本实用新型专利技术公开了一种新型一体式中空纤维膜喷丝头，包括喷头固定板、喷头体以及喷头套筒，喷头套筒中心设置有一上端敞口的圆柱形腔体，圆柱形腔体的底部设置有一与其连通且同心的料液腔，所料液腔的底部设置有一贯穿于圆柱形凸台底面的喷丝成型孔，喷头套筒的侧面均布设置有一个或多个料液注入口且料液注入口连通至料液腔，喷头体上端中心设置有一芯液注入孔，喷头体下端设置有一针管，针管内的针管孔与芯液注入孔相连通，喷头体承插于圆柱形腔体内且针管穿设于喷丝成型孔内，喷头固定板套设于喷头体顶部且与喷头套筒内圆柱形腔体内壁旋接固定，本实用新型专利技术密封性较好且制作的中空纤维膜丝质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理设备领域，具体涉及一种生产中空纤维膜的新型一体式喷丝头。
技术介绍
中空纤维膜是水处理设备的核心部件，应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，需求量的增大，国内现有的生产工艺和设备越来越难于满足生产需求，大部分依赖进口。如何能生产出高性能中空纤维膜并提高生产效率，降低生产成本，已成为研究中空纤维膜领域最热门、也是最关键的问题之一。中空纤维膜的生产成型过程，简要的概述就是将纺丝料液和芯液从喷丝头基座的不同位置注入喷丝头，通过喷丝头内部的特殊结构，从喷丝头盖喷出中空纤维丝状物一俗称膜丝。从整个制膜过程来看，除制膜设备和工艺参数影响膜丝性能外，喷丝头的优劣直接影响到膜丝的一些关键性能和参数。因此，要获得合适尺寸、外观和性能优良的中空纤维膜丝，优质的喷丝头设计是首要任务。目前在国内纺制中空纤维膜广泛采用的单孔喷丝头中，大多采用插管式如:专利92215496.U932222865.8^200420019464.9、2011200281810、201420104073 公开资料所述，或者采用导管式如:专利200720050781.0公开资料所述。这些现有的喷丝头存在以下问题:这类型的喷丝头，用于喷芯液的针管，是通过插入、铆接、或螺纹连接到喷头体上，不容易保证针管与喷丝孔的同轴。大部分该类型喷丝头结构复杂，再次组装精度降低，影响产品质量和浪费大量的调机和维护时间。所公开的技术中用于喷芯液的针管，大都使用的是医用注射针头，由于注射针头的几何尺寸精度较低，硬度低，容易变形，在制模过程中很难保证膜丝的壁厚和均匀性。同时注射针头内孔与外径、喷丝成型孔的同轴度低，影响膜丝的性能和质量。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种密封性较好、质量稳定的新型一体式中空纤维膜喷丝头。(二)技术方案本技术的通过如下技术方案实现:本技术提出了一种新型一体式中空纤维膜喷丝头，包括喷头固定板、喷头体以及喷头套筒，所述喷头套筒的底部设置有一圆柱形凸台，所述喷头套筒中心设置有一上端敞口的圆柱形腔体，所述圆柱形腔体的底部设置有一与其连通且同心的料液腔，所述料液腔的底部设置有一贯穿于圆柱形凸台底面的喷丝成型孔，所述喷头套筒的侧面均布设置有一个或多个料液注入口且所述料液注入口连通至料液腔，所述喷头体的顶部设置有一同心轴头，所述喷头体上端中心设置有一芯液注入孔，所述喷头体下端设置有一针管，所述针管内的针管孔与芯液注入孔相连通，所述喷头体承插于圆柱形腔体内且针管穿设于喷丝成型孔内，所述喷头固定板的中心设置有一中心孔，所述中心孔套设于喷头体顶部的同心轴头上，所述喷头固定板与喷头套筒内圆柱形腔体内壁旋接向下压紧喷头体固定。作为一种改进，所述喷头体与圆柱形腔体内壁紧密配合且针管与喷丝成型孔同心。作为进一步改进，所述喷头体底部与针管衔接处设置有锥状过渡斜面。作为进一步改进，所述料液腔与喷丝成型孔衔接处设置有锥状过渡坡口。作为进一步改进，所述喷头体与料液腔内壁存在间隙。作为进一步改进，所述喷头固定板的外圆周设置有外螺纹，所述圆柱形腔体内壁上部设置有内螺纹。作为进一步改进，所述喷头体由硬度大于HRC40的不锈钢材质所制而成。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果:本技术提到的一种新型一体式中空纤维膜喷丝头，喷头体上自带针管一体加工而成，很好的保证了针管与喷头体的同轴，喷头体通过喷头固定板与喷头套筒衔接固定，进而保证针管与喷头套筒上的喷丝成型孔同心。喷头固定板的设计，既解决了喷头体与喷头套筒的固定连接，同时也解决了这两者的密封性问题，很好的防止料液腔里的料液从喷头体子口漏出。此外，本技术的喷头体采用高硬度的不锈钢材质制成，其下端针管在强度和可靠性得到很大的提升，从而提高了中空纤维膜丝的质量和喷丝头的寿命。【附图说明】图1是本技术半剖结构示意图。1-喷头固定板；2_喷头体；3_喷头套筒；11_中心孔；21_芯液注入孔；22_针管；23-针管孔；24_同心轴头；25_锥状过渡斜面；31_圆柱形凸台；32_圆柱形腔体；33_料液腔；34_喷丝成型孔；35_料液注入口 ；36_锥状过渡坡口。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示的一种新型一体式中空纤维膜喷丝头，包括喷头固定板1、喷头体2以及喷头套筒3，所述喷头套筒3的底部设置有一圆柱形凸台31，所述喷头套筒3中心设置有一上端敞口的圆柱形腔体32，所述圆柱形腔体32的底部设置有一与其连通且同心的料液腔33，所述料液腔33的底部设置有一贯穿于圆柱形凸台31底面的喷丝成型孔34，所述喷头套筒3的侧面均布设置有一个或多个料液注入口 35且所述料液注入口 35连通至料液腔33，所述喷头体2的顶部设置有一同心轴头24，所述喷头体2上端中心设置有一芯液注入孔21，所述喷头体2下端设置有一针管22，所述针管22内的针管孔23与芯液注入孔21相连通，所述喷头体2承插于圆柱形腔体32内且针管22穿设于喷丝成型孔34内，所述喷头固定板I的中心设置有一中心孔11，所述中心孔11套设于喷头体2顶部的同心轴头24上，所述喷头固定板2与喷头套筒3内圆柱形腔体32内壁旋接向下压紧喷头体2固定。其中，所述喷头体2与圆柱形腔体32内壁紧密配合且针管22与喷丝成型孔34同心；所述喷头体2底部与针管22衔接处设置有锥状过渡斜面25 ;所述料液腔33与喷丝成型孔34衔接处设置有锥状过渡坡口 36 ;所述喷头体2与料液腔33内壁存在间隙；所述喷头固定板I的外圆周设置有外螺纹，所述圆柱形腔体32内壁上部设置有内螺纹；所述喷头体2由硬度大于HRC40的不锈钢材质所制而成。以上具体实施例提到的一种新型一体式中空纤维膜喷丝头，其在具体使用组装时，如下所述:首先将喷头体2装入喷头套筒3里的圆柱形腔体32，喷头体2下端针管22穿设在喷丝成型孔34内，并与喷丝成型孔34同轴，喷头体2与圆柱形腔体32内壁紧密配合，可以保证喷头体2与圆柱形腔体32同轴心，再把喷头固定板I通过中心孔套入喷头体2上端同心轴头24上，依靠喷头固定板I外侧螺纹旋入喷头套管3的内螺纹中拧紧，把喷头体2和喷头套筒3固定连接在一起，喷头固定板I起到很好的固定喷头体2的作用。在喷丝过程中，料液从料液注入口 35流入喷丝头，在压力及重力作用下流入料液腔33里以料液流的形式从喷丝成型孔34喷出。另一方面，芯液从芯液注入口 21流入喷丝头，流到针管孔23中，以芯液流的形式从针管孔23中流出。由于针管孔23直径比喷丝成型孔34的直径小，因此芯液流被料液流围绕，使得料液流形成管状，从而在之后工序中形成所需的中空纤维膜丝。根据生产率的要求，可对料液以及芯液各自的输送压力进行适当的调整，使中空纤维膜丝能够稳定和均匀地喷出。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型一体式中空纤维膜喷丝头，包括喷头固定板(1)、喷头体(2)以及喷头套筒(3)，其特征在于：所述喷头套筒(3)的底部设置有一圆柱形凸台(31)，所述喷头套筒(3)中心设置有一上端敞口的圆柱形腔体(32)，所述圆柱形腔体(32)的底部设置有一与其连通且同心的料液腔(33)，所述料液腔(33)的底部设置有一贯穿于圆柱形凸台(31)底面的喷丝成型孔(34)，所述喷头套筒(3)的侧面均布设置有一个或多个料液注入口(35)且所述料液注入口(35)连通至料液腔(33)，所述喷头体(2)的顶部设置有一同心轴头(24)，所述喷头体(2)上端中心设置有一芯液注入孔(21)，所述喷头体(2)下端设置有一针管(22)，所述针管(22)内的针管孔(23)与芯液注入孔(21)相连通，所述喷头体(2)承插于圆柱形腔体(32)内且针管(22)穿设于喷丝成型孔(34)内，所述喷头固定板(1)的中心设置有一中心孔(11)，所述中心孔(11)套设于喷头体(2)顶部的同心轴头(24)上，所述喷头固定板(1)与喷头套筒(3)内圆柱形腔体(32)内壁旋接向下压紧喷头体(2)固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，伍春兰，
申请(专利权)人：上海湛信精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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