本发明专利技术公开了一种托盘链式水渣分离装置，为解决现有技术中成本高等问题而发明专利技术。包括冲制箱、链传动装置，固定排列设置在链传动装置的链条上的若干渣斗、设在链传动装置下方的沉淀池、收集斗及设在收集斗下方的输送机；冲制箱的出口对应设在链传动装置一端并位于渣斗上方，收集斗顶部开口对应设在链传动装置相对另一端并位于所述渣斗下方。上述的结构，高炉出铁时，熔渣被冲制箱粒化处理后，渣水混合物流进运行的渣斗中，渣水混合物随着渣斗运行，水和极少量细小渣粒从渣斗中连续漏出到沉淀池中，当渣斗运行到链轮头轮位置时，渣斗将渣粒倾覆在收集斗中再用皮带机运走。粘在渣斗中的细小渣粒被反冲水喷头喷出的水流冲到沉淀池中，占地少，易维护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水渣分离装置，特别涉及处理高炉炉渣时使用的托盘链式水渣分1 装直O
技术介绍
高炉炉渣可以作为水泥原料、筑路材料以及其它建筑材料等。目前，国内高炉普遍采用炉渣处理方式是常规水冲法、INBA法和图拉法。其中常规水冲法占地面积大、工业污染严重、劳动环境恶劣；INBA法投资大、对设备和技术水平要求高，维护和检修工作量大；图拉法粒化和冷却效果不好，水渣质量不好，环境条件较INBA法差。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种投资少、占地小、运行费用低、生产环境好，设备维护简单的托盘链式水渣分离装置。为了达到上述目的，本专利技术的托盘链式水渣分离装置，包括用于熔渣粒化处理的冲制箱、链传动装置，固定排列设置在链传动装置的链条上的若干渣斗、设置在链传动装置下方的沉淀池、收集斗及设置在收集斗下方的输送机；其中，所述冲制箱的出口对应设置在所述链传动装置一端并位于渣斗上方，所述收集斗顶部设置开口对应设置在所述链传动装置相对另一端并位于所述渣斗下方。特别是，所述的链条为并排设置的两条，分别对应设置在所述渣斗两侧，所述链传动装置包括驱动装置、主链轮和从链轮，其中，所述主链轮设置在近收集斗处，从链轮设置在近冲制箱处，位于下侧的链条下方对应所述渣斗设置有反冲水喷头。进一步地，所述的渣斗呈漏斗形，顶部及底部均设置有开口，其内部自上而下横置有网孔大小依次递减的第一滤网层，第二滤网层，第三滤网层。其中，所述的主链轮位置高于所述从链轮，所述沉淀池内斜置有螺旋输送机，所述螺旋输送机进料口设置在所述沉淀池底部，出料口向上倾斜设置在所述收集斗顶部开口处。并且，所述链条上方设置有烟罩。上述的结构，高炉出铁时，熔渣被冲制箱粒化处理后，渣水混合物流进运行的渣斗中，渣斗两侧固定在两根链条上，链条由链轮头轮驱动。渣水混合物随着渣斗运行，水和极少量细小渣粒从渣斗中连续漏出到沉淀池中，当渣斗运行到链轮头轮位置时，渣斗将渣粒倾覆在收集斗中再用皮带机运走。随后，粘在渣斗中的细小渣粒被反冲水喷头喷出的水流冲到沉淀池中。细小渣粒流入沉淀池后被螺旋运输机运到收集斗中再用皮带机运走。整个处理过程中产生的烟气通过烟罩排出。附图说明图1是本专利技术具体实施例的右视结构示意图图2是本专利技术具体实施例的主视图。图3是本专利技术具体实施例的俯视图。图4是本专利技术中渣斗和链条的联接示意图。图5为本专利技术中渣斗的剖视结构示意图具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步详细说明。如图1-5所示，本专利技术的托盘链式水渣分离装置，包括用于熔渣粒化处理的冲制箱1、链传动装置，固定排列设置在链传动装置的链条4上的若干渣斗3、设置在链传动装置下方的沉淀池5、收集斗10及设置在收集斗下方的输送机11 ；其中，所述的链条为并排设置的两条，分别对应设置在所述渣斗3两侧，所述链传动装置包括驱动装置12、主链轮8和从链轮2，其中，所述主链轮设置在近收集斗处，从链轮设置在近冲制箱处，位于下侧的链条下方对应所述渣斗设置有反冲水喷头7。所述的渣斗呈漏斗形，顶部及底部均设置有开口 35、 36，其内部自上而下横置有网孔依次递减的第一滤网层31 (为篾条)，第二滤网层32(为孔径较大的滤网)，第三滤网层33 (为孔径较小的致密滤网)。所述冲制箱的出口对应设置在所述链传动装置一端从链轮2并位于渣斗上方其开口位置，所述收集斗顶部设置开口对应设置在所述链传动装置主链轮8 —端并位于设置在下侧链条上的所述渣斗下方其开口位置。其中，所述的主链轮位置高于所述从链轮，所述沉淀池内斜置有螺旋输送机6，所述螺旋输送机进料口设置在所述沉淀池底部，出料口向上倾斜设置在所述收集斗顶部开口处。所述链条上方设置有烟罩9。高炉出铁时，熔渣被冲制箱1粒化处理后，渣水混合物流到在运行中的渣斗3中， 渣斗两侧通过轴34固定在两根链条4上，如图4所示，链条4由链轮头轮8驱动，链轮头轮 8由驱动装置12驱动，链轮尾轮2为从动轮，图示箭头方向为链条运行方向，渣斗随所述链条一起运动，渣水混合物随着渣斗3运行，渣斗3分为三层，第一层为篾条，第二层为孔径较大的滤网，第三层为为孔径较小的致密滤网。水和极少量细小渣粒从渣斗中不停漏出到沉淀池5中，当渣斗3运行到链轮头轮8位置时，渣斗3将渣粒倾覆在收集斗10中再用皮带机11运走。渣斗3返回时，粘在渣斗中的细小渣粒被反冲水喷头7喷出的水流冲到沉淀池中。细小渣粒流入沉淀池5后被螺旋运输机6运到收集斗10中再用皮带机11运走。整个处理过程中产生的烟气通过烟罩9排出。本专利技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述托盘链式水渣分离装置的结构和方式都是本专利技术的一种变形，均应认为落在本专利技术保护范围之内。权利要求1.一种托盘链式水渣分离装置，其特征在于，包括用于熔渣粒化处理的冲制箱、链传动装置，固定排列设置在链传动装置的链条上的若干渣斗、设置在链传动装置下方的沉淀池、 收集斗及设置在收集斗下方的输送机；其中，所述冲制箱的出口对应设置在所述链传动装置一端并位于渣斗上方，所述收集斗顶部设置开口对应设置在所述链传动装置相对另一端并位于所述渣斗下方。2.如权利要求1所述的托盘链式水渣分离装置，其特征在于，所述的链条为并排设置的两条，分别对应设置在所述渣斗两侧，所述链传动装置包括驱动装置、主链轮和从链轮， 其中，所述主链轮设置在近收集斗处，从链轮设置在近冲制箱处，位于下侧的链条下方对应所述渣斗设置有反冲水喷头。3.如权利要求2所述的托盘链式水渣分离装置，其特征在于，所述的渣斗呈漏斗形，顶部及底部均设置有开口，其内部自上而下横置有网孔大小依次递减的第一滤网层，第二滤网层，第三滤网层。4.如权利要求3所述的托盘链式水渣分离装置，其特征在于，所述的主链轮位置高于所述从链轮，所述沉淀池内斜置有螺旋输送机，所述螺旋输送机进料口设置在所述沉淀池底部，出料口向上倾斜设置在所述收集斗顶部开口处。5.如权利要求4所述的托盘链式水渣分离装置，其特征在于，所述链条上方设置有烟罩。全文摘要本专利技术公开了一种托盘链式水渣分离装置，为解决现有技术中成本高等问题而专利技术。包括冲制箱、链传动装置，固定排列设置在链传动装置的链条上的若干渣斗、设在链传动装置下方的沉淀池、收集斗及设在收集斗下方的输送机；冲制箱的出口对应设在链传动装置一端并位于渣斗上方，收集斗顶部开口对应设在链传动装置相对另一端并位于所述渣斗下方。上述的结构，高炉出铁时，熔渣被冲制箱粒化处理后，渣水混合物流进运行的渣斗中，渣水混合物随着渣斗运行，水和极少量细小渣粒从渣斗中连续漏出到沉淀池中，当渣斗运行到链轮头轮位置时，渣斗将渣粒倾覆在收集斗中再用皮带机运走。粘在渣斗中的细小渣粒被反冲水喷头喷出的水流冲到沉淀池中，占地少，易维护。文档编号C21B3/08GK102399920SQ20101028632公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日专利技术者凌云, 郭建康 申请人:中冶华天工程技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建康，凌云，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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