一种水渣铁粒分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水渣铁粒分离装置，主要解决现有生产工艺水渣铁粒分离不彻底的技术问题。本实用新型专利技术技术方案：一种水渣铁粒分离装置，包括滚筒式分离机构、滚筒固定支架、齿圈链条、减速机构、电机、吹扫水管、刮板、溜槽、集铁仓；滚筒固定支架固定在冲渣沟两侧，带有齿圈滚筒式分离机构固定在滚筒固定支架上，带有齿圈滚筒式分离机构通过齿圈链条与减速机构和电机联动，滚筒式分离机构由滚筒、永久磁铁镶嵌层、内表层耐磨钢板、刮板构成，永久磁铁镶嵌层附着在滚筒内壁上，内表层耐磨钢板附着在永久磁铁镶嵌层上，刮板一端固定在滚筒固定支架横梁上，另一端贴近内表层耐磨钢，溜槽固定在滚筒固定支架横梁上，其上端靠近刮板上端，在溜槽的出口处设置集铁仓。主要用于在线分离高炉水冲渣工艺的水渣产品中存在微小铁粒。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水渣铁粒分离装置，主要用于在线分离高炉水冲渣工艺的水 渣产品中存在微小铁粒。技术背景高炉炼铁的副产品之一是炉渣，目前国内以及世界上中小型高炉大多采用水力冲 制法处理高炉渣，其冲制形成的水渣产品经过晾水、磨细后作为制作水泥的主要原材料，而 广泛运用于水泥制造业。目前高炉炉前渣铁分离的技术是采用比重法，参照图1，在高炉渣沟流嘴1流出的 液态渣铁混合物进入冲渣沟4，经冲渣沟一侧冲渣水管道2上的冲渣水喷射嘴3喷出高速水 使炉渣粒化后进入水渣沉淀池5 ；在高炉铁口流出的液态渣铁混合物在避渣器处经设置挡 渣墙，液态铁水从挡渣墙底部流出进入铁水罐，液渣由于比重较轻，在渣坝处溢向渣沟。中 小高炉对分离后的高温液渣，一般采用高速水流冲制成水渣，流入渣池，滤去水份后形成水 渣。在这种工艺条件下，由于渣铁分离的工艺局限性，产生的现有水渣产品中一般含有一定 量的铁颗粒，其原因是由于高炉炉前渣铁分离不完全，微量的铁水在随渣进入冲制口时， 在 高速水流的冲制中，渣中带入的微量铁形成以0. 5-3. Omm的铁粒状态存在于水渣产品中， 一般无法处理，而直接进入水泥生产流程。现有水渣产品直接进入水泥生产流程的缺陷有①在水泥制造中，0. 5-3. Omm的 铁粒影响水泥质量；②在水渣磨细加工工序中，水渣中存在0. 5-3. Omm的铁粒，影响磨细设 备寿命和水渣磨细的质量；③0. 5-3. Omm的铁粒状态存在于水渣产品中是铁资源的浪费
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能在水渣冲制流程中，无需变更原有设计及工艺 流程，只要在现有运行流程中增加一套设备即可完成水渣与铁粒的再分离的水渣铁粒分离 装置。主要解决现有生产工艺水渣铁粒分离不彻底的技术问题。本技术技术方案一种水渣铁粒分离装置，包括滚筒式分离机构、滚筒固定支 架、齿圈链条、减速机构、电机、吹扫水管、刮板、溜槽、集铁仓，滚筒固定支架固定在冲渣沟 两侧，保证带有齿圈的可旋转滚筒能够自由运转不碰渣沟，保持水流方向与滚筒轴心在平 行，渣水混合物从滚筒内部流过，可旋转滚筒下部尽量靠近冲渣沟底部，保持滚筒内侧与渣 沟水的最大接触面。带有齿圈滚筒式分离机构固定在滚筒固定支架上，带有齿圈滚筒式分 离机构通过齿圈链条与减速机构和电机联动，滚筒式分离机构由滚筒、永久磁铁镶嵌层、内 表层耐磨钢板、刮板构成，永久磁铁镶嵌层附着在滚筒内壁，内表层耐磨钢板附着在永久磁 铁镶嵌层上，刮板一端固定在滚筒固定支架横梁上，另一端贴近内表层耐磨钢板，溜槽固定 在滚筒固定支架横梁上，其上端靠近刮板上端，在溜槽的出口处设置集铁仓。在溜槽的上端 处还设有吹扫水管。为控制水流，在吹扫水管上设有阀门。为减少被分离水渣铁粒湿度，在集铁仓前设置仓底过滤网，其下方设置集排水坑。溜槽倾斜设置且底部高于冲渣沟侧边。本技术有益效果是制作简便、安全性高及操作方便，无需变更原设计流程， 可再线完成渣铁分离。在水渣冲制时，同步启动，开启冲扫水，启动装备运转，电机转动，通 过减速机带动大滚筒按一定速度旋转，大滚筒上预先设置的永久性磁铁在与随水流而来的 液固混合物相遇中，水渣中夹带的0. 5-3. Omm微小铁颗粒被磁铁吸附，大滚筒旋转至水上 后，一把设置在大滚筒内侧的固定刮板，把吸附在大滚筒内表面的铁颗粒刮下，铁颗粒在重 力的作用下落入设置在滚筒中部的溜槽中，溜槽端部设置吹扫水喷嘴，将落入溜槽的铁粒 在高速水流的冲击下流入地面设置的收集仓，在收集仓的下部设置滤水网格，完成铁颗粒 的滤水及运出，当水渣冲制停止时，按下电机停止开关，关闭冲扫水，保持同步作业。附图说明图1为本现有水渣铁粒分离流程示意图图2为本技术安装位置结构示意图图3为本技术结构示意主视图图4为本技术结构示意右视图图中1-高炉渣沟流嘴；2-冲渣水管道；3-冲渣水喷射嘴；4-冲渣沟；5-水渣沉 淀池；6-水渣铁粒分离装置；7-内表层耐磨钢板；8-铁颗粒；9-刮板；10-溜槽；11-吹扫水 管；12-阀门；13-高速冲水喷嘴；14-集铁仓；15-仓底滤水网；16-集排水坑；17-滚筒固定 支架；18-电机；19-减速机构；20-滚筒；21-永久磁铁镶嵌层；22-齿圈链条。具体实施方式下面结合图2-4，对本技术的具体实施例作详细说明。一种水渣铁粒分离装置，包括滚筒式分离机构、滚筒固定支架17、齿圈链条22、减 速机构19、电机18、吹扫水管11、刮板9、溜槽10、集铁仓14，滚筒固定支架17固定在冲渣 沟4两侧，保证带有齿圈的可旋转滚筒20能够自由运转不碰渣沟，保持水流方向与滚筒轴 心在平行，渣水混合物从滚筒内部流过，可旋转滚筒20下部尽量靠近冲渣沟4底部，保持滚 筒内侧与渣沟水的最大接触面。带有齿圈滚筒式分离机构固定在滚筒固定支架17上，带有 齿圈滚筒式分离机构通过齿圈链条22与减速机构19和电机18联动，滚筒式分离机构由滚 筒20、永久磁铁镶嵌层21、内表层耐磨钢板7、刮板9构成，永久磁铁镶嵌层21附着在滚筒 2内壁上，内表层耐磨钢板7附着在永久磁铁镶嵌层21上，刮板9 一端固定在滚筒固定支架 17横梁上，另一端贴近内表层耐磨钢板7，溜槽10固定在滚筒固定支架17横梁上，其上端 靠近刮板9上端，在溜槽10的出口处设置集铁仓14。在溜槽10的上端处还设有吹扫水管 11，并在出口设置高速冲水喷嘴13。为控制水流，在吹扫水管上设有阀门12。为减少被分离水渣铁粒湿度，在集铁仓前 设置仓底过滤网15，其下方设置集排水坑16。溜槽底部高于冲渣沟侧边，并有倾角。操作方法参阅图2，当高炉出铁流程开始，约1500°C的高温融渣从渣沟流嘴1流 下时，遇到经过冷却并加压的高速水流从冲渣水喷射嘴3射出后，迅速产生大量水蒸汽，导 致高温融渣急剧膨化，形成颗粒极细的水渣，在高炉避渣器未能完全分离的微量液态铁水 随渣流至高压喷射水嘴处冷却并形成0. 5-3. Omm的铁粒随渣水混合一起沿冲渣沟4向水渣沉淀池5流动，在渣沟上新增设的水渣铁粒分离装置6处，实施铁粒与水渣的再分离。参阅图3，开启吹扫水管11上的吹扫水阀门12，启动电机18旋转，带动减速机构 19按照设定减速比传动，减速机构19与带有齿圈的滚筒20上的齿圈链条22啮合并再次 减速，按照设定的速度旋转，滚筒20上固定设置的永久磁铁镶嵌层21在与随水流而来的液 固混合物相遇中，水渣中夹带的0. 5-3. 0微小铁颗粒8受磁铁的作用，吸附于紧贴于磁铁表 面的内表层耐磨钢板7上，带有齿圈的可旋转滚筒20将吸附的铁颗粒8旋转至水上后，一 个紧贴设置在大滚筒内侧且相对独立的固定刮板9，把吸附在内表层耐磨钢板7的铁颗粒8 刮下，铁颗粒8在重力的作用下落入设置在滚筒中部的溜槽10中，吹扫水沿吹扫水阀门12、 吹扫水管11，至溜槽端部设置高速冲水喷嘴13处喷射，将落入溜槽的铁粒在高速水流的冲 击下沿溜槽10流入地面设置的集铁仓14，在收集仓的下部设置仓底滤水网15，完成铁颗粒 的滤水及运出，集排水坑16将冲扫水引入水渣沉淀池5回收循环利用。工作原理约1500°C的高温融渣，遇到经过冷却并加压的高速水流后，迅速产生 大量水蒸汽，导致高温融渣急剧膨化，形成颗粒极细的水渣，在高炉避渣器未能完全分离的 微量液态铁水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水渣铁粒分离装置，其特征是包括滚筒式分离机构、滚筒固定支架、齿圈链条、减速机构、电机、吹扫水管、刮板、溜槽、集铁仓；滚筒固定支架固定在冲渣沟两侧，带有齿圈滚筒式分离机构固定在滚筒固定支架上，带有齿圈滚筒式分离机构通过齿圈链条与减速机构和电机联动，滚筒式分离机构由滚筒、永久磁铁镶嵌层、内表层耐磨钢板、刮板构成，永久磁铁镶嵌层附着在滚筒内壁上，内表层耐磨钢板附着在永久磁铁镶嵌层上，刮板一端固定在滚筒固定支架横梁上，另一端贴近内表层耐磨钢，溜槽固定在滚筒固定支架横梁上，其上端靠近刮板上端，在溜槽的出口处设置集铁仓。

【技术特征摘要】
1.一种水渣铁粒分离装置，其特征是包括滚筒式分离机构、滚筒固定支架、齿圈链条、 减速机构、电机、吹扫水管、刮板、溜槽、集铁仓；滚筒固定支架固定在冲渣沟两侧，带有齿圈 滚筒式分离机构固定在滚筒固定支架上，带有齿圈滚筒式分离机构通过齿圈链条与减速机 构和电机联动，滚筒式分离机构由滚筒、永久磁铁镶嵌层、内表层耐磨钢板、刮板构成，永久 磁铁镶嵌层附着在滚筒内壁上，内表层耐磨钢板附着在永久磁铁镶嵌层上，刮板一端固定 在滚筒固定支架横梁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡善咏，李小松，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]