一种高活性矿粉的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高活性矿粉的生产方法，包括：将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂按以下重量百分数配比：激发剂：0.15~0.25%；水泥熟料：2-16%；粒化高炉矿渣：余量；按粒化高炉矿渣、激发剂和水泥熟料按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂加入研磨机，通过研磨技术工艺生产高活性矿粉。本发明专利技术所述高活性矿粉的生产方法，可以克服现有技术中活性低、制备成本高和稳定性差等缺陷，以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括：将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂按以下重量百分数配比：激发剂：0.15~0.25%；水泥熟料：2-16%；粒化高炉矿渣：余量；按粒化高炉矿渣、激发剂和水泥熟料按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂加入研磨机，通过研磨技术工艺生产高活性矿粉。本专利技术所述高活性矿粉的生产方法，可以克服现有技术中活性低、制备成本高和稳定性差等缺陷，以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。【专利说明】
本专利技术涉及水泥加工
，具体地，涉及。
技术介绍
目前混凝土市场普遍习惯使用S95级矿粉。2012年本 申请人:全年生产矿粉平均值 为A7 :66. 1%，A28 :90. 4%，按国标要求S95级矿粉A7彡75%，A28彡95%的要求非常接 近（A7与A28是按矿粉国家检验标准检测得出的矿粉7天及28天活性）。 需要在现有水平基础上提高出磨矿粉活性，使其满足S95级矿粉A7多75%， A28彡95%要求。 在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在活性低、制备成本高和 稳定性差等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出，以实现活性 高、制备成本低和稳定性好的优点。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：，包括： ⑴将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂按以下重量百分数配比： 激发剂：0· 15 ?0· 25% ; 水泥熟料：2-16%; 粒化高炉矿渣：余量； ⑵按粒化高炉矿渣、激发剂和水泥熟料按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下 料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂加入研磨机，通过研磨技术工艺 生产高活性矿粉。 进一步地，所述激发剂包括爱特威AD-E8223或众森D-2或红海HGA620。 进一步地，所述爱特威AD-E8223的重量百分数为0· 2%。 进一步地，所述众森D-2的重量百分数为0. 15%。 进一步地，所述红海HGA620的重量百分数为0· 25%。 本专利技术各实施例的高活性矿粉的生产方法，由于包括：将粒化高炉矿渣、水泥熟料 和激发剂按以下重量百分数配比：激发剂：〇. 15?0. 25% ;水泥熟料：2-16% ;粒化高炉矿 渣：余量；按粒化高炉矿渣、激发剂和水泥熟料按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下 料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂加入研磨机，通过研磨技术工艺 生产高活性矿粉；从而可以克服现有技术中活性低、制备成本高和稳定性差的缺陷，以实现 活性高、制备成本低和稳定性好的优点。 本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。 下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。 【专利附图】【附图说明】 附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实 施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中： 图1为本专利技术中掺熟料生产矿粉时熟料掺量与矿粉活性的折线图； 图2为本专利技术中掺熟料试验时熟料掺量与矿粉活性的折线图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 根据本专利技术实施例，如图1和图2所示，提供了，包 括： 步骤1 :将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂按以下重量百分数配比： 激发剂：0· 15 ?0· 25% ; 水泥熟料：2-16%; 粒化高炉矿渣：余量；凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成 分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣； 在步骤1中，水泥熟料的优选含量为6-10%，最佳含量为10%;激发剂可以包括爱 特威AD-E8223或众森D-2或红海HGA620 ;优选地，爱特威AD-E8223的重量百分数可以为 0. 2%，众森D-2的重量百分数可以为0. 15%，红海HGA620的重量百分数可以为0. 25% ; 步骤2 :按粒化高炉矿渣、激发剂和水泥熟料按比例配置，使用宽口下料仓，在对 宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂加入研磨机，通过研磨技 术工艺生产高活性矿粉。 基于本专利技术的技术方案，在试验室针对S95矿粉采用了多种激发剂及外掺料对现 有矿粉活性进行提升，总结所做的试验得出了以下几种能提高矿粉的活性的试验： 研宄不同类型激发剂对矿粉活性的影响，如下表： 【权利要求】1. ，其特征在于，包括： ⑴将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂按以下重量百分数配比： 激发剂：〇? 15~0. 25% ; 水泥熟料：2-16% ; 粒化高炉矿渣：余量； ⑵按粒化高炉矿渣、激发剂和水泥熟料按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓 进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂加入研磨机，通过研磨技术工艺生产 高活性矿粉。2. 根据权利要求1所述的高活性矿粉的生产方法，其特征在于，所述激发剂包括爱特 威AD-E8223或众森D-2或红海HGA620。3. 根据权利要求2所述的高活性矿粉的生产方法，其特征在于，所述爱特威AD-E8223 的重量百分数为〇. 2%。4. 根据权利要求2所述的高活性矿粉的生产方法，其特征在于，所述众森D-2的重量百 分数为〇. 15%。5. 根据权利要求2所述的高活性矿粉的生产方法，其特征在于，所述红海HGA620的重 量百分数为0.25%。【文档编号】C04B5/06GK104446024SQ201410691482【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日 【专利技术者】邓玉莲, 杨茂鑫, 朱运锋, 覃金凤, 邓英娟, 古有安, 谢方群, 卢燕玲, 韦勇, 李少成, 张芳 申请人:广西鱼峰水泥股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高活性矿粉的生产方法，其特征在于，包括：⑴将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂按以下重量百分数配比：激发剂：0.15~0.25%；水泥熟料：2‑16%；粒化高炉矿渣：余量；⑵按粒化高炉矿渣、激发剂和水泥熟料按比例配置，使用宽口下料仓，在对宽口下料仓进行震打的同时，将粒化高炉矿渣、水泥熟料和激发剂加入研磨机，通过研磨技术工艺生产高活性矿粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉莲，杨茂鑫，朱运锋，覃金凤，邓英娟，古有安，谢方群，卢燕玲，韦勇，李少成，张芳，
申请(专利权)人：广西鱼峰水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45