三列球高速气流纺杯轴承制造技术

技术编号:4950943 阅读:379 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种用在棉花纺纱机上的高速轴承组件,特别是一种三列球高速气流纺杯轴承。包括外圈、芯轴,其特征在于:在外圈和芯轴之间安装纺杯的一端由滚球和保持架及芯轴和外圈上的滚道滚动连接,在外圈和芯轴之间连接皮带的一端安装有双列球轴承。其特征在于:在芯轴的两端开设有轴中心孔,在两个轴中心孔的内顶端各有径向孔连通滚球和双列球轴承的内圈,在芯轴的两端有堵塞,在滚球一侧的芯轴上有挡片。其特征在于:双列球轴承的内圈上开设有与径向孔相对的通孔。本实用新型专利技术的优点是在承载大的一端增加一列球也可以增加轴承的承载能力,从而提高轴承靠近皮带侧的承载能力,避免轴承的早期因承载能力不足而导致的失效。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用在棉花纺纱机上的高速轴承组件,特别是一种三列球高速气流纺杯轴承
技术介绍
气流纺纱机技术是棉纺技术的新突破,它通过龙带带动气流纺杯轴承轴承驱动纺杯高速转动,它不仅大大提高了纺纱的效率而且还提高了所纺棉纱的质量水平,目前气流纺纱技术正在逐步替代传统的纺纱技术,由于气流纺纱是靠提高纺纱杯的转速,来使纺杯内形成气流使经过梳理的面条纺成需要的纱线,因此要求实用的轴承要能够满足高速性能的要求,而目前用的气流纺杯由于受到轴承性能的影响出现发热高、寿命短的问题, 气流纺机主要工作部位为纺纱头,纺纱头中心安装有气流纺专用轴承,该轴承常规结构为密封、双列球、轴连结构(如图一所示),轴承外圈外径为安装定位面,轴承内滚道做在芯轴上,芯轴两端长出外圈端面, 一端用于安装纺杯,另一端由皮带压上摩擦驱动运转,从轴承的受力分析,两列球受力存在着严重的不平衡,在靠近纺杯一端的钢球受力很小,靠近皮带的一端收到很大的悬臂力矩,钢球接触应力很大,从失效形式上看,轴承失效多为靠近皮带一端的钢球列易出现磨损或剥落。
技术实现思路
本技术的目的是解决原来常用的高速纺杯轴承两列钢球受力不均衡,受力大一端出现早期损坏问题,提供一种三列球高速气流纺杯轴承,本技术设计三列球高速气流纺杯轴承,包括外圈、芯轴,其特征在于在外圈和芯轴之间安装纺杯的一端由滚球和保持架及芯轴和外圈上的滚道滚动连接,在外圈和芯轴之间连接皮带的一端安装有双列球轴承。其特征在于在芯轴的两端开设有轴中心孔,在两个轴中心孔的内顶端各有径向孔连通滚球和双列球轴承的内圈,在芯轴的两端有堵塞,在滚球一侧的芯轴上有挡片。其特征在于双列球轴承的内圈上开设有与径向孔相对的通孔。本技术的优点是在承载大的一端增加一列球也可以增加轴承的承载能力,从而提高轴承靠近皮带侧的承载能力,避免轴承的早期因承载能力不足而导致的失效。以下结合附图和实施例对本技术作详细说明, 附图说明图1为原来普通结构的产品结构图, 附图2为本技术的结构示意图具体实施方式图中包括外圈1、芯轴2、密封圈14,其特征在于在外圈1和芯轴2之间安装纺杯3的一端由滚球4和保持架5及芯轴2和外圈1上的滚道滚动连接,在外圈1和芯轴2之间连接皮带6的一端安装有双列球轴承7。其特征在于在芯轴2的两端开设有轴中心孔8,在两个轴中心孔8的内顶端各有径向孔9连通滚球4和双列球轴承7的内圈IO,在芯轴2的两端的轴中心孔8内有堵塞11,在滚球4 一侧的芯轴2上有挡片13。其特征在于双列球轴承7的内圈10上开设有与径向孔9相对的通孔12。 根据轴承理论要提高轴承的承载能力就要增加钢球数量或尺寸,但由于受径向空间限制,无法直接通过钢球数量或尺寸来增加轴承的承载能力,因而在承载大的一端增加一列球也可以增加轴承的承载能力;由于受到轴承装配钢球和保持架的限制,不能直接实现在芯轴或外圈作为沟道来设计为三列球的轴承结构。 采取在靠近皮带端装入一个双列球轴承从而实现三列球结构。这样靠近纺杯的轻载端由主要由一列球来承担负荷,靠近皮带的重载端主要由双列球来承担负荷,由于双列球的作用可以降低钢球的接触应力从而避免早期的损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
三列球高速气流纺杯轴承,包括外圈、芯轴、密封圈,其特征在于:在外圈和芯轴之间安装纺杯的一端由滚球和保持架及芯轴和外圈上的滚道滚动连接,在外圈和芯轴之间连接皮带的一端安装有双列球轴承,在滚球一侧的芯轴上有挡片。

【技术特征摘要】
三列球高速气流纺杯轴承,包括外圈、芯轴、密封圈,其特征在于在外圈和芯轴之间安装纺杯的一端由滚球和保持架及芯轴和外圈上的滚道滚动连接,在外圈和芯轴之间连接皮带的一端安装有双列球轴承,在滚球一侧的芯轴上有挡片。2. 按权利要求1所述的三列球...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭长建
申请(专利权)人:上海人本集团有限公司上海思博特轴承技术研发有限公司
类型:实用新型
国别省市:31[]

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