耐磨合金粉块压型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及液压成型设备领域，尤其涉及一种耐磨合金粉块压型设备，包括支架、液压泵；所述支架的上横梁上设有模具油缸，所述模具油缸的活塞杆上固定有上模具，所述上模具的下方设有下模具；所述上模具的两侧设有两根导柱，所述上模具通过上导套与导柱滑动连接；所述下模具通过下导套与导柱滑动连接；所述液压泵通过油管与模具油缸连通。通过本装置能够将合金粉压成粉块，并可根据客户需求压出不同尺寸的合金粉块，每次可成型40-50块，实现了数块制品一次成型，降低电力和人工费用；成型后通过提升油缸将下模具提起，数块合金粉块整体出模，实现了集中搬运码垛，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压成型设备领域，尤其涉及一种耐磨合金粉块压型设备。
技术介绍
耐磨合金粉块广泛应用于各个领域，如船舶、机场跑道，目前制作耐磨合金块都是在压型设备中一次性压制成型，由于原料为合金粉，在压制的过程中压型设备的上模具会产生晃动，上模具和下模具时常不能准确扣合，影响成型的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种耐磨合金粉块压型设备，保证上模在压制过程中的稳定性，使其不晃动，提高生产效率。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案一种耐磨合金粉块压型设备，包括支架、液压泵；所述支架的上横梁上设有模具油缸，所述模具油缸的活塞杆上固定有上模具，所述上模具的下方设有下模具；所述上模具的两侧设有两根导柱，所述上模具通过上导套与导柱滑动连接；所述下模具通过下导套与导柱滑动连接；所述液压泵通过油管与模具油缸连通。所述支架两侧分别固定有提升油缸，所述提升油缸的活塞杆通过连接块与下导套固接；所述液压泵通过油管与提升油缸连通。所述支架的后侧设有用于传送物料的传送带。所述传送带由设置在传送带上部的电动机驱动其转动。本技术的有益效果是通过本装置能够将合金粉压成粉块，并可根据客户需求压出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨合金粉块压型设备，其特征在于：包括支架、液压泵；所述支架的上横梁上设有模具油缸，所述模具油缸的活塞杆上固定有上模具，所述上模具的下方设有下模具；所述上模具的两侧设有两根导柱，所述上模具通过上导套与导柱滑动连接；所述下模具通过下导套与导柱滑动连接；所述液压泵通过油管与模具油缸连通。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨合金粉块压型设备，其特征在于包括支架、液压泵；所述支架的上横梁上设有模具油缸，所述模具油缸的活塞杆上固定有上模具，所述上模具的下方设有下模具；所述上模具的两侧设有两根导柱，所述上模具通过上导套与导柱滑动连接；所述下模具通过下导套与导柱滑动连接；所述液压泵通过油管与模具油缸连通。2.根据权利要求1所述的耐磨合金粉块压型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，
申请(专利权)人：天津市环宝机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：