涡流纺粘胶纱线槽筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涡流纺粘胶纱线槽筒，具有筒体，筒体外部设置有线槽，中心设置有轴孔，筒体右端设置有调节槽，中心形成凸起的调节头；所述调节头上设置有调节套；所述调节头外侧设置有导向滑槽，导向滑槽内设置有导向滑块；导向滑块的左端设置有松紧块；所述轴孔内壁面上设置有与调节槽相通的导向孔，导向孔内设置有导销，所述导销的一端与设置在轴孔内的夹头连接，另一端延伸在调节槽内，该延伸段上套置有弹簧，其头部与松紧块底部相抵触。这种涡流纺粘胶纱线槽筒通过夹头将槽筒卡接在转轴上，接触面大，相对磨损减小，使用寿命长，且夹头之间的夹持间距可以调节，适应不同直径的转轴，适应性强，方便安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织领域，尤其涉及一种涡流纺粘胶纱线槽筒。
技术介绍
涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。其工作原理是，先把纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，然后靠气流的作用使纤维通过切向通道进入涡流管内，形成纤维流。在涡流管的适当位置沿圆周切向开若干进气孔,涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机,使涡流管内始终保持负压。外界空气沿切向进气孔高速进入涡流管内。由于气流与涡流管的中心轴线有一动量矩，遂在管内形成涡流。也可以用一组螺旋形导向片，使空气沿导向片引入管内而形成涡流。高速回转的涡流沿涡流管的轴向运动，与切向通道送入的纤维流同向回转，达到轴向平衡。在平衡位置上涡流推动自由端纱尾作环形高速回转。不断喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上。自由端在高速回转时，纱条即被加上拈度。涡流纺加拈的效率较低，约30～50％左右，纱愈粗，自由端回转的摩擦阻力和加拈的抗扭力矩愈大，加拈效率愈低。根据流体力学原理，在平面旋涡中涡核中心处的压力最低。因此，生头时种子纱可以很容易地被从中心孔吸入涡流管内并开始纺纱。纺成的纱由一对输出罗拉积极输出，经槽筒或往复导纱器绕置在绕线筒上，形成筒子纱。由于涡流纱的结构膨松，吸色性好，因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱。粘胶纱的原料是粘胶短纤，粘胶短纤是最早投入工业化生产的化学纤维之一。由于吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。将粘胶纱与涡流纺纱工艺结合能够得出结构牢固的粘胶纱线，涡流纺粘胶纱线在通过槽筒均匀绕置在绕线筒上。但是，现有的涡流纺纱设备的槽筒结构单一，其通过轴孔套置在滚轴上后，再通过定位螺栓穿过预设在槽筒上的定位孔将其与滚轴卡死固定。由于滚轴与轴孔之间会有一定的间隙，而螺栓与滚轴的接触面比较小，因此，定位螺栓容易磨损，从而导致槽筒的轴孔与滚轴之间因摩擦而磨损，长此，槽筒与滚轴在工作时会产生错动，不会跟转，影响使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够方便槽筒与滚轴卡接和拆卸，且不易磨损的涡流纺粘胶纱线槽筒。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种涡流纺粘胶纱线槽筒，具有呈圆柱形结构的筒体本体，所述筒体的外部设置有线槽，端面中心设置有前后相通的轴孔，所述筒体的右端设置有调节槽，所述调节槽呈圆环形，其中心形成圆柱形凸起的调节头；所述调节头上靠近外端面的部位设置有外螺纹接头，所述外螺纹接头外部设置有调节套，所述调节套的中心设置有前后相通且与外螺纹接头螺纹配合的内螺纹接孔；所述调节头上位于调节槽内的一侧设置有导向滑槽，所述导向滑槽的右端部与调节头右端部外侧相通，导向滑槽内设置有与其滑动配合的导向滑块，所述导向滑块位于调节套的左侧，且相互抵触；所述导向滑块的左端固定设置有呈长条状的松紧块，所述松紧块上与调节头对应的一侧为斜面，所述斜面与调节头之间的间距从左往右依次递减；所述轴孔的内壁面上设置有与调节槽相通的导向孔，所述导向孔内设置有导销，所述导销的一端与设置在轴孔内的夹头固定连接，另一端延伸在调节槽内，所述导销上位于调节槽内的一段，其外部套置有弹簧，头部与松紧块上的斜面相抵触。作为优选，所述导向滑槽至少具有两个，等间距分布在调节头上。作为优选，所述轴孔的内壁面上设置有与夹头大小吻合的预埋槽。作为优选，所述调节套的右端面上设置有内六角调节孔。作为优选，所述导向滑槽的端面呈倒“T”型。与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种涡流纺粘胶纱线槽筒通过夹头将槽筒卡接在转轴上，接触面大，相对磨损减小，使用寿命长，且夹头之间的夹持间距可以调节，适应不同直径的转轴，适应性强，方便安装和拆卸。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术涡流纺粘胶纱线槽筒的外部结构示意图；图2是本技术涡流纺粘胶纱线槽筒的底部结构示意图；图3是本技术涡流纺粘胶纱线槽筒中调节套的外部结构示意图；图4是本技术涡流纺粘胶纱线槽筒的顶部结构示意图；图5是图4中A-A的结构剖视图。图中：1、筒体；2、线槽；3、轴孔；4、夹头；5、调节槽；51、调节头；6、导向滑槽；7、导向滑块；8、预埋槽；9、调节套；10、内螺纹接孔；11、内六角调节孔；12、外螺纹接头；13、松紧块；14、斜面；15、导销；16、弹簧；17、导向孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：图1、图4和图5所示一种涡流纺粘胶纱线槽筒，具有呈圆柱形结构的筒体1本体，所述筒体1的外部设置有线槽2，端面中心设置有前后相通的轴孔3，所述筒体1的右端设置有调节槽5，所述调节槽5呈圆环形，其中心形成圆柱形凸起的调节头51；所述调节头51上靠近外端面的部位设置有外螺纹接头12，所述外螺纹接头12外部设置有调节套9；如图3所示，所述调节套9的中心设置有前后相通且与外螺纹接头12螺纹配合的内螺纹接孔10，为了方便调节套9的调节，所述调节套9的右端面上设置有内六角调节孔11；如图2所示，所述调节头51上位于调节槽5内的一侧设置有导向滑槽6，所述导向滑槽6的端面呈倒“T”型，其右端部与调节头51右端部外侧相通，为了保持槽筒受理均衡，所述导向滑槽6至少具有两个，等间距分布在调节头51上；所述导向滑槽6内设置有与其滑动配合的导向滑块7，所述导向滑块7位于调节套9的左侧，且相互抵触；所述导向滑块7的左端固定设置有呈长条状的松紧块13，所述松紧块13上与调节头51对应的一侧为斜面14，所述斜面14与调节头51之间的间距从左往右依次递减；所述轴孔3的内壁面上设置有与调节槽5相通的导向孔17，所述导向孔17内设置有导销15，所述导销15的一端与设置在轴孔3内的夹头4固定连接，另一端延伸在调节槽5内，所述导销15上位于调节槽5内的一段，其外部套置有弹簧16，头部与松紧块13上的斜面14相抵触。为了能够将槽筒安装在直径大小与轴孔3直径大小相吻合的转轴上，所述轴孔3的内壁面上设置有与夹头4大小吻合的预埋槽8，所述夹头4可以通过挤压收入在预埋槽8内。使用时，将筒体1通过轴孔3套置在涡流纺纱机的槽筒转轴上，然后将六角扳手插入调节套9上的内六角调节孔11上内，顺时针转动调节套9，使其向左运动，调节套9驱动导向滑块7向左移动，从而驱动导向滑块7上的松紧块13向左移动，松紧块13向左移动时，其底部斜面14与导向孔17之间的间距渐小，从而驱动导销15向下，使夹头4紧紧夹住转轴，完成安装，由于夹头4与转轴的接触面比较大，摩擦面增大，因此，运动时相对的磨损较小，提高使用寿命；拆卸时，逆时针转动调节套9，弹簧16驱动导销15向外，从而驱动松紧块13和导向滑块7向外，直至导销15复位，此时可将筒体1从转轴上取下。这种涡流纺粘胶纱线槽筒通过夹头4将槽筒卡接在转轴上，接触面大，相对磨损减小，使用寿命长，且夹头4之间的夹持间距可以调节，适应不同直径的转轴，适应性强，方便安装和拆卸。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡流纺粘胶纱线槽筒，具有呈圆柱形结构的筒体（1）本体，所述筒体（1）的外部设置有线槽（2），端面中心设置有前后相通的轴孔（3），其特征在于：所述筒体（1）的右端设置有调节槽（5），所述调节槽（5）呈圆环形，其中心形成圆柱形凸起的调节头（51）；所述调节头（51）上靠近外端面的部位设置有外螺纹接头（12），所述外螺纹接头（12）外部设置有调节套（9），所述调节套（9）的中心设置有前后相通且与外螺纹接头（12）螺纹配合的内螺纹接孔（10）；所述调节头（51）上位于调节槽（5）内的一侧设置有导向滑槽（6），所述导向滑槽（6）的右端部与调节头（51）右端部外侧相通，导向滑槽（6）内设置有与其滑动配合的导向滑块（7），所述导向滑块（7）位于调节套（9）的左侧，且相互抵触；所述导向滑块（7）的左端固定设置有呈长条状的松紧块（13），所述松紧块（13）上与调节头（51）对应的一侧为斜面（14），所述斜面（14）与调节头（51）之间的间距从左往右依次递减；所述轴孔（3）的内壁面上设置有与调节槽（5）相通的导向孔（17），所述导向孔（17）内设置有导销（15），所述导销（15）的一端与设置在轴孔（3）内的夹头（4）固定连接，另一端延伸在调节槽（5）内，所述导销（15）上位于调节槽（5）内的一段，其外部套置有弹簧（16），头部与松紧块（13）上的斜面（14）相抵触。...

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺粘胶纱线槽筒，具有呈圆柱形结构的筒体（1）本体，所述筒体（1）的外部设置有线槽（2），端面中心设置有前后相通的轴孔（3），其特征在于：所述筒体（1）的右端设置有调节槽（5），所述调节槽（5）呈圆环形，其中心形成圆柱形凸起的调节头（51）；所述调节头（51）上靠近外端面的部位设置有外螺纹接头（12），所述外螺纹接头（12）外部设置有调节套（9），所述调节套（9）的中心设置有前后相通且与外螺纹接头（12）螺纹配合的内螺纹接孔（10）；所述调节头（51）上位于调节槽（5）内的一侧设置有导向滑槽（6），所述导向滑槽（6）的右端部与调节头（51）右端部外侧相通，导向滑槽（6）内设置有与其滑动配合的导向滑块（7），所述导向滑块（7）位于调节套（9）的左侧，且相互抵触；所述导向滑块（7）的左端固定设置有呈长条状的松紧块（13），所述松紧块（13）上与调节头（51）对应的一侧为斜面（14），所述斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓林，沈家康，王国柱，王晓东，吴兴武，
申请(专利权)人：苏州世祥生物纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32