一种烧结钕铁硼的压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结钕铁硼的压制模具，包括设置有贯通模腔的外模、内模以及设置在外模上的充磁极头，内模设置在模腔内并且内模的截面尺寸与模腔一致，内模为两个并且相对设置在模腔内，充磁极头设置在外模的两端。本实用新型专利技术通过配合设置的内模和外模，方便坯料的压制，提高了坯料压制效率，同时通过在外模的两端设置充磁极头，对粉末料的磁极方向进行调整，有利于提高产品的质量，提高磁铁的磁化率，提升产品的磁性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁铁粉末料压制模具，特别是一种烧结钕铁硼的压制模具。
技术介绍
钕铁硼磁铁，工业化生产永磁铁的一种，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是迄今为止性能价格比最佳的磁体。钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能，广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼(Nd2Fel4B)形成的四方晶系晶体。于1982年,住友特殊金属的佐川真人(Masato Sagawa)发现钕磁铁。这磁铁的磁能积(BHmax)大于钐钴磁铁，是全世界那时磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属发展成功粉末冶金法(powder metallurgy process),通用汽车公司发展成功旋喷熔炼法(melt-spinningprocess)，能够制备钕铁硼磁铁。钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型！钕铁硼磁铁是现今磁性最强的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁(rare earth magnet),被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等等。为了避免腐蚀的损害，使用时需要在该永磁材料表面做保护处理，例如用金、镍、锌、锡进行电镀，以及表面喷涂环氧树脂等。烧结钕铁硼材料是采用粉末冶金工艺，在钕铁硼磁铁坯料成型中需要加入汽油以及抗氧化剂等辅助材料。在坯料压制过程中，粉末料之间很容易存在气孔、压制不实等缺陷，从而影响产品的质量，成为不合格产品，影响企业的产出效益。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种烧结钕铁硼的压制模具，降低了坯料的压制难度，提高了压制效率，同时还利于坯料的压制成型，提高坯料压制的成品率。本技术公开的一种烧结钕铁硼的压制模具，包括设置有贯通模腔的外模、内模以及设置在外模上的充磁极头，所述的内模设置在模腔内并且内模的截面尺寸与模腔一致，所述的内模为两个并且相对设置在模腔内，所述的充磁极头设置在外模的两端。本技术通过设置的相互配合的内模和外模，方便了钕铁硼坯料的压制成型，提高了坯料压制效率，降低压制成型难度，提高了坯料的合格率，同时通过在外模的两端设置充磁极头，对粉末料的磁极方向进行调整，有利于提闻广品的质量，提闻磁铁的磁化率，提升广品的磁性倉泛。本技术公开的一种烧结钕铁硼的压制模具的一种改进，所述的外模上设置有卸料孔。本改进通过设置的卸料孔，有利于在压制过程中排出模具内的冗余料，不仅方便了坯料的压制，还能够保证坯料质量的稳定性和一致性，便于实现坯料成品的标准化。本技术公开的一种烧结钕铁硼的压制模具的又一种改进，所述的一种烧结钕铁硼的压制模具还包括助剂添加槽，所述的助剂添加槽通过毛细管连通到模腔内。本改进通过设置的助剂添加槽，方便在压制过程中向粉末料中逐渐注入助剂，从而有利于提高坯料压制的密实程度，不仅方便了坯料的成型还有利于减少坯料中的缺陷，保证了坯料的压制质量。本技术广阔的一种烧结钕铁硼的压制模具，不仅为坯料的压制成型提供了方便，提闻还料的压制效率，还能够提闻还料的密实程度，减小还料的缺陷，提闻广品的质量，并且保证批量生产坯料的质量稳定性。附图说明图1、本技术的结构示意图；附图标记列表1、模腔，2、外模，3、内模，4、充磁极头，5、卸料孔，6、助剂添加槽，7、毛细管。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示，本技术公开的一种烧结钕铁硼的压制模具，包括设置有贯通模腔I的外模2、内模3以及设置在外模上的充磁极头4，所述的内模设置在模腔内并且内模的截面尺寸与模腔一致，所述的内模为两个并且相对设置在模腔内，所述的充磁极头设置在外模的两端。本技术通过设置的相互配合的内模和外模，方便了钕铁硼坯料的压制成型，提高了坯料压制效率，降低压制成型难度，提高了坯料的合格率，同时通过在外模的两端设置充磁极头，对粉末料的磁极方向进行调整，有利于提高产品的质量，提高磁铁的磁化率，提升产品的磁性能。作为一种优选，所述的外模上设置有卸料孔5。本技术通过设置的卸料孔，有利于在压制过程中排出模具内的冗余料，不仅方便了坯料的压制，还能够保证坯料质量的稳定性和一致性，便于实现坯料成品的标准化。作为一种优选，所述的一种烧结钕铁硼的压制模具还包括助剂添加槽6，所述的助剂添加槽通过毛细管7连通到模腔内。本技术通过设置的助剂添加槽，方便在压制过程中向粉末料中逐渐注入助剂，从而有利于提高坯料压制的密实程度，不仅方便了坯料的成型还有利于减少坯料中的缺陷，保证了坯料的压制质量。本技术广阔的一种烧结钕铁硼的压制模具，不仅为坯料的压制成型提供了方便，提闻还料的压制效率，还能够提闻还料的密实程度，减小还料的缺陷，提闻广品的质量，并且保证批量生产坯料的质量稳定性。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。权利要求1.一种烧结钕铁硼的压制模具，其特征在于包括设置有贯通模腔的外模、内模以及设置在外模上的充磁极头，所述的内模设置在模腔内并且内模的截面尺寸与模腔一致，所述的内模为两个并且相对设置在模腔内，所述的充磁极头设置在外模的两端。2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼的压制模具，其特征在于所述的外模上设置有卸料孔。3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼的压制模具，其特征在于所述的一种烧结钕铁硼的压制模具还包括助剂添加槽，所述的助剂添加槽通过毛细管连通到模腔内。专利摘要本技术公开了一种烧结钕铁硼的压制模具，包括设置有贯通模腔的外模、内模以及设置在外模上的充磁极头，内模设置在模腔内并且内模的截面尺寸与模腔一致，内模为两个并且相对设置在模腔内，充磁极头设置在外模的两端。本技术通过配合设置的内模和外模，方便坯料的压制，提高了坯料压制效率，同时通过在外模的两端设置充磁极头，对粉末料的磁极方向进行调整，有利于提高产品的质量，提高磁铁的磁化率，提升产品的磁性能。文档编号B22F3/03GK202824654SQ20122051694公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日专利技术者张孙云, 张宏芳 申请人:宁波宏垒磁业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结钕铁硼的压制模具，其特征在于：包括设置有贯通模腔的外模、内模以及设置在外模上的充磁极头，所述的内模设置在模腔内并且内模的截面尺寸与模腔一致，所述的内模为两个并且相对设置在模腔内，所述的充磁极头设置在外模的两端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张孙云，张宏芳，
申请(专利权)人：宁波宏垒磁业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：