一种连铸机上的渣粉箱制造技术

本实用新型专利技术为一种连铸机上的渣粉箱，解决现有渣粉箱易堵塞的问题，其包含箱体，箱盖，还包含双锥套，双锥套置于箱体内并套置在底部出粉孔上；双锥套由锥台和锥底组成；锥台由圆形台面及与圆形台面的圆周边固定并向外延伸的圆锥形面组成，圆形台面中心设螺纹孔，圆锥形面将箱体底部出粉孔套住，其锥面上设相互等距的数个栅格；锥底由圆锥体及螺纹头组成，圆锥体的顶部为平面状，底部为尖底，螺纹头固定在圆锥体顶部中心，其带有外螺纹，锥底通过螺纹头及螺纹孔固定在锥台内，圆锥体底部伸向出粉通道内，并底部尖底与出粉通道的中心线重合，且锥体与出粉通道壁面保持一间距，形成一个渣粉流通的环形通道。本渣粉箱内的渣粉不容易造成堵塞故障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸机上的渣粉添加装置，尤其是指一种连铸机上的渣粉箱。
技术介绍
连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，主要由钢包、钢包转台、中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次冷却设备、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置以及水冷传动辊等设备组成。钢水在塞棒机构的控制下，从中间包流向结晶器，在结晶器内进行冷却成型，在此浇铸过程中，需要向结晶器内的钢水添加保护渣粉来防止钢水在浇铸过程中的氧化，吸收钢水中的夹杂物，以及对结晶器进行润滑和改善传热效果。在进行加渣作业中，向结晶器内添加保护渣的量要根据钢水成分、温度及拉速的变化而变化，同时要求渣粉添加到结晶器内能够均匀的覆盖到钢水表面。目前，连铸机添加保护渣方式有两种。一种为手动加渣，就是操作人员用工具(如勺子)，将渣粉添加到钢水表面。另一种为自动加渣，该种装置一般由渣粉箱、控制阀、出渣管以及控制系统所组成，其中控制系统通过对钢水温度及拉速信息的采集，依照预先设定的程序运算，在钢水温度及拉速变化时对控制阀进行开口度大小和开口时间的控制，这样就能保证向结晶器内添加渣粉的重量精确。但这种自动加渣技术存在渣粉箱内的渣粉容易堵塞的故障。现有的渣粉箱的结构参见图1，其由箱体101和箱盖102组成。其中的箱体101内盛置渣粉，其呈漏斗形，上大下小，顶部开口是进粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定连接一根出粉通道1011，作为渣粉的流通通道；其中的箱盖2盖于箱体I的顶部开口处。现有结构的渣粉箱内的渣粉容易堵塞的原因一是由于渣粉的材料特性所形成:保护渣渣粉呈粉末状，颗粒直径为0.06至0.2mm之间，其主要是由CaO和Si02及A1203等天然材料配比合成，这种材料在受潮、受压的情况下容易结块而造成堵塞；二是由于与渣粉箱底部出粉孔相连接的出粉通道1011的出口与控制阀连接，该出粉通道1011的通径较小，因此，在该出粉通道1011内尤为容易发生渣粉堵塞的故障。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种渣粉不易堵塞的连铸机上的渣粉箱。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种连铸机上的渣粉箱，所述渣粉箱包含箱体和箱盖；所述箱体内盛置渣粉，其呈上大下小的漏斗形，顶部开口是进粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定连接一根出粉通道；所述箱盖盖于箱体的顶部开口处；其特征在于:所述渣粉箱还包含双锥套，其置于箱体内部下端，并套置在底部出粉孔上，所述双锥套由锥台和锥底组成；所述锥台由一个圆形台面及与圆形台面的圆周边固定并向外延伸的圆锥形面组成，所述圆形台面的中心设有螺纹孔；所述圆锥形面将所述箱体的底部出粉孔套住，其锥面上设有相互等距的数个栅格；所述锥底由一个圆锥体及螺纹头组成；所述圆锥体的顶部为平面状，底部为尖底；所述螺纹头固定在所述圆锥体的顶部中心，其带有与锥台的螺纹孔匹配的外螺纹，锥底通过螺纹头及螺纹孔固定在所述锥台的内部，其圆锥体底部伸向出粉通道内，并其底部尖底与箱体底部的出粉通道的中心线重合，且锥体与出粉通道的壁面保持一间距，使出粉通道的壁面与锥体外表面之间形成一个渣粉流通的环形通道。所述栅格共设有三十六个，每个栅格的宽度大于渣粉的颗粒直径。所述每个栅格的宽度为2mm。所述渣粉流通的环形通道中，间距最小处为5mm。所述锥台的圆锥形面的锥角在60-90度之间。所述锥底的圆锥体的锥角角度在30-75度之间。本技术的有益效果:本技术的连铸机上的渣粉箱具有下列优点:(I)渣粉不容易堵塞，避免故障。(2)对现有结构改动小。(3)本渣粉箱结构简单，制作、维修方便，成本低。为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细说明。【附图说明】图1为现有渣粉箱的结构示意图；图2为本技术渣粉箱的结构示意图；图3a为图2渣粉箱中双锥套的锥台结构示意图；图3b为图3a的俯视图；图4为图2渣粉箱中双锥套的锥底结构示意图；图5为图2渣粉箱中虚线圆框内的结构放大示意图。【具体实施方式】下面结合实施例的附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。参见图2，本技术连铸机上的渣粉箱是在图1所示的现有渣粉箱基础上进行改进。本技术连铸机上的渣粉箱包含箱体I和箱盖2，所述箱体I内盛置渣粉，其呈漏斗形，上大下小，其顶部开口是进粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定连接一根出粉通道11，作为渣粉的流通通道；所述箱盖2盖于箱体I的顶部开口处。本技术连铸机上的渣粉箱还包含双锥套3，所述双锥套3置于箱体I内部下端，并套置在其底部出粉孔上，参见图5，所述双锥套3由锥台31和锥底32组成。所述锥台31的结构参见图3a —图3b，锥台31由一个圆形台面312及与圆形台面312的圆周边固定并向外延伸的圆锥形面311组成，所述圆形台面312的中心设有螺纹孔3121 ;圆锥形面311将所述箱体I的底部出粉孔套住，圆锥形面311的锥面上设有相互等距的数个栅格3111 (本实施例共设有三十六个栅格3111)，每个栅格3111的宽度大于渣粉的颗粒直径，本实施例的栅格宽度设为2mm。所述锥底32的结构参见图4，其是由一个圆锥体322及螺纹头321组成，圆锥体322的顶部为平面状，底部为尖底，所述螺纹头321固定在所述圆锥体322的顶部中心，螺纹头321带有与锥台31的螺纹孔3121匹配的外螺纹，锥底32通过螺纹头321及螺纹孔3121固定在所述锥台31的内部，圆锥体322底部伸向出粉通道11内，参见图5，双锥套3安装在箱体I内时，需确保圆锥体322底部尖底与箱体I底部的出粉通道11的中心线重合，且锥体322与出粉通道11的壁面保持一间距，使出粉通道11的壁面与锥体322外表面之间形成一个渣粉流通的环形通道B，本实施例中，该间距最小处为5mm，以保证渣粉畅通。通过该环形通道的设置可以减少渣粉颗粒在流通时的相互挤压，不易造成渣粉堵塞。请参阅图5，双锥套3将箱体I分为上下两个部分，使箱体I内的渣粉不直接进入出粉通道11内，而是先通过双锥套3的栅格3111后才进入双锥套3的内部，通过栅格3111可先对渣粉进行过滤，将大颗粒的渣粉阻挡在双锥套3的上部(本渣粉箱只能将大颗粒的渣粉阻挡在外面，如需清理只能通过手动清理)，使其不能进入出粉通道11内，这不仅可以通过栅格对渣粉进行过滤，也可以通过锥台31来隔断渣粉以减少箱体内大量渣粉对出粉通道11的压力，对渣粉进行分流，减少渣粉之间互相挤压而形成堵塞。通过上述设置，实现对渣粉颗粒的预过滤和减少渣粉颗粒之间的摩擦及重力影响，解决渣粉在流通过程中堵塞的问题。上述结构中:锥台31的圆锥形面311的锥角在60-90度之间。锥底32的圆锥体322的锥角角度控制在30_75度之间。双锥套的锥台和锥底中心线重合。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术的目的，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求的范围内。【主权项】1.一种连铸机上的渣粉箱，所述渣粉箱包含箱体(I)和箱盖(2);所述箱体(I)内盛置渣粉，其呈上大下小的漏斗形，顶部开口是进粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定连接一根出粉通道(11);所述箱盖⑵盖于箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机上的渣粉箱，所述渣粉箱包含箱体(1)和箱盖(2)；所述箱体(1)内盛置渣粉，其呈上大下小的漏斗形，顶部开口是进粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定连接一根出粉通道(11)；所述箱盖(2)盖于箱体(1)的顶部开口处；其特征在于：所述渣粉箱还包含双锥套(3)，其置于箱体(1)内部下端，并套置在底部出粉孔上，所述双锥套(3)由锥台(31)和锥底(32)组成；所述锥台(31)由一个圆形台面(312)及与圆形台面(312)的圆周边固定并向外延伸的圆锥形面(311)组成，所述圆形台面(312)的中心设有螺纹孔(3121)；所述圆锥形面(311)将所述箱体(1)的底部出粉孔套住，其锥面上设有相互等距的数个栅格(3111)；所述锥底(32)由一个圆锥体(322)及螺纹头(321)组成；所述圆锥体(322)的顶部为平面状，底部为尖底；所述螺纹头(321)固定在所述圆锥体(322)的顶部中心，其带有与锥台(31)的螺纹孔(3121)匹配的外螺纹，锥底(32)通过螺纹头(321)及螺纹孔(3121)固定在所述锥台(31)的内部，其圆锥体(322)底部伸向出粉通道(11)内，并其底部尖底与箱体(1)底部的出粉通道(11)的中心线重合，且锥体(322)与出粉通道(11)的壁面保持一间距，使出粉通道(11)的壁面与锥体(322)外表面之间形成一个渣粉流通的环形通道(B)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈康，蔡英，
申请(专利权)人：宝钢特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31