节能钢渣矿粉生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种钢渣矿粉生产线。高效节能钢渣矿粉生产线，其特征在于：它依次由电磁吸盘、颚式破碎机、第一铁电磁除铁器、冲击式破碎机、第二电磁除铁器、柱磨机、第三电磁除铁器、棒磨机、第四电磁除铁器、钢渣管磨机、除铁系统构成。本发明专利技术的生产线综合能耗显著降低，产量大幅提高，金属铁回收率增加。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种钢渣矿粉生产线。
技术介绍
钢渣是炼钢工业产生的废渣，其排放量约为钢产量的10％左右，目前我国钢渣的年产生量达到了1600万吨以上。产生的钢渣堆积如山，不仅占用大量紧缺的土地资源建设堆场，而且容易造成对环境的二次污染。然而，当前我国对钢渣的利用率很低，究其原因，关键在于钢渣由于含有金属铁，是一种非常难以粉磨的工业废渣，将钢渣管磨机成细粉效率低、能耗高，成本也高，一般生产线无法实现钢渣的高效节能粉磨，限制了钢渣的再生利用；同时，一般生产线生产出来的钢渣矿粉中含铁量高，通常在2~4％左右，有时甚至达到5％以上，影响产品的性能和质量；另外，一般生产线生产的钢渣矿粉中f-CaO、MgO等物质分布不均，使其质量波动较大实现钢渣矿粉的高效节能粉磨不仅对减少钢渣的堆积存放量，实现钢渣的资源化具有重要意义，而且对于节约能源、减少环境破坏，实现可持续发展也意义非凡。
技术实现思路
针对钢渣矿粉难以粉磨的问题，本专利技术的目的在于提供一种高效节能钢渣矿粉生产线，该生产线综合能耗显著降低，产量大幅提高，金属铁回收率增加。本专利技术的技术方案是高效节能钢渣矿粉生产线，其特征在于它依次由电磁吸盘、颚式破碎机、第一铁电磁除铁器、冲击式破碎机、第二电磁除铁器、柱磨机、第三电磁除铁器、棒磨机、第四电磁除铁器、钢渣管磨机、除铁系统构成；出炉钢渣冷却后由电磁吸盘进行第一次除铁，钢渣经第一次除铁后由颚式破碎机进行第一次破碎；第一次破碎后的钢渣由第一铁电磁除铁器进行第二次除铁，钢渣经第二次除铁后由冲击式破碎机进行第二次破碎；第二次破碎后的钢渣由第二铁电磁除铁器进行第三次除铁，钢渣经第三次除铁后由柱磨机进行第三次破碎；第三次破碎后的钢渣由第三铁电磁除铁器进行第四次除铁，钢渣经第四次除铁后由棒磨机进行第四次破碎；第四次破碎后的钢渣由第四铁电磁除铁器进行第五次除铁，钢渣经第五次除铁后由钢渣管磨机进行粉磨；粉磨后的钢渣粉由除铁系统进行第六次除铁得钢渣矿粉(产品)。所述的钢渣管磨机，它包括旋转筒体8、前轴承座7、后轴承座10，旋转筒体8的前端(磨头)由轴承与前轴承座7相连接，旋转筒体8的尾端由轴承与后轴承座10相连接，旋转筒体8设有进料口1、出料口6；旋转筒体8内固定有1-3个选粉装置。所述的旋转筒体8内最后一个选粉装置之后的微锻仓内设有扬料装置4。所述的旋转筒体8内的出料口6处内侧设有成品控制装置5。除铁系统包括1-2个沉降室、1套离心式选粉机或旋风式旋风机或O-SEPA高效选粉机，钢渣管磨机排出的钢渣粉依次进入沉降室，离心式选粉机或旋风式旋风机或O-SEPA高效选粉机进行除铁，得铁粉原料和钢渣矿粉。除铁系统包括1套电磁除铁设备与1套离心式选粉机或旋风式旋风机或O-SEPA高效选粉机，钢渣管磨机排出的钢渣粉依次进入电磁除铁设备，离心式选粉机或旋风式旋风机或O-SEPA高效选粉机进行除铁，得铁粉原料和钢渣矿粉。除铁系统包括1个沉降室与1套电磁除铁设备，钢渣管磨机排出的钢渣粉依次进入沉降室，电磁除铁设备进行除铁，得铁粉原料和钢渣矿粉。除铁系统包括1个沉降室、1套电磁除铁设备和1套离心式选粉机或旋风式旋风机或O-SEPA高效选粉机，钢渣管磨机排出的钢渣粉依次进入1个沉降室，1套电磁除铁设备，1套离心式选粉机或旋风式旋风机或O-SEPA高效选粉机进行除铁，得铁粉原料和钢渣矿粉。大块钢渣经电磁吸盘第一次除铁后，没有被包裹到钢渣块中的大块金属铁被除去，含铁量由最初的13％~15％降低到6~8％，钢渣块进入颚式破碎机破碎成粒径30~40mm的颗粒，依次进入以下各道除铁和破碎工艺。经二次破碎之后，钢渣粒径降至10mm以下，三次破碎之后，粒径降至5mm以下，四次破碎之后，粒径降至1~2mm；同时钢渣经历5次除铁之后，含铁量降至2％以下。随即将破碎后的钢渣送入钢渣管磨机中粉磨至比表面积450m2/kg以上，再将出磨物料用除铁系统除铁，使金属铁含量降至1％以下，得钢渣矿粉成品。钢渣管磨机其特点一是设有选粉装置，选粉装置的布风装置使在某仓已经粉磨到设定细度的物料快速进入下一仓，改善物料滞留和过磨现象；二是具有自选粉功能，通过扬料装置配合磨内通风使细磨仓内合格矿粉快速出磨，粒径较粗的钢渣粉留在细磨仓内继续粉磨直至合格。最后一次除铁工序所用的除铁系统，利用紊流风力和铁粉自身重力、电磁力综合作用，使细铁粉从钢渣矿粉中高效分离出来。其主要特点①由于经过多次除铁过程，钢渣的易磨性增强；粉磨前经过多次破碎，针对上道工序的产品粒径配置相应的破碎机械，使各道工序的机械发挥最大效能，虽然机械设备数量和工序较传统工艺有所增加，但综合能耗显著降低，产量大幅提高；②采取多重破碎一磁选除铁的工艺，使钢渣中金属铁的回收效果大大改善，回收利用率达95％以上；③采用了钢渣管磨机，使粉磨效率进一步提高，能耗进一步降低，级配得到优化；最后一道工序采用除铁系统，使钢渣矿粉中金属铁的含量进一步降低到1％以下；④多道破碎工序使钢渣颗粒得到良好的均化；而最后一道除铁工艺中，在紊流风力的作用下矿粉的均匀性得以极大改善，有效解决了钢渣矿粉质量波动大的问题；⑤由于能耗的降低、金属铁回收率增加、以及生产效率的提高，从而整条生产线的经济效益明显。附图说明图1是本专利技术的结构示意2是本专利技术钢渣管磨机的结构示意3是本专利技术钢渣管磨机的分料斗11的结构示意4是图3沿B-B线的剖视5是本专利技术钢渣管磨机的滚筒筛19的结构示意6是图5的俯视7是本专利技术钢渣管磨机的布风装置的结构示意8是本专利技术钢渣管磨机的选粉装置的部分剖结构示意9是本专利技术钢渣管磨机的选粉装置的去出料蓖板22、布风装置后的结构示意10是本专利技术钢渣管磨机的选粉装置的右视11是本专利技术钢渣管磨机的选粉装置的去进料蓖板26后的结构示意12是本专利技术钢渣管磨机的扬料装置的结构示意13是图12的左视14是本专利技术钢渣管磨机的成品控制装置的结构示意15是本专利技术钢渣管磨机的成品控制装置的磨尾出料篦板的结构示意16是本专利技术实施例1的除铁系统结构示意17是本专利技术实施例2的除铁系统结构示意18是本专利技术实施例3的除铁系统结构示意19是本专利技术实施例4的除铁系统结构示意中1-进料口，2-第一选粉装置，3-第二选粉装置，4-扬料装置，5-成品控制装置，6-出料口，7-前轴承座，8-旋转筒体，9-物料，10-后轴承座，11-分料斗，12-前进物料出口，13-前进物料进孔，14-前进物料仓，15-返回物料仓，16-返回物料进孔，17-第一通风孔，18-返回物料出口，19-滚筒筛，20-筛孔，21-涡流旋风扬料条，22-出料蓖板，23-出料篦缝，24-螺栓，25-轮带，26-进料蓖板，27-扬料孔，28-扬料板，29-底座，30-固定孔，31-返回通道，32-第二通风孔，33-回料椎斗，34-磨尾筛板，35-磨尾出料篦板，36-螺杆，37-成品通道，38-筛板架，39-布风板，40-圆孔，41-螺栓孔，42-第三通风孔，43-第四通风孔，44-凹腔槽，45-成品篦缝，46-篦缝。具体实施例方式实施例1如图1所示，高效节能钢渣矿粉生产线，它依次由电磁吸盘、颚式破碎机、第一铁电磁除铁器、冲击式破碎机、第二电磁除铁器、柱磨机、第三电磁除铁器、棒磨机、第四电磁除铁器、钢渣管磨机、除本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效节能钢渣矿粉生产线，其特征在于：它依次由电磁吸盘、颚式破碎机、第一铁电磁除铁器、冲击式破碎机、第二电磁除铁器、柱磨机、第三电磁除铁器、棒磨机、第四电磁除铁器、钢渣管磨机、除铁系统构成；出炉钢渣冷却后由电磁吸盘进行第一次除铁，钢渣经第一次除铁后由颚式破碎机进行第一次破碎；第一次破碎后的钢渣由第一铁电磁除铁器进行第二次除铁，钢渣经第二次除铁后由冲击式破碎机进行第二次破碎；第二次破碎后的钢渣由第二铁电磁除铁器进行第三次除铁，钢渣经第三次除铁后由柱磨机进行第三次破碎；第三次破碎后的钢渣由第三铁电磁除铁器进行第四次除铁，钢渣经第四次除铁后由棒磨机进行第四次破碎；第四次破碎后的钢渣由第四铁电磁除铁器进行第五次除铁，钢渣经第五次除铁后由钢渣管磨机进行粉磨；粉磨后的钢渣粉由除铁系统进行第六次除铁得钢渣矿粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡曙光，陈平，何永佳，丁庆军，吕林女，王发洲，
申请(专利权)人：湖北大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]