一种加弹机辅助导丝机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种加弹机辅助导丝机构，属于纺织设备技术领域，以解决现有的加弹机在生产使用过程中，纺丝断裂直接掉落回到导丝轮处，容易缠绕在导丝轮上的问题，包括加弹机架、安装架、卷线辊、调节丝杠、导丝固定板、导丝辊、警示喇叭和断线夹持机构；所述安装架分别固定连接在加弹机架的内侧；所述卷线辊分别转动连接在加弹机架的内侧；所述调节丝杠分别设置在安装架的圆形孔内部；所述导丝固定板分别固定连接在调节丝杠的前端；所述导丝辊分别转动连接在导丝固定板的右侧；所述警示喇叭分别固定连接在安装架的前方；所述断线夹持机构分别设置在导丝固定板的右侧，实现了对纺丝的夹持，避免了纺丝掉落，减少了纺丝的浪费，节约了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机辅助导丝机构


[0001]本技术属于纺织设备
，更具体地说，特别涉及一种加弹机辅助导丝机构。

技术介绍

[0002]加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，加弹机主要有剪丝器、第一罗拉、生头杆、止捻器、变型热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、定型热箱、第三罗拉、上油罗拉和卷绕罗拉组成，加弹机在进行使用时，需要使用导丝组来对无捻丝进行导向。
[0003]现有申请号为：CN202210999127.3本专利技术具体公开了一种加弹机，包括卷绕机构和导丝组，卷绕机构包括呈上下分布的多个卷绕层，卷绕层包括置物板和设于置物板上方的卷筒；导丝组包括导丝器和多个导丝杆，多个导丝杆设置于多个卷绕层的前方，导丝杆具有连接端和导丝端，导丝器设于最上方的导丝杆的前方，且一端连接于连接端和导丝端之间，另一端靠近连接端设置，导丝器设置有多个导丝位；最上方的卷绕层的丝路为原丝经过对应的导丝端到达卷筒，其余卷绕层的丝路为原丝经过对应的导丝位和对应的导丝端到达卷筒，按上下顺序分布的多个卷绕层所一一对应的多个丝路，沿导丝端至连接端的方向依次间隔排列，根据本专利技术实施例的加弹机，卷绕机构丝路布局合理，不会轻易造成毛丝。
[0004]基于上述，现有的加弹机在生产使用过程中，当对纺丝进行导丝时，纺丝发生断裂会导致，纺丝直接掉落回到导丝轮处，容易缠绕在导丝轮上，导致纺丝需要剪断后，再重新进行缠绕，导致纺丝的浪费。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种加弹机辅助导丝机构，以解决现有的加弹机在生产使用过程中，当对纺丝进行导丝时，纺丝发生断裂会导致，纺丝直接掉落回到导丝轮处，容易缠绕在导丝轮上，导致纺丝需要剪断后，再重新进行缠绕，导致纺丝的浪费的问题。
[0006]本技术一种加弹机辅助导丝机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种加弹机辅助导丝机构，包括加弹机架、安装架、卷线辊、调节丝杠、导丝固定板、导丝辊、驱动齿轮、警示喇叭和断线夹持机构；
[0008]所述安装架共设置三组，三组安装架分别固定连接在加弹机架的内侧，三组安装架均设置有圆形孔结构；
[0009]所述卷线辊设置有多组，多组卷线辊分别转动连接在加弹机架的内侧；
[0010]所述调节丝杠设置有多组，多组调节丝杠分别设置在安装架的圆形孔内部；
[0011]所述导丝固定板设置有多组，多组导丝固定板分别固定连接在调节丝杠的前端；
[0012]所述导丝辊设置有多组，多组导丝辊分别转动连接在导丝固定板的右侧；
[0013]所述驱动齿轮设置有多组，多组驱动齿轮分别转动连接在导丝固定板的左侧；
[0014]所述警示喇叭设置有多组，多组警示喇叭分别固定连接在安装架的前方，多组警示喇叭的内部均设置有电池；
[0015]所述断线夹持机构设置有多组，多组断线夹持机构分别设置在导丝固定板的右侧。
[0016]进一步的，所述卷线辊包括有：阻挡件；
[0017]所述阻挡件设置有多组，多组阻挡件分别固定连接在卷线辊的左右两端。
[0018]进一步的，所述调节丝杠包括有：调节螺母；
[0019]所述调节螺母设置有多组，多组调节螺母分别螺纹连接在调节丝杠的外周。
[0020]进一步的，所述导丝辊包括有：导丝槽、导丝限位件、导丝转轴和导丝复位弹簧；
[0021]所述导丝槽共设置三组，三组导丝槽的直径不同，三组导丝槽分别开设在导丝辊的外周；
[0022]所述导丝限位件设置有多组，多组导丝限位件分别固定连接在导丝辊的左右两端；
[0023]所述导丝转轴设置有多组，多组导丝转轴分别转动连接在导丝固定板的内侧，多组导丝转轴分别与导丝辊同轴固定连接，多组导丝转轴分别与驱动齿轮同轴固定连接；
[0024]所述导丝复位弹簧设置有多组，多组导丝复位弹簧均为直角弹簧结构，多组导丝复位弹簧分别固定连接在导丝转轴的外周。
[0025]进一步的，所述警示喇叭包括有：警示触发板和警示触发开关；
[0026]所述警示触发板设置有多组，多组警示触发板分别固定连接在驱动齿轮的左侧；
[0027]所述警示触发开关设置有多组，多组警示触发开关均为按压开关结构，多组警示触发开关分别固定连接在导丝固定板的左侧，多组警示触发开关分别与警示喇叭电性连接。
[0028]进一步的，所述断线夹持机构包括有：夹持齿轮、夹持板和夹持件；
[0029]所述夹持齿轮设置有多组，多组夹持齿轮分别与驱动齿轮啮合，多组夹持齿轮分别转动连接在导丝固定板的左侧；
[0030]所述夹持板设置有多组，多组夹持板分别转动连接在导丝固定板的右侧，多组夹持板均与夹持齿轮同轴固定连接；
[0031]所述夹持件共设置三组，三组夹持件分别固定连接在夹持板的前方。
[0032]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0033]本技术通过调节螺母的设置，当需要对导线位置进行调节时，此时移动调节丝杠，待调节丝杠移动到所需的位置后，此时使用调节螺母实现对调节丝杠的固定，实现了对导线位置的调节，增加了整个装置的适用范围。
[0034]本技术通过导丝槽的设置，当需要对纺丝进行导向时，此时将纺丝放入对应的导丝槽的内部，导丝槽实现了对不同直径的纺丝的导丝效果，增加了整个装置的适用范围。
[0035]本技术通过警示喇叭的设置，当对纺丝进行导向，此时纺丝在牵引力的作用下拉动导丝转轴向后翻转，当纺丝断裂时，此时在导丝复位弹簧的作用下，导丝转轴向前转动，导丝转轴向前转动驱动齿轮向前转动，驱动齿轮向前转动带动警示触发板向前转动，警
示触发板向前转动按压警示触发开关，警示触发开关被按压触发警示喇叭，此时警示喇叭发出声响，提醒工作人员注意纺丝的状态，保证了加弹机的稳定运行。
[0036]本技术通过断线夹持机构的设置，当对纺丝进行导向，此时纺丝在牵引力的作用下拉动导丝转轴向后翻转，当纺丝断裂时，此时在导丝复位弹簧的作用下，导丝转轴向前转动，导丝转轴向前转动驱动齿轮向前转动，驱动齿轮向前转动带动夹持齿轮转动，夹持齿轮转动带动夹持板转动，夹持板转动带动夹持件转动，夹持件转动实现了对纺丝的夹持，避免了纺丝掉落。
[0037]本技术实现了对不同直径的纺丝的导丝效果，实现了对导线位置的调节，增加了整个装置的适用范围，提醒工作人员注意纺丝的状态，保证了加弹机的稳定运行，实现了对纺丝的夹持，避免了纺丝掉落，减少了纺丝的浪费，节约了生产成本。
附图说明
[0038]图1是本技术的整体结构示意图。
[0039]图2是本技术的调节螺母结构示意图。
[0040]图3是本技术的断线夹持机构结构示意图。
[0041]图4是本技术的警示触发开关结构示意图。
[0042]图5是本技术的导丝槽结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机辅助导丝机构，其特征在于：包括加弹机架(1)、安装架(2)、卷线辊(3)、调节丝杠(4)、导丝固定板(5)、导丝辊(6)、驱动齿轮(605)、警示喇叭(7)和断线夹持机构(8)；所述安装架(2)共设置三组，三组安装架(2)分别固定连接在加弹机架(1)的内侧，三组安装架(2)均设置有圆形孔结构；所述卷线辊(3)设置有多组，多组卷线辊(3)分别转动连接在加弹机架(1)的内侧；所述调节丝杠(4)设置有多组，多组调节丝杠(4)分别设置在安装架(2)的圆形孔内部；所述导丝固定板(5)设置有多组，多组导丝固定板(5)分别固定连接在调节丝杠(4)的前端；所述导丝辊(6)设置有多组，多组导丝辊(6)分别转动连接在导丝固定板(5)的右侧；所述驱动齿轮(605)设置有多组，多组驱动齿轮(605)分别转动连接在导丝固定板(5)的左侧；所述警示喇叭(7)设置有多组，多组警示喇叭(7)分别固定连接在安装架(2)的前方，多组警示喇叭(7)的内部均设置有电池；所述断线夹持机构(8)设置有多组，多组断线夹持机构(8)分别设置在导丝固定板(5)的右侧。2.如权利要求1所述一种加弹机辅助导丝机构，其特征在于：所述卷线辊(3)包括有：阻挡件(301)；所述阻挡件(301)设置有多组，多组阻挡件(301)分别固定连接在卷线辊(3)的左右两端。3.如权利要求1所述一种加弹机辅助导丝机构，其特征在于：所述调节丝杠(4)包括有：调节螺母(401)；所述调节螺母(401)设置有多组，多组调节螺母(401)分别螺纹连接在调节丝杠(4)的外周。4.如权利要求1所述一种加弹机辅助导丝机构，其特征在于：所述导丝辊(6)包括有：导丝槽(601)、导丝限位件(602)、导丝转轴(603)和导丝复位弹簧(604)；所述导丝槽(601)共...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国强，陆心妍，陆盈秋，
申请(专利权)人：太仓市洪宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：