边形设置，例如纤维本体的内壁截面呈三角形、四边形、五边形等；当纤维本体为正四边形时，PBT纤维的截面具体为外圆内方型。优选的，所述纤维本体的截面为环形，此时，纤维本体的外壁截面与内壁截面为同心的圆形。当纤维本体的内壁截面为圆形时，该结构的纤维本体更容易纺丝。优选的，所述环形的内径R1与外径R2间的长度比为R1:R2=1:1.5~2，例如1:1.55、1:1.6、1:1.65、1:1.7、1:1.75、1:1.8、1:1.85或1:1.9。优选的，所述纤维本体的中空度为20~40%，例如21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%、32%、33%、34%、35%、36%、37%、38%或39%。本技术所述的织物，其由上述常温常压可染PBT纤维制成。与现有技术相比，本技术的优点在于：因本PBT纤维采用中空结构，其具有导通水份的功能，进而能大大提高PBT纤维的保温性能和柔软度。本PBT纤维具有良好的机械性能以及加工性能，同时本PBT纤维具有较优的稳定性和伸缩性，且生产成本低，适于批量生产。本PBT纤维可广泛应用于纺织材料领域，如家纺、针织服装中，制备的织物更柔软，且保温性能高。附图说明图1为本技术实施例1常温常压可染PBT纤维截面的结构示意图；图2为本技术实施例2常温常压可染PBT纤维截面的结构示意图；图3为本技术实施例3常温常压可染PBT纤维截面的结构示意图；图4为本技术实施例4常温常压可染PBT纤维截面的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1本实施例中空型常温常压可染PBT纤维，如图1所示，包括中空设置的纤维本体1；其中，纤维本体1的外壁截面呈圆形设置，纤维本体1的内壁截面也呈圆形，且与纤维本体1的外壁同心，即纤维本体1的截面为环形。环形的内径R1与外径R2间的长度比为R1:R2=1:1.5，纤维本体1的中空度为20%。本实施例PBT纤维具体通过如下步骤制备而得：将纯度为85%的对苯二甲酸、山梨醇、聚乙二醇和1,4-丁二醇放于干燥器中，130℃干燥3h；称取干燥好后的山梨醇、聚乙二醇和1,4-丁二醇按照摩尔比0.8:4:95.2（即山梨醇:聚乙二醇:1,4-丁二醇=0.8:4:95.2）配置成混合多元醇，按照对苯二甲酸羧基官能团与混合多元醇的羟基官能团摩尔比1.55:1添加对苯二甲酸。置入酯化反应器，控制温度为230℃进行酯化反应3h；当酯化反应出水量达到理论出水量的94%，完成该阶段的酯化反应。在上述物料中加入质量为对苯二甲酸质量0.04%的醋酸钙和用量为对苯二甲酸质量的0.3%的硫酸钠，在补充1,4-丁二醇后继续进行酯化反应，其中所加入总的醇羟基与羧酸官能团的摩尔比为1.45:1。此时反应温度为250℃，反应的时间为2h。将上述反应产物置入缩聚釜，控制反应温度为360℃，真空条件下搅拌进行缩聚反应3h，制备得到PBT聚酯；将制备得到的PBT聚酯120℃干燥2h，经过螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，其中，纺丝的温度为260℃，纺丝的纺速为1200m/min，冷却后，进行上油、平衡、卷绕、牵伸处理，得到常温常压可染PBT纤维。本实施例制备的常温常压可染PBT纤维具有良好的机械性能以及良好的加工性能，并且该工艺制备的PBT纤维的稳定性好、伸缩性好，生产成本低，适于批量生产；同时，得到的PBT纤维均用分散染料用常规方法进行染色，无须添加载体，可染深色，染料上染率达到95%以上，具有广泛的色谱，色彩鲜艳均匀，并且摩擦牢度和皂洗牢度均在4级以上。实施例2本实施例PBT纤维在结构上与实施例1不同之处在于：如图2所示，本PBT纤维具体呈外圆内三角型：纤维本体1的外壁截面呈圆形设置，纤维本体1的内壁截面呈等边三角形；本PBT纤维的中空度为30%。实施例3本实施例PBT纤维在结构上与实施例1不同之处在于：如图3所示，本PBT纤维具体呈外圆内方型：纤维本体1的外壁截面呈圆形设置，纤维本体1的内壁截面呈正方形；本PBT纤维的中空度为33%。实施例4本实施例PBT纤维在结构上与实施例1不同之处在于：如图4所示，纤维本体1的外壁截面呈圆形设置，纤维本体1的内壁截面呈圆形设置呈正六边形；本PBT纤维的中空度为40%。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空型常温常压可染PBT纤维，包括纤维本体，其特征在于：所述纤维本体为中空设置，所述纤维本体的外壁截面呈圆形设置；所述纤维本体的截面为环形，所述环形的内径R1与外径R2间的长度比为R1:R2=1:1.5~2。

【技术特征摘要】
1.一种中空型常温常压可染PBT纤维，包括纤维本体，其特征在于：所述纤维本体为中空设置，所述纤维本体的外壁截面呈圆形设置；所述纤维本体的截面为环形，所述环形的内径R1与外径R2间的长度比为...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞成丙，陆国强，
申请(专利权)人：太仓市洪宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32