一种冶金钢铁渣终粉磨的方法及其生产线技术

本发明专利技术提供了一种冶金钢铁渣终粉磨的方法及其生产线，包括料仓A、料仓B、原料秤A、原料秤B、带式磁选机、配料装置、静态选粉机、鼓式磁选机A、鼓式磁选机B、旋风筒、袋式收尘器、混料装置、高压辊压机、成品库；本发明专利技术采用三级磁选与高压辊压机相结合技术，边磨边选，物料在设备中瞬间通过，并设置多道磁选，将物料中的铁选别出来，不存在铁在设备中富集的问题。解决了钢渣中含铁高、易富集、难选、难磨的技术问题，加工后的钢渣粉金属铁含量小于万分之二。保证了生产中冶金渣的粉磨细度和加工能力问题。解决了产成品及产品收集过程中糊袋、收集率低，污染等问题。将半成品料成饼打散，确保了成品质量的均匀性、稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金渣循环利用
，尤其涉及一种冶金钢铁渣终粉磨的方法及其生产线。
技术介绍
目前钢尾渣利用的最佳途径是将其磨制成微粉应用在建材行业，用于水泥和混凝土中。钢渣粉的磨制主要用球磨机生产工艺和辊压机+球磨机的联合粉磨生产工艺，这两种生产工艺的功耗高，产品质量低。球磨系统虽然操作简单，系统运行稳定，对物料的适应性好，但能量利用率低，能耗太高，大型粉磨系统一般不采用。传统管磨机系统无法选铁，对建材产品质量有影响，满足不了建材产品的要求。立磨在粉磨钢渣过程中，连续运转的情况下，辊压磨盘上会出现金属杂质的“富集现象”，被磨物料料床中的金属杂质的含量越来越高，粉磨部件磨损进展加速，电耗迅速提高，产能急剧下降。不论是球磨机系统还是立磨系统，产品的收集都是用袋式除尘器来进行，但是在钢铁渣粉的粉磨工艺中，利用袋式除尘器进行产品收集，由于分离出的细粉中还有较高的含水率，会造成“糊袋”现象，从而造成袋式除尘器失效，不能进行产品的收集。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冶金钢铁渣终粉磨的方法及其生产线，可以对冶金渣进行高附加值利用，减少环境污染。为实现上述目的，本专利技术采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金钢铁渣终粉磨的方法，其特征在于，包括以下方法步骤：首先将熔融闷渣磁选后的钢渣原料经过带式磁选机除铁后送往静态选粉机，在静态选粉机中物料被热气流干燥和首次分级选粉操作，将小于5mm的颗粒物料和5mm‑40mm的颗粒物料作分别处理；小于5mm的颗粒经过静态选粉机由气流运往旋风筒后进入到高效选粉机中，在高效选粉机中物料被进一步分为小于0.1mm的细粉和0.1mm‑5mm的粗粉，小于0.1mm的细粉作为成品被收集到成品库；0.1mm‑5mm的粗粉通过鼓式磁选机A再次磁选后进入混料装置；5mm‑40mm的颗粒通过鼓式磁选机B再次磁选后进入混料装置与高效选粉机进一步分离出的0.1mm‑5mm的粉粒...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兴文，李晓阳，项士平，曹鑫，崔九霄，解斌，刘欲红，
申请(专利权)人：鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21