单孔中空纤维膜喷丝头及拆卸方法技术

本发明专利技术提供了一种单孔中空纤维膜喷丝头及拆卸方法，包括喷丝头芯体和喷头盖；其中，所述喷丝头芯体包括相连接的连接柱体和伸入柱体；所述伸入柱体上设置有缓冲环；所述喷头盖内设置有一上端敞口的料液腔，伸入柱体承插于料液腔内，所述连接柱体与喷头盖连接；所述缓冲环与料液腔的腔壁紧密配合，所述缓冲环设置有缓流孔；或所述缓冲环与所述料液腔的腔壁之间形成缓流环道。本发明专利技术通过设置两层缓冲环，降低料液在喷丝时的流速，使料液能有充分的时间，充满整个喷丝头，使料液更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中空纤维膜制造设备，具体地，涉及一种单孔中空纤维膜喷丝头及拆卸方法。
技术介绍
中空纤维膜是水处理、血透析、海水淡化、气体分离、液体分离等领域设备的核心部件，应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理、血透析、气体分离等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，需求量的增大，国内现有的生产工艺和设备越来越难于满足生产需求，大部分依赖进口。如何能生产出高性能中空纤维膜并提高生产效率，降低生产成本，已成为研究中空纤维膜领域最热门、也是最关键的问题之一。中空纤维膜的生产成型过程，简要的概述就是将纺丝料液和芯液从喷丝头基座的不同位置注入喷丝头，通过喷丝头内部的特殊结构，从喷丝头盖喷出中空纤维丝状物—俗称膜丝。从整个制膜过程来看，除制膜设备和工艺参数影响膜丝性能外，喷丝头的优劣直接影响到膜丝的一些关键性能和参数。因此，要获得合适尺寸、外观和性能优良的中空纤维膜丝，优质的喷丝头设计是首要任务。现有技术中的喷丝头，具有如下不足：第一、现在使用的喷丝头大多没有缓冲环，这样不能很好地解决料液不均匀的情况，料液不均匀，膜丝出来厚薄就不一致，这样一来，膜丝容易断裂，二来，膜丝过滤水的面积大打折扣，通量达不到设计标准；第二、对于部分设计是采用多孔竖直进料的方式，但由于竖直方向置有孔，喷丝头体积无法缩小，无法装配成模块式多孔喷丝头，效率很难提升。第三、喷丝头在停机及维护时，需要拆开清洗，使用过的喷丝头，由于采用精密紧配合及料液在喷丝丝头腔体中的真空吸附作用，就算把螺丝全拆下，依旧很难拆开，现在基本上是用工具撬开或者需要非常娴熟技术人员费力开启，这种方法因为用力不均，喷丝头芯体易变形，多次拆装难于保证喷丝头的同心度，从而使喷丝头生产出来的膜丝就发生偏心。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种单孔中空纤维膜喷丝头及拆卸方法。根据本专利技术提供的单孔中空纤维膜喷丝头，包括喷丝头芯体和喷头盖；其中，所述喷丝头芯体包括相连接的连接柱体和伸入柱体；所述伸入柱体上设置有缓冲环；所述喷头盖内设置有一上端敞口的料液腔，伸入柱体承插于料液腔内，所述连接柱体与喷头盖连接；所述缓冲环与料液腔的腔壁紧密配合，所述缓冲环设置有缓流孔；或所述缓冲环与所述料液腔的腔壁之间形成缓流环道。优选地，所述缓冲环为依次相邻设置的第一层缓冲环和第二层缓冲环；所述第一层缓冲环上设置有第一层缓流孔，或所述第一层缓冲环与所述料液腔的腔壁之间形成第一层缓流环道；所述第二层缓冲环上设置有第二层缓流孔，或所述第二层缓冲环与所述料液腔的腔壁之间形成第二层缓流环道。优选地，所述伸入柱体的底端部设置有针管；所述喷丝头芯体内设置有依次连通芯液注入口和芯液流道；所述针管连通所述芯液流道。优选地，所述喷头盖的侧面横向设置有连通料液腔的料液注入口。优选地，所述料液注入口的最小直径为Φa，第一层缓流孔的直径为Φb，第二层缓流孔的直径为Φc，料液腔的内径为Φd,第一层缓冲环直径为Φe，第二层缓冲环直径为Φf，其中，当Φd＝Φe＝Φf时，所述第一层缓冲环上设置有第一层缓流孔，所述第二层缓冲环上设置第二层缓流孔时，π(Φa/2)2>2π(Φb/2)2>4π(Φc/2)2；当Φe和Φf<Φd时，所述第一层缓冲环与所述料液腔的腔壁之间形成第一层缓流环道，所述第二层缓冲环与所述料液腔的腔壁之间形成第二层缓流环道时，π(Φa/2)2>π((Φd/2)2-(Φe/2)2)，且Φf>Φe；当Φe<Φd且Φf＝Φd时,所述第一层缓冲环与所述料液腔的腔壁之间形成第一层缓流环道，所述第二层缓冲环上设置第二层缓流孔时，π(Φa/2)2>π((Φd/2)2-(Φe/2)2)>4π(Φc/2)2；当Φe＝Φd且Φf<Φd时，所述第一层缓冲环上设置有第一层缓流孔，所述第二层缓冲环与所述料液腔的腔壁之间形成第二层缓流环道时，π(Φa/2)2>2π(Φb/2)2>π((Φd/2)2-(Φf/2)2)。优选地，所述喷头盖的底端设置有与料液腔连通且同轴心的喷丝成型孔；针管穿设在喷丝成型孔内；所述针管与所述喷丝成型孔同轴设置。优选地，所述连接柱体沿周向方向设置有相连通的沉头孔、通过孔，所述通过孔设置成第一螺纹孔，所述喷头盖设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔；优选地，第一螺纹孔直径大于第二螺纹孔直径，第一螺纹孔直径小于沉头孔直径。所述连接柱体设置有第一销孔；所述喷头盖设置有与所述第一销孔相对应的第二销孔。优选地，所述伸入柱体的底端部与针管衔接处设置有锥状过渡斜面；所述料液腔与喷丝成型孔衔接处设置有锥状过渡坡口。本专利技术提供的所述的单孔中空纤维膜喷丝头的拆卸方法，包括如下步骤：步骤S1：将第一螺纹孔和第二螺纹孔内的第一螺丝全部拆下后；步骤S2：在第一螺纹孔内拧入与第一螺纹孔相配的第二螺丝，由于第二螺丝的直径大于第一螺纹孔，当第一螺丝拧到喷头盖处，则将喷头盖顶开。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：1、本专利技术通过设置两层缓冲环，降低料液在喷丝时的流速，使料液能有充分的时间，充满整个喷丝头，使料液更加均匀；2、本专利技术通过在沉头孔的通过孔上设置螺纹，在拆开喷丝头时，先把螺丝全拆下后，在所有沉头孔内拧入与通过孔上螺纹相配的螺丝，由于这个螺丝大于喷丝头上的螺丝孔，当螺丝拧到喷头盖处，会把喷头盖顶开，为了保证零件不变形，需要依次交替缓慢拧入螺丝，慢慢的把喷头盖以几乎始终与喷丝头芯体的连接柱体保持平行的方向顶开。这种方法操作简便，很好地延长了喷丝头的实用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术第一实施例中单孔中空纤维膜喷丝头一个方向的结构示意图；图2为图1沿A-A方向的剖视示意图；图3为图2沿B-B方向的剖视示意图；图4为图1中I部分的局部放大示意图；图5(a)、图5(b)示出了本专利技术第一实施例中单孔中喷丝头芯体的结构示意图；图6示出了本专利技术第一实施例中喷头盖的结构示意图；图7示出了本专利技术第二实施例中单孔中空纤维膜喷丝头的截面结构示意图；图8(a)、图8(b)示出了本专利技术第三实施例中单孔中空纤维膜喷丝头的截面结构示意图；图9示出了本专利技术第四实施例中单孔中空纤维膜喷丝头的截面结构示意图；图10、图11示出了本专利技术第五实施例中单孔中空纤维膜喷丝头的截面结构示意图；图12(a)、12(b)和图13(a)、13(b)示出了本专利技术第六实施例中单孔中空纤维膜喷丝头的截面结构示意图；图14(a)、14(b)示出了本专利技术第七实施例中单孔中空纤维膜喷丝头的截面结构示意图。图中：1-喷丝头芯体；2-喷头盖；10-伸入柱体；11-芯液注入口；12-连接柱体；13-芯液流道；14-第一层缓冲环；15-第二层缓冲环；16-锥状过渡斜面；17-针管；18-第一层缓流孔；19-第二层缓流孔；21-料液注入口；22-料液腔；23-锥状过渡坡口；24-喷丝成型孔。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于，包括喷丝头芯体(1)和喷头盖(2)；其中，所述喷丝头芯体(1)包括相连接的连接柱体(12)和伸入柱体(10)；所述伸入柱体(10)上设置有缓冲环；所述喷头盖(2)内设置有一上端敞口的料液腔(22)，伸入柱体(10)承插于料液腔(22)内，所述连接柱体(12)与喷头盖(2)连接；所述缓冲环与料液腔(22)的腔壁紧密配合，所述缓冲环设置有缓流孔；或所述缓冲环与所述料液腔(22)的腔壁之间形成缓流环道。

【技术特征摘要】
2016.08.16 CN 20161067577241.一种单孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于，包括喷丝头芯体(1)和喷头盖(2)；其中，所述喷丝头芯体(1)包括相连接的连接柱体(12)和伸入柱体(10)；所述伸入柱体(10)上设置有缓冲环；所述喷头盖(2)内设置有一上端敞口的料液腔(22)，伸入柱体(10)承插于料液腔(22)内，所述连接柱体(12)与喷头盖(2)连接；所述缓冲环与料液腔(22)的腔壁紧密配合，所述缓冲环设置有缓流孔；或所述缓冲环与所述料液腔(22)的腔壁之间形成缓流环道。2.根据权利要求1所述的单孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于，所述缓冲环为依次相邻设置的第一层缓冲环(14)和第二层缓冲环(15)；所述第一层缓冲环(14)上设置有第一层缓流孔(18)，或所述第一层缓冲环(14)与所述料液腔(22)的腔壁之间形成第一层缓流环道(18)；所述第二层缓冲环(15)上设置第二层缓流孔(19)，或所述第二层缓冲环(15)与所述料液腔(22)的腔壁之间形成第二层缓流环道(19)。3.根据权利要求1所述的单孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于，所述伸入柱体(10)的底端部设置有针管(17)；所述喷丝头芯体内设置有依次连通芯液注入口(11)和芯液流道(13)；所述针管(17)连通所述芯液流道(13)。4.根据权利要求2所述的单孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于，所述喷头盖(2)的侧面横向设置有连通料液腔(22)的料液注入口(21)。5.根据权利要求4所述的单孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于，所述料液注入口的最小直径为Φa，第一层缓流孔的直径为Φb，第二层缓流孔的直径为Φc，料液腔(22)的内径为Φd，第一层缓冲环(14)直径为Φe，第二层缓冲环(15)直径为Φf，其中，当Φd＝Φe＝Φf时，所述第一层缓冲环(14)上设置有第一层缓流孔(18)，所述第二层缓冲环(15)上设置第二层缓流孔(19)时，π(Φa/2)2>2π(Φb/2)2>4π(Φc/2)2；当Φe和Φf<Φd时,所述第一层缓冲环(14)与所述料液腔(22)的腔壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，伍春兰，舒建存，陈腾达，
申请(专利权)人：上海湛信科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31