含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统，包括破碎机、滚筒式振动筛和输送装置Ⅰ，滚筒式振动筛倾斜设置，破碎机通过输送装置与滚筒式振动筛的进料口连通，滚筒式振动筛的粗料出口通过输送装置Ⅱ与破碎机连通，滚筒式振动筛的细料出口通过输送装置Ⅲ与制砖车间连通，在滚筒式振动筛内快速筛分，筛分合格的细料通过输送装置Ⅲ输送至制砖车间，筛分不合格的粗料通过输送装置Ⅱ再次输送至破碎机处进行再次破碎，破碎后再通过输送装置Ⅰ再次输送至滚筒式振动筛内筛分。本实用新型专利技术采用倾斜设置的滚筒式振动筛，提高筛分量，而且设置的防堵塞装置能将粘在筛网上的物料清除掉，不需停机清筛网，提高生产效率，减少劳动强度，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制砖
，具体涉及一种含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统。
技术介绍
目前，砖厂在制备原料时均是破碎、筛分、再破碎、再筛分，然而在筛分颗粒时都是用平板筛加上振动装置，也就是仿效人工用筛子筛分一样的方法。而且平板振动筛只能振动物料，不会翻动物料，又由于页岩砖厂含有水分，且干湿不匀，这就导致有时湿物料粘在筛网上，如果不及时清理，会导致筛网堵塞，导致筛分的效率极低，筛分量小，不能满足生产需求，降低生产效率，有时还需停产检查清除后才能继续工作，继而导致工厂生产效率更低，生产不连续，从而浪费大量的人力、物力、财力。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种筛分量大，筛网不易堵塞，生产效率高的含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:—种含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统，包括破碎机、滚筒式振动筛和输送装置I，滚筒式振动筛倾斜设置，破碎机通过输送装置与滚筒式振动筛的进料口连通，滚筒式振动筛的粗料出口通过输送装置II与破碎机连通，滚筒式振动筛的细料出口通过输送装置III与制砖车间连通，在滚筒式振动筛内快速筛分，筛分合格的细料通过输送装置III输送至制砖车间，筛分不合格的粗料通过输送装置II再次输送至破碎机处进行再次破碎，破碎后再通过输送装置I再次输送至滚筒式振动筛内筛分。所述滚筒式振动筛包括支架，圆形滚筒通过轴心倾斜设置在支架上后与电机连接，筛网设置在圆形滚筒上，在圆形滚筒的高端设置有进料口，在圆形滚筒的下方分别设置有细料出口，在圆形滚筒的低端设置有粗料出口。所述滚筒式振动筛倾斜角度为10° — 20°。在圆形滚筒的上方设置有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括转轴、皮带和振动电机，转轴安装在支架上与振动电机的输出轴连接；转轴与圆形滚筒的中心轴线相平行，皮带的一端固定在转轴上，皮带的另一端与圆形滚筒连接。所述细料出口与粗料出口之间由挡板隔开，防止筛分后的细料和粗料再次混合。本技术将原料先经破碎机进行破碎，破碎后的原料通过输送装置I输送至滚筒式振动筛内进行筛分，滚筒式振动筛在电机的作用下转动将滚筒式振动筛内的原料进行筛分，原料中的细料从筛网内落下进入细料出口，进而通过输送装置III输送至制砖车间进行使用，原料中的粗料从粗料出口落下，并通过输送装置II输送至破碎机再次进行破碎，破碎完成后再通过输送装置I输送至圆形滚筒内进行筛分。本技术采用倾斜设置的滚筒式振动筛，原料不容易粘在筛网上，提高筛分量，而且在圆形滚筒上方设置的防堵塞装置能进一步将粘在筛网上的物料清除掉，不再需要停机进行清理筛网，提高了生产效率，减少了人员的劳动强度，筛分效果好且投入成本低。【附图说明】图1为本技术的原理框图。图2为图1中的滚动式振动筛的结构示意图。【具体实施方式】实施例:如图1-2所示，一种含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统，包括破碎机1、滚筒式振动筛2和输送装置I 3，滚筒式振动筛2倾斜设置，倾斜角度为10° — 20°。破碎机I通过输送装置I 3与滚筒式振动筛2的进料口 2-4连通，滚筒式振动筛2的粗料出口 2-5通过输送装置II 4与破碎机I连通，滚筒式振动筛2的细料出口通过输送装置III 5与制砖车间6连通。所述滚筒式振动筛包括支架2-1，圆形滚筒2-2通过轴心倾斜设置在支架2-1上后与电机2-6连接，筛网2-3设置在圆形滚筒2-2上，在圆形滚筒2-2的高端设置有进料口2-4，在圆形滚筒2-2的下方分别设置有细料出口 2-4，在圆形滚筒2-2的低端设置有粗料出口 2-5。所述细料出口 2-4与粗料出口 2-5之间由挡板2-11隔开，防止筛分后的细料和粗料再次混合。在圆形滚筒2-2的上方设置有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括转轴2-8、皮带2-9和振动电机2-10，转轴2-8安装在支架2-1上与振动电机2_10的输出轴连接；转轴2_8与圆形滚筒2-2的中心轴线相平行，皮带2-9的一端固定在转轴2-8上，皮带2-9的另一端与圆形滚筒2-2连接。其中，输送装置I 3、输送装置II 4和输送装置III 5均是皮带输送机。工作原理:原料先经破碎机I进行破碎，破碎后的原料通过输送装置I 3输送至圆形滚筒2-2内，圆形滚筒2-2在电机2-6的作用下转动将圆形滚筒2-2内的原料进行筛分，此外，圆形滚筒2-2上方的转轴2-8在振动电机2-10的作用下振动，固定在转轴2-8上的皮带2-9带动圆形滚筒2-2振动，将筛网2-3上的颗粒抖落，防止筛网2-3被颗粒堵塞，从而提高筛分效率和筛分量，以满足生产需要。原料中的细料从筛网2-3落下进入细料出口2-4，进而通过输送装置III 5输送至制砖车间进行使用，原料中的粗料从粗料出口 2-5落下，并通过输送装置II 4输送至破碎机I再次进行破碎，破碎完成后再通过输送装置I 3输送至圆形滚筒2-2内进行筛分。【主权项】1.一种含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统，其特征在于:包括破碎机(I)、滚筒式振动筛(2)和输送装置I (3)，滚筒式振动筛(2)倾斜设置，破碎机(I)通过输送装置与滚筒式振动筛(2)的进料口(2-4)连通，滚筒式振动筛(2)的粗料出口(2-5)通过输送装置II(4 )与破碎机(I)连通，滚筒式振动筛(2 )的细料出口通过输送装置III (5 )与制砖车间(6 )连通。2.根据权利要求1所述的含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统，其特征在于:所述滚筒式振动筛(2)包括支架(2-1)，圆形滚筒(2-2)通过轴心倾斜设置在支架(2-1)上后与电机(2-6)连接，筛网(2-3)设置在圆形滚筒(2-2)上，在圆形滚筒(2-2)的高端设置有进料口(2-4)，在圆形滚筒(2-2)的下方分别设置有细料出口(2-4)，在圆形滚筒(2-2)的低端设置有粗料出口(2-5)。3.根据权利要求2所述的含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统，其特征在于:所述滚筒式振动筛(2)倾斜角度为10° — 20°。4.根据权利要求2或3所述的滚筒式振动筛，其特征在于:在圆形滚筒(2-2)的上方设置有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括转轴(2-8)、皮带(2-9)和振动电机(2-10)，转轴(2-8 )安装在支架(2-1)上与振动电机(2-10 )的输出轴连接；转轴(2-8 )与圆形滚筒(2-2 )的中心轴线相平行，皮带(2-9)的一端固定在转轴(2-8)上，皮带(2-9)的另一端与圆形滚筒(2-2)连接。5.根据权利要求2所述的滚筒式振动筛，其特征在于:所述细料出口(2-4)与粗料出口(2-5)之间由挡板(2-11)隔开。【专利摘要】本技术公开了一种含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统，包括破碎机、滚筒式振动筛和输送装置Ⅰ，滚筒式振动筛倾斜设置，破碎机通过输送装置与滚筒式振动筛的进料口连通，滚筒式振动筛的粗料出口通过输送装置Ⅱ与破碎机连通，滚筒式振动筛的细料出口通过输送装置Ⅲ与制砖车间连通，在滚筒式振动筛内快速筛分，筛分合格的细料通过输送装置Ⅲ输送至制砖车间，筛分不合格的粗料通过输送装置Ⅱ再次输送至破碎机处进行再次破碎，破碎后再通过输送装置Ⅰ再次输送至滚筒式振动筛内筛分。本技术采用倾斜设置的滚筒式振动筛，提高筛分量，而且设置的防堵塞装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统，其特征在于：包括破碎机（1）、滚筒式振动筛（2）和输送装置Ⅰ（3），滚筒式振动筛（2）倾斜设置，破碎机（1）通过输送装置与滚筒式振动筛（2）的进料口（2‑4）连通，滚筒式振动筛（2）的粗料出口（2‑5）通过输送装置Ⅱ（4）与破碎机（1）连通，滚筒式振动筛（2）的细料出口通过输送装置Ⅲ（5）与制砖车间（6）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹二虎，王铁玉，郭圈营，夏要岭，
申请(专利权)人：平顶山市佳苑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41