【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种减压甩块，更具体地说，本技术涉及一种采用粉末冶金方法制造的减压甩块。
技术介绍
减压甩块为异形构件，形状比较复杂，现有技术的减压甩块一般为中碳钢或合金钢，经过加工、热处理而成，由于其形状比较复杂，因此零件加工量大，材料浪费也较多，材料成本较高；C形环的限位槽一端壁厚较薄，强度较差，使用中限位槽易疲劳断裂；由于其是C形环状构件，热处理后容易产生内应力，因此，安装孔内壁、限位槽等易工作表面的硬度不能太高，导致这些表面不耐磨；即使这样，热处理后，减压甩块仍存在着不小的内应力。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种C形环的限位槽处强度高，工艺简单，材料利用率高，耐磨性好，内应力小的粉末冶金减压甩块。本技术通过下述技术方案实现技术目标。粉末冶金减压甩块，包括C形环、分别位于C形环两端的安装孔、限位槽，其改进之处在于所述C形环是以粉末冶金为主体的构件；所述C形环上限位槽的背面设有加强凸台；所述安装孔内壁、限位槽表面设有耐磨复合层。本技术进一步的技术方案在于所述耐磨复合层为稀土化合物复合层。本技术更进一步的技术方案在于所述耐磨复合层的厚度为O. 1-2. 4mm。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果1、C形环上限位槽的背面设有加强凸台显著提高了 C形环上限位槽处的结构强度。2、采用粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时和材料成本。3、安装孔内壁、限位槽表面设有耐磨复合层，无需热处理，不会因热处理产生内应力，同时可显著提高减压甩块的耐磨性和使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的D向视图。图3为图1的B-B剖...
【技术保护点】
一种粉末冶金减压甩块，包括C形环（2）、分别位于C形环（2）两端的安装孔（1）、限位槽（3），其特征在于：所述C形环（2）是以粉末冶金为主体的构件；所述C形环（2）上限位槽（3）的背面设有加强凸台（5）；所述安装孔（1）内壁、限位槽（3）表面设有耐磨复合层（4）。
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金减压甩块，包括C形环(2)、分别位于C形环(2)两端的安装孔(I)、限位槽(3)，其特征在于所述C形环(2)是以粉末冶金为主体的构件；所述C形环(2)上限位槽(3)的背面设有加强凸台(5);所述安装孔(I)内壁、限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱军，徐迅，徐小景，唐建美，
申请(专利权)人：泰州市科诚汽车零配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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