提篮式矿粉烧结方法及设备技术

本发明专利技术提供了一种由配料、混料、整粒和传输装置所形成的提篮式矿粉烧结方法及其设备，其特点是熔剂粉碎采用风选破碎、管道输送新工艺，既提高烧结矿质量，又防止环境污染；采用提篮式抽风烧结，使抽风烧结过程无漏风现象发生，大大降低烧结过程抽风用电这一最大能耗；改箱上冷却为箱外冷却，即可增加烧结矿产量５０％－２００％，并占地少、节能、降耗、比带烧省投资５０％以上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶练工艺和设备，特别是矿粉烧结工艺。矿粉烧结工艺是现代化炼铁工艺最重要的组成部分，它直接影响到炼铁的质量、产量和能耗。现有的带式烧结工艺和设备存在着如下的不足点1．在现有的烧结过程中，采用抽风工艺使矿粉混合料烧结和冷却，由于在原工艺设计上存在有种种不利因素，所用的大功率抽风机竞耗掉全车间电能的一半以上；2．国内外的带式抽风烧结机运转时，由于机头、机尾、台车之间和弹性滑道等处的漏风率很高(国内带式抽风烧结机的漏风率是50-60％，日本最好也是45％)，所以必须要很强大的抽风机才能达到原工艺或设计要求；3．目前国内外带烧车间使用的熔剂破碎机为锤式破碎机，加工出来的熔剂石灰粉颗粒很粗，虽然部颁标准要求80％的石灰粉粒粒度小于3mm，较大粒度生石灰粉在烧结过程中仍然以生石灰状态存在于烧结成品矿中，当放置在常温储矿槽中时便吸收空气中的水分，从而造成成品烧结矿的粉化，这种粉化后的烧结矿是不适宜送入高炉冶练的。4．带烧车间配置的烧结混合机由于长度不够而使混料时间不足，仅为4分钟时间，不能进行充分的混合与造球，故抽风烧结效果就比较差，从而导致烧结矿的烧成率不高；5．占地面积大，烧结设备多而复杂，从而造成工艺不易掌握和操作，设备配件多和消耗量大，不易管理和投资、成本都很高。本专利技术的目的在于向公众提供一种比现有带式抽风烧结工艺和设备更为先进的，流程配套，功能齐全，占地少，可以大大降低消耗、节省能源和投资的提篮式矿粉烧结方法及设备。本专利技术的技术方案是采用提篮式抽风烧结和分体式烧结箱(烧结箱体四周固定、箱底为蓖条状的提篮)，箱外冷却筛分，以及两次破碎整粒的新工艺。本专利技术采用的具体技术措施是提篮式矿粉烧结方法及设备的工艺流程是燃料破碎-熔剂粉碎-熔、燃、矿粉配料-两次混料-提篮式抽风烧结-破碎-冷却筛分-二次破碎整粒-成品储存及转运等工序。提篮式矿粉烧结方法及设备的新工艺所采用的设备是破碎机、粉碎机、给料机、混料机、提篮式烧结机、上料料车、点火车、卸料吊车、单辊破碎机、运输机、热矿筛、破碎机、运输机、储矿槽、给料机、装车槽、卸矿阀等构成生产线工序设备。固定并建筑在地面上为工艺服务的加工间是原料储存及配室-燃料破碎间-熔剂粉碎间-一次加水混合室-二次加水混合室-烧结及烧结破碎室-烧结抽风机室-两次破碎筛分整粒室-烧结矿冷与链板运输廊-成品储存及转运仓。提篮式矿粉烧结方法及设备的新工艺所采用的具体工序设备是燃料破碎由对棍破碎；熔剂破碎由风选磨粉碎；配料圆盘给料机；圆筒混料机；提篮式烧结机、梭式上料装料车；点火车、卸料吊车；自动卸料翻板；水冷单辊破碎机；链板运输机；双层热矿筛；二次破碎机、链板运输机；成品储矿槽；往复式给料机、成品装车槽、颚式卸矿阀等工艺设备。石灰石采用风选破碎、管道输送新工艺，即风选破碎机和管道输送使石灰石的破碎和输送工序是在全密封的状态下进行，消除了石灰石粉尘对车间和环境的污染，并满足了烧结工艺的需要。在提篮式抽风烧结工序中，烧结箱采用分体式结构，即烧结箱体固定在烧结箱位上，装料用的蓖条提篮是可动的。在冷却筛分工序中，用箱外冷却烧结矿的方法；高温热矿用水冷单辊破碎机和两段链板运输机；熔剂用细磨石灰粉作。在熔、燃、矿粉配料工序的配料系统中，配料圆盘按配料控制程序起停，以避免带头和带尾漏配料，保证了烧结矿成分稳定。点火采用三段式的方法；在点火时两分钟内将点火风箱的阀门开启度在约2／3，然后在烧结时再将阀门全开，在临近烧结完毕前4分钟，又将阀门开启度在2／3处以满足烧结工艺对不同风压、风量的要求。本专利技术的优点在于1．由于采用了提篮式分体抽风烧结箱，即烧结箱体四周是固定的，箱底为蓖条状的提篮而无周壁，当烧结混合料装入烧结箱时，在蓖条底边沿与抽风烧结箱接触处，缝隙会被混合料填堵，至使在抽风烧结过程时无漏风现象发生，从而大大降低烧结过程抽风用电这一最大能量的消耗；2．由于石灰石采用风选破碎、管道输送新工艺，产生了四大功效a．避免了石灰粉尘对车间和环境的污染；b．加工出的石灰粉末的粒度约0．4-0．15mm，比一般工艺要求的3mm粒度细得多，极为有利于快速烧结过程时参与其化学反应，保证了烧结质量；c．避免了原工艺石灰颗粒大，吸收空气中水分而消化，从而造成烧结矿块低温粉化的缺点； d．有利于箱式抽风烧结矿在箱外冷却，为箱烧车间生产能力成倍增长奠定了基础；3．由于改变原箱式烧结的箱上冷却为箱外冷却，冷却时间可从原来的60分钟缩短为40分钟至20分钟，这一项改革就比原箱式烧结的效率增加产量50％-200％，而且减少能耗，节省占地，比带烧省投资50％以上。本专利技术经试烧，烧结矿质量完全达到部颁标准。 现结合附图说明和实施例对本专利技术作进一步介绍。图1为本专利技术工艺流程及建筑结构平面示意全图；图2为本专利技术主体结构及设备配置图侧视图；图3为本专利技术主体结构及设备配置图顶视图。其中1，原料仓及配料室；2，配料、混-1胶带机运输通廊；3，一次混合室；4，混-2胶带机运输通廊；5，二次混合室；6，烧结混合料胶带机运输通廊；7，提篮烧结及烧结矿一次破碎室；8，成-1链板机运输通廊；9，烧结矿筛分、二次破碎室；10，成-2链板机运输通廊；11，烧结矿冷却抽风、除尘风机室；12，成品烧结矿中间储存槽；13，成品烧结矿装车槽；14，烟窗；15，抽烟机室；16，抽烟机操作室室；17，斜多管除尘器；18，降尘间；19，燃料破碎间；20，燃料、熔剂转运站(1#)；21，燃破胶带机运输通廊；22，燃细-1胶带机运输通廊；23，燃细转运站(2#)；24，燃细-2胶带机运输通廊；25，熔破胶带机运输通廊；26，熔剂粉碎室；S1，胶带运输机；S2，提篮式抽风烧结盘；S3，布料车；S4，点火车；S5，水冷单辊破碎机；S6，水封拉链机；S7，电动蝶阀；S8，电动煤气切断阀；S9，手动蒸气切断阀；S10，电动双梁启动机；S11，水封煤气柜；S12，矿仓防闭塞装置；S13，手动颚式阀门；S14，梭式胶带运输机；S15胶带运输机；YBS，仪表室；ZBS，值班室。本专利技术是一较大的系统工程，其实施例将严格按照土建设计施工图，非标准设备制造和安装图，标准设备安装连接图，以及总装调试工艺图实施其土建、配置、安装和调试工作。权利要求1．一种由配料、混料、整粒和传输装置所形成的提篮式矿粉烧结方法及设备，其特征在于方法是燃料破碎-熔剂粉碎-熔、燃、矿粉配料-两次混料-提篮式抽风烧结-破碎-冷却筛分-二次破碎整粒-成品储存及转运等工序。2．根据权利要求1所述的提篮式矿粉烧结方法及设备，其特征在于设备是破碎机、粉碎机、给料机、混料机、提篮式烧结机、上料料车、点火车、卸料吊车、单辊破碎机、运输机、热矿筛、破碎机、运输机、储矿槽、给料机、装车槽、卸矿阀构成生产线工序设备。3．根据权利要求1所述的提篮式矿粉烧结方法及设备，其特征在于工艺的加工间是原料储存及配料室-燃料破碎间-熔剂粉碎间-一次加水混合室-二次加水混合室-烧结及烧结破碎室-烧结抽风机室-两次破碎筛分整粒室-烧结矿冷却与链板运输通廊-成品储存及转运仓。4．根据权利要求2所述的提篮式矿粉烧结方法及设备，其特征在于燃料破碎由对棍破碎；熔剂破碎由风选磨粉碎；配料圆盘给料机；圆筒混料机；提篮式烧结箱、梭式上料装料车；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由配料、混料、整粒和传输装置所形成的提篮式矿粉烧结方法及设备，其特征在于方法是：燃料破碎－熔剂粉碎－熔、燃、矿粉配料－两次混料－提篮式抽风烧结－破碎－冷却筛分－二次破碎整粒－成品储存及转运等工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱启泉，
申请(专利权)人：四川省冶金设计研究院，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]