一种纺织机械纱线变形设备制造技术

本发明专利技术涉及纱线变形设备技术领域，具体说是一种纺织机械纱线变形设备；包括在机架上依次设置的放丝辊、假捻器、加热箱、冷却装置以及收线辊；导轮；所述导轮靠近所述假捻器设置，用于对进入所述假捻器的纱线进行导向；所述导轮通过支架转动连接在所述机架上；控制器；所述控制器用于控制变形设备自动运行；环套；所述环套套设在所述导轮外表面；所述环套内径与所述导轮外径相匹配；所述环套外表面设置有环形槽；本发明专利技术通过环套中的环形槽对纱线在导轮轴向方向下的导向，并配合弧形壳对环形槽进行润滑相配合，大大降低了纱线在被导轮导向过程中的摩擦力，进而减少了纱线的磨损，大大提高纱线在变形成型后的品质。线在变形成型后的品质。线在变形成型后的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机械纱线变形设备


[0001]本专利技术涉及纱线变形设备
，具体说是一种纺织机械纱线变形设备。

技术介绍

[0002]加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，通俗来说就是变形丝；其工作过程大致为先通过放丝辊将纱线放卷，随后经过假捻器进行假捻后，再通过加热箱和冷却装置后被收线辊收卷。
[0003]导轮是在加弹机运行过程中起到对纱线导向的作用，而纱线在实际变形加工过程中会产生晃动，而纱线的晃动会造成与导轮产生摩擦，造成纱线表面磨损严重，影响成型后纱线的品质。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种纺织机械纱线变形设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种纺织机械纱线变形设备，本专利技术通过环套中的环形槽对纱线在导轮轴向方向下的导向，并配合弧形壳对环形槽进行润滑相配合，大大降低了纱线在被导轮导向过程中的摩擦力，进而减少了纱线的磨损，大大提高纱线在变形成型后的品质。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种纺织机械纱线变形设备，包括在机架上依次设置的放丝辊、假捻器、加热箱、冷却装置以及收线辊；
[0007]导轮；所述导轮靠近所述假捻器设置，用于对进入所述假捻器的纱线进行导向；所述导轮通过支架转动连接在所述机架上；
[0008]控制器；所述控制器用于控制变形设备自动运行；
[0009]所述变形设备还包括：
[0010]环套；所述环套套设在所述导轮外表面；所述环套内径与所述导轮外径相匹配；所述环套外表面设置有环形槽；
[0011]滑槽；所述滑槽开设在所述环套的两侧；所述滑槽呈环形设置；两个滑槽对称设置；所述滑槽与所述环套同轴线；
[0012]弧形壳；所述弧形壳为弧形；所述弧形壳内侧凹陷并将所述环套的外边缘部分包围；所述弧形壳与两个所述滑槽滑动密封连接；所述弧形壳内填充有润滑液。
[0013]优选的，所述弧形壳远离所述环套的外壁固连着补液盒；所述补液盒的开口与所述弧形壳的外壁固连；所述补液盒内滑动密封连接着补液板；所述补液板上端连接着驱动棒；所述驱动棒穿过所述弧形壳延伸至所述弧形壳的内侧；所述驱动棒与所述弧形壳滑动密封连接；所述环套外壁与所述驱动棒相对应的位置均匀设置有凸起；所述弧形壳远离所述环套的外壁贯穿设置有单向出液孔；所述补液板贯穿贯穿设置有单向进液孔；所述单向进液孔远离所述弧形壳的一端固连着进液管；所述补液板与所述弧形壳之间通过拉簧连
接；所述补液板将所述补液盒内部空间分隔成上腔和下腔；所述单向进液孔和单向出液孔内均设置有单向阀；下腔与外界连通；进液管延伸至下腔，下腔装有润滑液。
[0014]优选的，所述补液板贯穿设置有螺纹孔；所述弧形壳外壁贯穿设置有上孔；所述补液盒底部贯穿设置有下孔；所述上孔、所述螺纹孔和所述下孔竖直方向上一一对应；所述驱动棒由依次连接的上棒、中棒和下棒组成；所述上棒与所述上孔滑动密封连接；所述中棒与所述螺纹孔螺纹密封连接；所述下棒与所述下孔滑动密封连接；所述下棒穿过所述下孔延伸至外部；凸起是半圆形，不会与上棒挤压过程中产生卡顿。
[0015]优选的，所述弧形壳内侧靠近其中一端部位置固连着网板；所述网板与所述环套的外壁以及所述环形槽接触；所述网板靠近所述环套设置所述凸起的边缘设置有缺槽；缺槽供凸起的通过；所述补液板上贯穿设置有一号孔；所述补液盒底部贯穿设置有二号孔；所述一号孔远离所述二号孔的一端固连着疏通管；所述疏通管穿过所述弧形壳且与所述弧形壳滑动密封连接；所述一号孔和二号孔内均设置有单向阀。
[0016]优选的，所述缺槽与所述环套外壁相对的槽壁设置有矩形槽；所述矩形槽内滑动连接着堵板；所述堵板与所述矩形槽槽底之间通过弹簧连接。
[0017]优选的，所述网板与所述环套接触的边缘在竖直方向上高于所述网板远离所述环套的边缘。
[0018]优选的，所述疏通管在所述弧形壳的弧向方向上靠近所述网板设置；所述疏通管的排气方向对准所述环形槽。
[0019]优选的，所述弧形壳外壁靠近端部的位置贯穿设置有溢流孔；所述溢流孔在竖直方向上高于所述网板；所述溢流孔与所述二号孔之间通过软管连通。
[0020]本专利技术的有益效果如下：
[0021]1.本专利技术通过环套中的环形槽对纱线在导轮轴向方向下的导向，并配合弧形壳对环形槽进行润滑相配合，大大降低了纱线在被导轮导向过程中的摩擦力，进而减少了纱线的磨损，大大提高纱线在变形成型后的品质。
[0022]2.本专利技术中随着环套的转动频率来自动匹配驱动棒的运动频率，从而实现与环套转速相匹配的单向出液孔的润滑液补充频率，避免弧形壳内润滑液不足影响弧形槽的润滑，造成纱线与环形槽摩擦力较大的情况出现。
[0023]3.本专利技术中下腔内部的气体会沿着疏通管朝着弧形壳内侧补充，下腔内部气体在进入弧形壳内侧后会在润滑液内上浮，使得弧形壳内侧的气体增多，增多的气体会对网板上的孔隙进行冲击，从而实现对网板上的网孔进行疏通，保证网板上过滤润滑液的通畅性。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。
[0025]图1是本专利技术的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术中导轮与环套的连接状态图；
[0027]图3是图2中A处的放大图；
[0028]图4是本专利技术中环套与弧形壳的立体图；
[0029]图5是本专利技术中弧形壳和补液盒的内部结构图；
[0030]图6是本专利技术中弧形壳和补液盒的剖视图；
[0031]图7是本专利技术中网板的立体图；
[0032]图8是本专利技术中网板的剖视图。
[0033]图中：放丝辊a、假捻器b、加热箱c、冷却装置d、收线辊e、导轮f、支架g、机架h、环套1、环形槽11、滑槽12、凸起13、弧形壳2、单向出液孔21、上孔22、溢流孔23、补液盒3、下孔31、二号孔32、补液板4、单向进液孔41、进液管42、拉簧43、螺纹孔44、一号孔45、疏通管46、驱动棒5、网板6、缺槽61、矩形槽62、堵板63、弹簧64、软管7。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0035]如图1至图8所示，本专利技术所述的一种纺织机械纱线变形设备，详见以下实施例：
[0036]实施例1：
[0037]一种纺织机械纱线变形设备，包括在机架h上依次设置的放丝辊a、假捻器b、加热箱c、冷却装置d以及收线辊e；
[0038]导轮f；所述导轮f靠近所述假捻器b设置，用于对进入所述假捻器b的纱线进行导向；所述导轮f通过支架g转动连接在所述机架h上；
[0039]控制器；所述控制器用于控制变形设备自动运行；
[0040]所述变形设备还包括：
[0041]环套1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织机械纱线变形设备，包括在机架(h)上依次设置的放丝辊(a)、假捻器(b)、加热箱(c)、冷却装置(d)以及收线辊(e)；导轮(f)；所述导轮(f)靠近所述假捻器(b)设置，用于对进入所述假捻器(b)的纱线进行导向；所述导轮(f)通过支架(g)转动连接在所述机架(h)上；控制器；所述控制器用于控制变形设备自动运行；其特征在于，所述变形设备还包括：环套(1)；所述环套(1)套设在所述导轮(f)外表面；所述环套(1)内径与所述导轮(f)外径相匹配；所述环套(1)外表面设置有环形槽(11)；滑槽(12)；所述滑槽(12)开设在所述环套(1)的两侧；所述滑槽(12)呈环形设置；弧形壳(2)；所述弧形壳(2)为弧形；所述弧形壳(2)内侧凹陷并将所述环套(1)的外边缘部分包围；所述弧形壳(2)与两个所述滑槽(12)滑动密封连接；所述弧形壳(2)内填充有润滑液。2.根据权利要求1所述的一种纺织机械纱线变形设备，其特征在于：所述弧形壳(2)远离所述环套(1)的外壁固连着补液盒(3)；所述补液盒(3)的开口与所述弧形壳(2)的外壁固连；所述补液盒(3)内滑动密封连接着补液板(4)；所述补液板(4)上端连接着驱动棒(5)；所述驱动棒(5)穿过所述弧形壳(2)延伸至所述弧形壳(2)的内侧；所述驱动棒(5)与所述弧形壳(2)滑动密封连接；所述环套(1)外壁与所述驱动棒(5)相对应的位置均匀设置有凸起(13)；所述弧形壳(2)远离所述环套(1)的外壁贯穿设置有单向出液孔(21)；所述补液板(4)贯穿贯穿设置有单向进液孔(41)；所述单向进液孔(41)远离所述弧形壳(2)的一端固连着进液管(42)；所述补液板(4)与所述弧形壳(2)之间通过拉簧(43)连接。3.根据权利要求2所述的一种纺织机械纱线变形设备，其特征在于：所述补液板(4)贯穿设置有螺纹孔(44)；所述弧形壳(2)外壁贯穿设置有上孔(22)；所述补液盒(3)底部贯穿设置有下孔(31)；所述上孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，孙淑荣，张烽，姚银波，张伟，
申请(专利权)人：江苏数米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：