一种生产S75级钢铁渣粉的方法技术

本发明专利技术公开了一种生产S75级钢铁渣粉的方法，包括：a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余≤15%降到5%的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和SO3按以下重量份数配比：钢铁渣：50份；MgO：8.19份；SO3：0.48份；b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥。本发明专利技术所述生产S75级钢铁渣粉的方法，可以克服现有技术中生产成本高、生产工艺复杂和配比不合理等缺陷，以实现生产成本低、生产工艺简单和配比合理的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水泥加工
，具体地，涉及一种生产S75级钢铁渣粉的方法。
技术介绍
公司要求矿渣立磨掺用钢铁渣生产钢铁渣粉，以减少对粒化高炉矿渣的使用；调查发现目前柳州周边堆存有大量除铁后的钢铁渣原材料充足，且梅宏渣的采购价格相对于粒化高炉矿渣采购价格要便宜很多，可以减少生产成本。注：①、钢铁渣粉是以钢铁渣和粒化高炉矿渣等为主要原料，按一定比例粉磨成一定细度的粉体；②、钢铁渣是冶炼生产过程中伴随的产物，若不及时有效处理会造成与农争地，淤塞河流，污染环境，渣满为患，甚至影响炼钢生产。国家钢铁渣粉标准GB/T 28293-2012于2012年5月11号发布，并于2013年2月1日开始正式执行；新余南方建材公司2期矿粉技改工程——年产40万t钢铁渣粉生产线试产成功，这是我国自行设计单机产能最大、江西省首条钢铁渣粉生产线。目前利用钢铁渣生产钢铁渣粉已经是一种较为成熟的生产工艺，而且钢铁渣在水泥生产过程中及混凝土中的应用已经得到认可。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在生产成本高、生产工艺复杂和配比不合理等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种生产S75级钢铁渣粉的方法，以实现生产成本低、生产工艺简单和配比合理的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种生产S75级钢铁渣粉的方法，包括：a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余≤15％降到5％的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和SO3按以下重量份数配比：钢铁渣：50份；MgO：8.19份；SO3：0.48份；b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥。进一步地，步骤b中所述使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打的操作，具体包括：扩宽下料口，并且增设了物料挡板，防止物料洒落；在下料的同时，对下料仓进行震打。本专利技术各实施例的生产S75级钢铁渣粉的方法，由于包括：a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余≤15％降到5％的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和SO3按以下重量份数配比：钢铁渣：50份；MgO：8.19份；SO3：0.48份；b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥；从而可以克服现有技术中生产成本高、生产工艺复杂和配比不合理的缺陷，以实现生产成本低、生产工艺简单和配比合理的优点。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术技术方案的检查结果图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。根据本专利技术实施例，如图1所示，提供了一种生产S75级钢铁渣粉的方法，包括：a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余≤15％降到5％的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和SO3按以下重量份数配比：钢铁渣：50份；MgO：8.19份；SO3：0.48份；b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥；步骤b中使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打的操作，具体包括：扩宽下料口，并且增设了物料挡板，防止物料洒落；在下料的同时，对下料仓进行震打。在本专利技术的技术方案中，利用4#线生产矿粉的立磨生产设备，通过调整生产工艺、优化生产配比掺用大量的钢铁渣生产钢铁渣粉。本专利技术技术方案的设定目标：生产符合标准要求的S75级钢铁渣粉：主要指标：钢铁渣掺量≥20％且≤50％，A7≥55，A28≥75。注：A7＝(50％钢铁渣粉+50％基泥)7天抗压强度/100％基水泥7天抗压强度x100％；A28＝(50％钢铁渣粉+50％基泥)28天抗压强度/100％基水泥28天抗压强度x100％。本专利技术技术方案的制定最佳方案：针对如何掺用钢铁渣进行了实验室试验，并根据实验室试验的结果在实际中试生产，提出了多种技术方案，整理如下：(一)实验室试验：1、我们在试验室针对钢铁渣本身特性，对比研究了钢铁渣与粒化高炉矿渣的性能差异：(1)原材料的性能差异如下表：原材料全分析由上表可知钢铁渣中的Fe2O3含量远远超过粒化高炉矿渣中的含量，Fe2O3是一种较难粉磨的矿物，在控制一定比表面积的情况下，对生产台时影响较大：按相同比表面积打小磨活性分析由表3可以看出，钢铁渣的本身活性较粒化高炉矿渣相差较大，即钢铁渣粉的活性会随钢铁渣掺入量的加大而降低(2)掺入钢铁渣小磨试验：随着钢铁渣粉的掺入量增大，钢铁渣粉的活性随之减少，当钢铁渣掺量达到40％时，所生产的钢铁渣粉A7活性为53.8，低于标准S75钢铁渣粉要求的A7≥55.0。2、实际生产试验通过实验室的指导试验，进行了相关的大磨生产试验。(1)研究掺入不同量的梅宏渣对活性的影响：由上表可知，在立磨实际生产中，生产控制比表面积为450时，钢铁渣掺入50％时，仍然可以生产出满足标准要求的S75钢铁渣粉。立磨台时产量随着钢铁渣掺量的增加而急剧降低，而台时掺量的减少将直接提高单位生产能耗，增加生产成本。小组成员开会讨论，考虑到实际生产中的不稳定性，钢铁渣粉的活性要求需要一定的富余，所以我们将钢铁渣粉的生产指标定为：钢铁渣掺量定为40％，比表面积控制指标为450±10。在此次大磨生产过程中，小组成员开会总结出实际生产过程中存在的问题，具体影响情况如下：操作岗位人员及检验人员未能及时掌握调整掺用钢铁渣后的磨矿变化；钢渣粒度较大，对立磨磨矿及立磨台时产量影响较大；钢渣粉水分大，易堵料，影响钢铁渣的稳定掺入；正常掺用钢铁渣量较大，需要专门的场地用于堆存钢铁渣。本专利技术技术方案的制定对策：根据生产工艺流程，组织开会分析了生产过程中各种主要影响因素，并制定了对策表：在本专利技术的技术方案中，降低采购钢铁渣粉细度指标：钢铁渣采购5mm细度由原来的15％下降到5％。对钢铁渣下料仓进行技改：1、扩宽下料口，并且增设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产S75级钢铁渣粉的方法，其特征在于，包括：a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余≤15%降到5%的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和SO3按以下重量份数配比：钢铁渣：50份；MgO：8.19份；SO3：0.48份；b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥。

【技术特征摘要】
1.一种生产S75级钢铁渣粉的方法，其特征在于，包括：
a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余≤15%降到5%的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和SO3按以下重量份数配比：
钢铁渣：50份；
MgO：8.19份；
SO3：0.48份；
b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉莲，杨茂鑫，朱运锋，覃金凤，邓英娟，古有安，谢方群，卢燕玲，闭忠祥，陆金海，
申请(专利权)人：广西鱼峰水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45