【技术实现步骤摘要】
涡流发生器及气流搅拌装置，属于气体搅拌
技术介绍
目前，在被测溶液与试剂相混合的搅拌方式中，通常采用由搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶轮等具有搅拌运动件组成的搅拌装置，进行对溶液与试剂相混合的搅拌方式。这种搅拌方式虽具有搅拌速度快、效率较高、操作简单等优势，但是，此装置的结构及对于具有结晶性的溶液与试剂的混合物来讲，此搅拌装置存在以下几大缺点：1、从结构性来讲，此搅拌装置存在着结构复杂、运动组件较多、安装复杂、造价高投资大等问题，另外，在工作过程中，将会消耗大量的电能，并且其搅拌运动件也会很容易被损坏， 因此还存在着能耗高、节能效率低、使用寿命短、 运行成本高等特点。2、由于此搅拌装置装有旋转叶片的运动组件等，长时间浸泡在溶液中工作，其旋转叶片组件很容易被磨损，需要对其经常更换叶片，因此会给工作人员带来不必要的工作量， 造成工作效率下降影响产品生产，另外，也增加了维护成本的费用。3、对于结晶性的混合溶液来讲，由于此搅拌装置在工作过程中，所产生的搅动气流范围具有局限性，其混合溶液池或容器的底部边角处，会有溶液试剂结...
【技术保护点】
一种涡流发生器，其特征在于：包括出气管路（3）和气流罩（2），出气管路（3）竖向设置，气流罩（2）罩设在出气管路（3）的上端，在出气管路（3）的管壁和/或气流罩（2）下侧设有出气口（13），出气口（13）连通出气管路（3）的内腔，出气管路（3）内的搅拌气体经出气口（13）排出后绕过气流罩（2）的外沿形成向上的曲流。
【技术特征摘要】
1.一种涡流发生器，其特征在于：包括出气管路（3）和气流罩（2），出气管路（3）竖向设置，气流罩（2）罩设在出气管路（3）的上端，在出气管路（3）的管壁和/或气流罩（2）下侧设有出气口（13），出气口（13）连通出气管路（3）的内腔，出气管路（3）内的搅拌气体经出气口（13）排出后绕过气流罩（2）的外沿形成向上的曲流。
2.根据权利要求1所述的涡流发生器，其特征在于：所述气流罩（2）与出气管路（3）固定连接，出气管路（3）内竖向滑动设有一个活塞（12），活塞（12）下侧承受搅拌气体向上的推力，活塞（12）的升降控制出气口（13）的开合。
3.根据权利要求2所述的涡流发生器，其特征在于：所述出气口（13）开设在出气管路（3）的上部管壁上，活塞（12）与出气管路（3）内壁滑动密封，活塞（12）具有一个向下开口的气室（15），活塞（12）的侧壁上开设有多个连通气室（15）的气孔（14），活塞（12）上升后气孔（14）连通出气口（13）和气室（15），出气管路（3）内的搅拌气体依次经过气室（15）、气孔（14）和出气口（13）排出。
4.根据权利要求3所述的涡流发生器，其特征在于：所述出气口（13）与气孔（14）均向上倾斜设置，且出气口（13）与气孔（14）的倾斜角度相同。
5.根据权利要求2所述的涡流发生器，其特征在于：所述出气口（13）开设在气流罩（2）的下侧，活塞（12）内侧还开设有连通出气口...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙良滨，宫春勇，张忠亮，
申请(专利权)人：淄博中旭医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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