侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具，包括阴模、上压头和下压头，所述阴模上设置有扇形孔，所述上压头的下底面设置有凹槽，所述凹槽的深度与刀头的厚度相应，所述下压头的顶面为与侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的下面相应的平面，下压头上开有止口梯，所述阴模的扇形孔内设置有扇形压头侧板；所述上压头下底面上的凸台内设置有磁铁A，所述压头侧板上端面内设置有磁铁B；所述压头侧板的下部外侧圆面上设置有卡孔，阴模内与压头侧板对应的一面设置有与卡孔对应的带有弹力的卡销。采用本实用新型专利技术制作侧面为圆弧的扇形金刚石刀头，不需要人为操作，实现了完全自动化生产，节约了人力，提高了效率，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金刚石刀头的制作模具，具体的说是一种侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具。
技术介绍
金刚石刀头一般由含有金刚石颗粒的金属粉末制成，金刚石刀头的加工方法分为两个步骤首先是刀头冷压成型，之后进行刀头热压成型。普通金刚石刀头冷压成型是在冷压模具上直接成型刀头所需要的形状。冷压模具由相互配合使用的阴模、上压头、下压头三个零件构成，组装后的阴模、上压头、下压头形成刀头所需要的型腔，固定冷压模具的周边，使空腔加压后不会发生变形，然后在空腔中添加制作刀头的金属粉末，并且加高压，使金属粉末由松散变为所需刀头形状的固态形状时停止加压，卸载后取出金刚石刀头，金刚石刀头由此冷压成型，然后转热压工序。目前，侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具包括阴模、上压头、下压头、模芯、中板五个零件，冷压成型的过程全部为纯手动操作。工艺步骤为1、手动组装零件，2、手动称取粉料，添加粉料，3、手动装入上压头，4、加压成型，5、手动拆散模具取出刀头。采用这种模具和工艺，成型率低，而且每步都是手工操作，每个工人只能看一台冷压成型机，生产效率极低，加上整个冷压成型过程全部为人工操作，容易造成安全事故。常规自动冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具，其特征在于：包括带有固定法兰的套筒型阴模（1）、与阴模配合使用的上压头（2）和下压头（3），所述阴模（1）上设置有轴向贯穿的扇形孔，所述上压头（2）的下底面设置有与侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的圆弧面相应的凹槽（11），所述凹槽（11）的深度与刀头的厚度相应，所述下压头（3）的顶面为与侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的下面相应的平面，下压头（3）与上压头（2）下底面上的凸台对应的位置开有止口梯（12），所述阴模（1）的扇形孔内设置有与上压头（2）下底面上的凸台及下压头（3）的止口梯（12）位置对应并互相配合的与阴模（1）等高的扇形压头侧板（4）；所述上压头（2）下...

【技术特征摘要】
1.侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具，其特征在于包括带有固定法兰的套筒型阴模(I)、与阴模配合使用的上压头(2)和下压头(3)，所述阴模(I)上设置有轴向贯穿的扇形孔，所述上压头(2)的下底面设置有与侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的圆弧面相应的凹槽(11)，所述凹槽(11)的深度与刀头的厚度相应，所述下压头(3)的顶面为与侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的下面相应的平面，下压头(3)与上压头(2)下底面上的凸台对应的位置开有止口梯(12)，所述阴模(I)的扇形孔内设置有与上压头(2)下底面上的凸台及下压头(3)的止口梯(12)位置对应并互相配合的与阴模(I)等高的扇形压头侧板(4);所述上压头(2)下底面上的凸台内设置有用于吸附压头侧板(4)及成型后的刀头的磁铁A ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世欣，李春红，张素景，
申请(专利权)人：河北冀凯实业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：