永磁球体压制成型模具制造技术

技术编号:8543323 阅读:354 留言:0更新日期:2013-04-05 16:30
永磁球体压制成型模具,提供了一种将钕铁硼永磁材料压制成球的模具,包括底座、压头、模筒和紧固圈,所述底座为圆柱形,上端面设有半圆形凹槽,压头为圆柱形,下端面设有半圆形凹槽,与底座扣合在一起可形成球形空腔,所述模筒包括四个方形柱体,对合在一起形成一个大的方形柱体,中心位置有圆筒形孔,所述紧固圈为方形框状结构,扣在模筒的外边,能够将模筒的四部分压紧。本实用新型专利技术工艺简单,操作方便,装配容易,不易损坏压制产品,能够有效的将钕铁硼永磁粉末压制成球形,结构简单,使用寿命长。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及永磁材料生产エ艺,具体为ー种将钕铁硼永磁材料压制成球的模具。
技术介绍
钕铁硼是ー种优秀的永磁材料,烧结钕铁硼是是钕铁硼常见的制作エ艺,这个エ艺流程一般为配料、熔炼、破碎、压制成型、烧结几个步骤,生产出的烧结钕铁硼一般为圆柱体或长方体,对于球体、圆环以及ー些不规则形状的则难以烧结,都是制作为圆柱体或长方体后打磨加工成型,多一道エ序无疑会造成大量的人手和资源的浪费,但对于现有的技术而言,直接压制成型还是颇有难度的,难点在于模具。以球形为例,由于钕铁硼粉末在各个方向受到的压カ不相等,压实后密度分布不均匀,粉末同时还受到磁场的影响,难以保持球形,这都给压制实心球形永磁体带来不小的影响,但是基于技术要求,钕铁硼球形压制成型的エ艺困难重重。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种永磁球体压制成型模具,以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现永磁球体压制成型模具,包括底座、压头、模筒和紧固圈,所述底座为圆柱形,上端面设有半圆形凹槽,压头为圆柱形,下端面设有半圆形凹槽,与底座扣合在一起可形成球形空腔,所述模筒包括四个方形柱体,对合在一起形成一个大的方形柱体,中心位置有圆筒形孔,所述紧固圈为方形框状结构,扣在模筒的外边,能够将模筒的四部分压紧。所述模筒的四个方形柱体组成大方形柱体,下端比上端略粗,中心圆筒形孔的尺寸不变,使紧固圈向下压就能紧固整个模具。所述底座与压头扣合在模筒内,压头可在模筒内上下滑动。有益效果本技术エ艺简单,操作方便,装配容易,不易损坏压制产品,能够有效的将钕铁硼永磁粉末压制成球形,结构简単,使用寿命长。附图说明图1为本技术较佳实施例的剖视结构示意图。图2为本技术较佳实施例的俯视结构示意图。图中压头1、模筒2、紧固圈3、底座4。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进ー步阐述本技术。參见图1、2的永磁球体压制成型模具,包括底座4、压头1、模筒2和紧固圈3,所述底座4为圆柱形,上端面设有半圆形凹槽,压头I为圆柱形,下端面设有半圆形凹槽,与底座4扣合在一起可形成球形空腔,所述模筒2包括四个方形柱体,对合在一起形成一个大的方形柱体,下端比上端略粗,中心位置有圆筒形孔,圆筒形孔上下尺寸不变,所述紧固圈3为方形框状结构,扣在模筒的外边。本技术所述的永磁球体压制成型模具在压制球形永磁体时,先将模筒2与底座4组合好,将适量钕铁硼粉末放入到底座的半圆形凹槽内,压下压头I并压紧,使多余的钕铁硼粉末从模筒2内的缝隙落下,再将紧固圈3套上压紫,即完成钕铁硼的球形压制成型工作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定_。本文档来自技高网...

【技术保护点】
永磁球体压制成型模具,其特征在于,包括底座、压头、模筒和紧固圈,所述底座为圆柱形,上端面设有半圆形凹槽,压头为圆柱形,下端面设有半圆形凹槽,与底座扣合在一起可形成球形空腔,所述模筒包括四个方形柱体,对合在一起形成一个大的方形柱体,中心位置有圆筒形孔,所述紧固圈为方形框状结构,扣在模筒的外边。

【技术特征摘要】
1.永磁球体压制成型模具,其特征在于,包括底座、压头、模筒和紧固圈,所述底座为圆柱形,上端面设有半圆形凹槽,压头为圆柱形,下端面设有半圆形凹槽,与底座扣合在一起可形成球形空腔,所述模筒包括四个方形柱体,对合...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄仁珠
申请(专利权)人:江西磊源永磁材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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